专利名称：连续生产板材聚氨酯泡沫的设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及到一种连续生产板材聚氨酯泡沫的设备，该设备包括运输机装置;一个用于混合含有起泡剂的聚氨酯反应成分的混合头;把上述反应混合物卸到上述运输机装置的装置;以及驱动上述运输机装置的装置。
这样的设备已广为人知。实际上，使用的是不同类型的连续泡沫发生机，包括或者有或者没有平台的普通倾斜运输机、最大泡沫(Maxform)机和可变量最大(Varimax)泡沫机。这些已知的连续泡沫生产机存在的一个问题是为了获得有用的板材泡沫的前部和尾部，在泡沫生产周期的开始和结束时都要求人工操作。没有操作人员的人工干预，生产周期的泡沫开始部分和泡沫最后部分都将会逐渐向板材泡沫的各自端部降低高度，从而导致几米泡沫的损失。
当操作人员站在第一运输机时，在这些已知的机器中，操作人员使用例如一个固定在长杆端部的档板，以便挡住反应混合物的开始部分。当运输机开始运行时，档住发泡反应混合物的开始档板也在运输机上移动。在一个生产周期的结束时，操作人员向前推反应混合物的最后部分，以便得到所要求高度的尾部。
已知设置的缺点是在某些情况下操作人员必须在生产周期的开始和结束时进入发泡机，以便获得要求的泡沫形状。显然，由于泡沫生产过程中有毒气体的产生，对操作人员的身体是危险的和有害的。
此外，所得到的泡沫外形取决于操作者的技术和经验。事实上操作人员不能直接控制泡沫高度，而发泡反应混合物的人工操作效果要在一段时间之后才能看到，具体讲要在泡沫达到其最终高度所需时间之后才能看到。而且反应混合物的增长过程取决于它的成分，特别取决于它的发泡剂含量，使得在控制反应混合物以便获得所要求的泡沫外形时也必须考虑这个成分。
本发明的一个目的是提供一种连续生产板材聚氨酯泡沫的设备，这种设备不需要操作人员进入发泡机就可以在生产周期的开始和结束时控制泡沫外形，并优化泡沫板的始、末端外形。
为此，根据本发明的设备的特征在于它还包括一个开始档板和一个停止挡板;在生产周期开始时把上述开始档板横向定位在上述运输机上的装置，此运输机告靠近上述反应混合物卸料处;沿上述运输机以这种方式移动开始档板的装置，即在第一阶段开始档板阻挡反应混合物在上述运输机上的移动，从而增加所生产的板材聚氨酯泡沫前部的高度，特别是使得这个前部真正具有与充分膨胀后的后续部分相同的高度，并且在第二阶段以这样的方式移动即开始挡板以与上述运输机实际相同的速度移动;在生产的泡沫前部充分保持它的形状之后将开始挡板从上述运输机拆下的装置;在反应混合物停止排料以后把停止挡板横向放置在上述运输机上的装置，此装置靠近上述反应混合物卸料处;上述停止板放置好以后沿上述运输机移动停止挡板的装置，这样移动是为了相对于上述运输机向前推发泡反应混合物，从而增加所生产的板材聚氨酯泡沫尾部的同度，特别是按这样的方式推反应混合物，使尾部将真正具有与充分膨胀后的前面部分相同的高度。
以上定义的根据本发明设备中的装置能够机械地控制所生产的泡沫板的开始外形和结束外形，使得这些外形不再取决于操作人员的人工操作。这种机械控制的一个进一步的重要优点是对开始外形和结束外形的控制是在完全封闭的泡沫生产机中进行的，例如在一台由同一人申请、PCT-专利申请n°PCT/EP91/02176中所描述的机器中进行。
在根据本发明的设备的一个优选实施例中，上述的开始挡板移动装备用于在第一阶段将开始挡板保持在不动位置以及用于当发泡反应混合物贴着开始挡板达到一个预定高度时，以与上述运输机实际相同的速度移动开始挡板。
在根据本发明的设备的一个特殊实例中，上述停止挡板定位装置用手将上述停止挡板设定在距离反应混合物卸料处3m的范围内，最好是设定在0.5m之内。
在根据本发明的又一个实例中，上述的开始挡板定位装置用于将上述开始挡板设定在距离卸料处3m的范围内，最好是1.5m之内，特别是0.5m之内。
通过以下关于根据本发明连续生产板材聚氨酯泡沫的设备的一些实例描述，本发明的其它细节和优点将会很明显。这个描述仅以图例的方式给出，并不是要限制本发明的范围。描述中所用的参考数字与附图有关，其中
图1给出一个根据本发明的设备的纵剖面示意图，其中包括开始挡板和开始档板控制装置;
图2是图1所示设备的顶部布置示意图;
图3和图4是图1中开始挡板处在两个不同位置的不同实例侧视图;
图5是与图1对应的纵剖面图，其中示出了停止挡板和停止挡板控制装置，而不是开始挡板和开始挡板控制装置;
图6是图5所示设备的顶部布置示意图;以及图7和8是与图1和5所示相似设备的纵剖面示意图，但是其中开始挡板和停止挡板为一个且相同的板。
图9和10是第一底部运输机上底部薄板的固定机构纵剖面图，固定机构处在两个不同位置。
在这些图中，相同的参考数字代表相同的或者相似的元件。
根据本发明连续生产板材聚氨酯泡沫的设备一般包括运输机装置;一个用于混合含发泡剂的聚氨酯反应成分的混合头;把上述反应混合物卸到上述运输机上的装置;以及驱动上述运输机的装置。这种设备可以具有不同类型，包括倾斜运输机类型(带平板和不带平板)、最大泡沫(Maxfoam)类型以及可变最大泡沫(Varimax)类型。因此，很显然本发明不局限于这些类型中的任何一种，尽管图中只表示了一个最大泡沫机。
图中所示最大泡沫机的运输机1包括一个倾斜板2，一个第一底部运输机3和一个纵向布置在倾斜板2和第一底部运输机3上的底部薄板4。51指示的混合头通过导管5与深槽6的底部连接。供给深槽6的反应混合物发泡并在倾斜板2的开始处到达底部薄板4上。当反应混合物在移动的运输机1上输送时，它进一步地增长和聚合，从而生成一种泡沫板。
在一个生产周期的开始和结束，为了获得所需要的板形，也就是在板的端部泡沫板的高度是一致的，根据本发明的设备包括一个开始挡板7和一个停止挡板8，以及用于机械地控制挡板7和8移动的装置。
这些控制装置包括用于在一个生产周期的开始将开始挡板7横向定位在靠近反应混合物卸料处的运输机上，也就是定位在靠近深槽6的装置。开始挡板定位装置不必是全机械式的，而可能需要操作人员的人工操作，因为在一个生产周期的开始还没有任何有毒气体产生，使得操作人员能够进入发泡机而没有任何危险。
控制装置进一步包括沿着运输机1移动开始挡板7的装置，这种移动以这样的方式进行，即在第一阶段开始挡板7阻碍反应混合物在运输机1上的移动，并且在第二阶段其移动速度与运输机的速度实际相等。在上述第一阶段，用开始挡板将反应混合物累积起来以便增加所生产的板材聚氨酯泡沫前面部分的高度，特别是使得在充分增长膨胀后这个前面部分与后续部分实际具有同样的高度。
开始挡板7可以通过以小于运输机1的速度移动来阻挡发泡反应混合物。然而在一个优选实例中，在上述第一阶段，开始挡板7被保持在不动位置。当发泡反应混合物贴着开始挡板7达到一个预定高度时，第一阶段开始，在第二阶段中开始挡板7以与运输机1相同的速度移动。可以确定第二阶段开始的时刻使生产周期的开始可以每次按同样的方式重复。此外，上述预定的高度也可以根据反应混合物的发泡特性进行调整。最好是运输机1的移动与开始挡板7的移动同步开始。
在一个有效的实例中，开始挡板定位装置用于将开始挡板7设定在距离反应混合物卸料处也就是深槽6的边缘3m的范围内，最好是将开始挡板设定在距离卸料处1.5m的范围内，特别是0.5m的范围内。用这种方法可利用开始挡板7把反应混合物充分累积起来以便获得所需要的高度。
根据本发明的设备进一步包括在生产的泡沫充分保持它的形状或者换句话说具有一个足够的形稳性之后，将开始挡板7从运输机1上移走的装置。
开始挡板移走装置特别包括沿泡沫移动方向加速开始挡板的装置，以及在泡沫的前端和开始挡板之间产生一个足够的空隙之后将开始挡板7提升的装置。
在一个生产周期的结束，用停止挡板定位装置将停止挡板横向设定在运输机上靠近反应混合物卸料处。这些装置特别用于将停止挡板设定在距离反应混合物卸料处0.5m的范围内。用这种方式可以在运输机1上将反应混合物的末端部分向前推，以便增高所生产的泡沫板尾端即末端部分的高度。为此，本设备包括沿运输机以高于运输机1的速度移动停止挡板8的装置。在一个通用的倾斜泡沫机中，在停止反应混合物卸料的时刻，运输机可以被停止。在一个最大泡沫机中，当反应混合物的最后部分输送到第一运输机皮带3上时，最好停止运输机的移动。
在图1和2所示的设备中，用第一连杆9将开始挡板7连接到滑架10上，通过第一变速电机12，滑架10可在第一高架导轨上移动。第一高架导轨11是直的，并且沿运输机1的纵向布置。在一个变化的实例中(图中没有示出)，高架导轨11可以与运输机1平行，也在倾斜板2的上方，并以这样一种方式布置使当开始挡板在运输机1上移动时，开始挡板7和第一滑架10实际进行相同的上下运动。在这种情况下，为了补偿运输机1和第一高架导轨11之间可能的、沿连杆9方向测量的距离差别，将此连杆9既铰接到滑架10上也铰接到开始挡板7上。
当泡沫机被封入机壳时，例如为了在泡沫加工过程中控制压力，如由同一申请人提出的、PCT-专利申请n°PCT/EP91/02176中描述的，第一高架导轨11最好是直的，以使泡沫机的高度沿整个长度处处相同。在这种情况下，第一连杆也可以铰接到第一滑架10和开始挡板7上。然而为了防止当在倾斜板2上移动时开始挡板7的速度相对于也在此倾斜板2上移动的底部薄板4的速度太高，由于第一连杆9绕它的上铰接轴13逆时针转动，在倾斜板2上向下移动时第一连杆9和第一导轨11之间的夹角α保持不变。在图1所示的实例中，这一要求是通过将第一连杆9可滑动地既连到第一滑架10上又连到开始挡板7上来实现的。
连杆9和滑架10之间可滑动的连接可以以这种方式导向，例如允许开始挡板7有实际的上下运动。然而，为了能通过补偿开始板7的向下速度分量，将开始挡板的速度较好地调准到移动底部薄板4的速度上，对于这种滑动连接最好略微倾斜地给与导向，以便更进一步地减小开始挡板7在倾斜板2上的速度。通过使开始挡板7和底部挡板4之间的速度差达到最小，对这个底部薄板破坏的危险就大为减小了。
为了进一步限制底部薄板4被破坏的危险，最好用装置来减小开始挡板7对底部薄板4的压力。例如这一要求可以通过使用平衡锤将与滑架10可滑动连接的连杆9向上拉，或者通过在此连杆上供给一种不变液压，将一个向上的力施加在连杆9上来实现。连杆9然后可以固定地连接到开始挡板7上，或者在开始挡板7和连杆9之间的可滑动连接上采用相似的机构对开始挡板7作用一个向上的力。
在图1所示的实例中，连杆9铰接到滑架中一个可滑动的元件14上。然而在图1中连杆的位置Ⅰ和Ⅱ上，连杆9向上的转动被限制在角α内。
在位置Ⅱ处泡沫板已经完成了它的膨胀并且是足够稳定的。然后加速电机12使得泡沫板前端和开始挡板7之间形成一个空隙。将开始挡板7从运输机1移走的装置包括一个凸块15，当连杆9和开始挡板7通过凸块时可机械地将它们提起。图2，是一个图1中设备的顶部布置图，示出凸块15固定在高架导轨11上，而连杆9包括两个都被凸块15抬起的平行杆。很明显，例如也可利用液压提升装置来代替机械提升装置。
图3以较大的比例给出图1所示设备的开始挡板，而开始挡板7通过竖直连杆9连接到滑架10上。事实上，连杆9主要根据不同元件，例如高架导轨11和滑架10的可用空间，可以被布置在不同的角度。开始挡板7包括一个滚动轮16，它在运输机1上滚动以便进一步减小破坏底部薄板4的危险。为了使发泡反应混合物远离滚轮16，将下挡板17铰接在开始挡板7的基础部分18上。
图3所示的开始挡板7又包括一个上挡板19，也铰接到上述基础部分18上，并用弹簧20使其保持在它的垂直位置上。用这种方法，当上挡板碰到任何竖直阻碍时，例如当发泡机装入一密封机壳时，上挡板19可以被向下推，如图4所示。
图5和6示出停止挡板8和用于在一个生产周期的结束沿运输机1移动停止挡板8的机械装置。从图6中可以看出，停止挡板8由两个相互可移动板21、22组成，这两个板相互部分重叠使得宽度可变。板21、22都各自通过曲杆25和26分别铰接到分开的滑架23和24上。通过第二变速电机29每个滑架23和24都可分别在分开的高架导轨27和28上移动。高架导轨27和28通过支架32和33各自连接到倾斜板2的侧面30和31上，使得当泡沫宽度改变时停止挡板8自动地调定成正确的宽度。
将停止挡板8放置在运输机1上的装置包括一个把停止挡板8保持在图5所示的静止位置1上的停止挡板34。通过将停止挡板8移到位置Ⅱ，停止挡板自动地降低到倾斜板2上。在停止挡板向位置Ⅲ移动期间，它就将泡沫反应混合物35向前推，当停止挡板在倾斜板2上移动时获得所要求的尾部板外形。
正象停止挡板8那样，开始挡板7也可以由两个相互可移动的板组成使得可以自动地调节开始板的宽度。没有这种自动的调节，开始挡板的宽度就必须通过替换开始挡板来适合于所生产的泡沫的宽度。
自动宽度调节也可以通过使用一个开始挡板和/或一个停止挡板来实现，停止挡板包括一个中心部分;两个铰接到此中心部分的侧挡板;以及将侧挡板推向侧壁30、31的装置。这些推动装置例如可以通过使用弹性侧挡板来构成。更进一步，这些推动装置由弹簧或其它弹性装置构成。中心部分本身可以由不同元件构成，例如由两个相互可移动的板21、22构成。
虽然上述描述中涉及到一个开始挡板7和一个停止挡板8，但是这些挡板的作用也可以通过一个且相同的板7、8来完成。这种实例在图7和8中示意出。在这个实例中，板7、8固定在铰接到滑架10的杆9上。在一个生产周期的开始板7、8从静止位置Ⅰ降低到位置Ⅱ在图7所示的运输机1上。
图8示出板7、8处在第三位置Ⅲ，其中板被抬高到第一底部运输机3的底端之上。从这个位置，板7、8通过电动机12沿高架导轨11后移到靠近深槽6的运输机1的开头部分，并且在一个生产周期的结束再次从Ⅰ降落到Ⅱ。然后板7、8沿运输机1移动以便将反应混合物向前推;从而增加所生产的板材泡沫尾部的高度。在这个实例中，降低和提升板7、8的装置例如是图7和8中没有表示的液压装置。
一个生产周期开始之前，底部薄板4从输送卷筒36上展开，铺在倾斜板2和第一底部运输机3上并固定在反绕卷筒37上。侧板38从输送卷筒39上展开，并用双面胶带固定到侧面运输机40和41上，最后固定到侧面反绕卷筒42上。底部薄板4的两个侧边在侧板38的挤压略向上弯曲。
在一个生产周期的开始，反绕卷筒37对底部薄板4施加一个大力以便将泡沫板的前面部分拉到倾斜板2上。由于底部薄板4具有很大的长度，例如约为30m，这个底部薄板可能会横向绉起，使得不能覆盖整个运输机的表面。为了防止这种情况发生，本发明提出了在一个生产周期的开始用于将在靠近倾斜板2地方的底部薄板4固定到第一底部运输机3上的装置。
在第一实例中，这些固定装置包括一个扁平配重，这个配重具有这样一个表面使它不会落到第一底部运输机3和反绕卷筒37之间的空隙中，此外当它到达上述空隙时也可使用提升这个配重的装置。
在一个本发明的有效实例中，上述固定装置包括一横排固定到第一底部运输机3上的支杆43，以及在底部运输机3的首转期间能自动地收回这些支杆的装置。这些收回装置保证了在底部运输机3的尾部薄板4与支杆脱离。
这种机构在图9和10中给出。底部运输机3由一系列横向的底部板条组成，这些板条互相之间以这种方式铰接，即他们能绕运输机3的驱动链轮44弯曲。图9和10分别表示了两个相邻的底部板条45和46处在一个平直位置上以及处在这两个板条绕链轮44弯曲的位置。
这排支杆43也可转动地以这样一种方式安装在固定到板条46上的横向轴47上，使他们能够从收回位置，即支杆向下摆至运输机表面以下，转动到如图10所示的向后转动位置。弹簧(图中没有示出)被用于将支杆43推到收回位置。这些弹簧可以直接作用在每个支杆43上或者作用在轴47上，这时轴47可转动地固定到板条46上。
为了防止当拉上底部薄板4时支杆43后转，在轴47上特别是在支杆43上至少安装一个控制杆48，控制杆48的转动通过一个在相邻板条45上的止动杆49被限制在平直位置，如图9所示。当支杆到达运输机的尾端时将放开底部薄板4。如图10所示，底部薄板4的放开是由支杆43的后转保证的。当板条45和46绕链轮44弯曲使控制杆48能够自由地通过板条45上的止动杆49时，由于板条45和46之间距离的增加后转是可能的。当底部薄板4放开时，弹簧将支杆43后摆到收回位置。在这个位置支杆正处于运输机表面之下的缺口50。在运输机3进一步转动期间，当下一个生产周期开始时支杆43保持在这个位置直到他们被人为提升以便固定新的底部薄板4。
显然，本发明不局限于以上描述的实例，而这些实例可以在现有的专利申请范围内以许多方式加以修改。
其一，开始挡板和它的控制装置可按这样一种方式设计，即他们可以用于控制所生产的板材泡沫的开始外形和结束外形。
进一步，对开始挡板和停止挡板来说，可以使用一个并且相同的高架导轨。为控制开始挡板和/或停止挡板的宽度，他们可以由两个部分重叠的板构成，通过将这些挡板连接到两个不同的可移动高架导轨上，这些挡板可以例如以液压方式相互移动或者如上面描述的相对于停止挡板移动。
开始挡板和/或停止挡板的宽度也可分别地通过铰接的侧挡板来控制，这些挡板通过例如弹簧被推到侧壁或侧运输机上。这种侧挡板也可以与其它宽度调节装置一起使用，在这种情况下他们可以提供一个准确的宽度控制使得其它宽度调节装置只需要不太高的精度控制。
正如停止挡板一样，开始挡板也能由两个板构成，这两个挡板连接到两个分开的高架导轨上，或者与停止挡板一样连接到同一个高架导轨上。
权利要求
1.用于连续生产板材聚氨酯泡沫的设备包括运输机装置(1)；一个用于混合含有发泡剂的聚氨酯反应成分的混合头51；用于将上述反应混合物排列上述运输机(1)上的排卸装置(6)；以及用于驱动上述运输机的装置，上述设备的特征是它还包括一个开始挡板(7)和一个停止挡板(8)；在一个生产周期的开始将上述开始挡板横向定位在上述运输机(1)靠近上述反应混合物卸料处的装置；用于沿上述运输机(1)移动的开始挡板(7)的装置，开始挡板的移动以这样的方式进行即在第一阶段，开始挡板(7)阻挡反应混合物在上述运输机(1)上的移动，从而增加所生产的板材聚氨酯泡沫前面部分的高度，特别使得在充分膨胀之后前面部分与后续部分实际具有相同的高度，在第二阶段，开始挡板与上述运输机(1)实际上同步移动，还包括在所生产的泡沫的前面部分充分保持形状以后，从上述运输机(1)上移走开始挡板的装置；在反应混合物卸料停止以后将停止挡板(8)横向定位在上述运输机(1)靠近上述反应混合物卸料处的装置；为了相对于上述运输机(1)向前推发泡反应混合物从而增加所生产的板材聚氨酯泡沫的尾部高度，在上述停止挡板(8)定位之后沿上述运输机移动停止挡板(8)的装置，特别是以这种方式向前推，使得充分膨胀以后尾部与其前面部分实际具有相同的高度。
2.根据权利要求1的这种设备，其特征在于在上述第一阶段，开始挡板移动装置将开始挡板(7)保持在一个不动位置，当发泡反应混合物在开始挡板(7)上达到预定高度时，按与上述运输机(1)相同的速度开始移动开始挡板(7)。
3.根据权利要求2的设备，其特征在于上述设备包括在上述开始挡板(7)开始沿上述运输机(1)移动的同时启动上述运输机的驱动装置(44)。
4.根据权利要求1-3中任何一个权利要求的设备，其特征在于开始挡板移走装置包括在泡沫移动方向加速开始挡板的装置以及在泡沫前端与开始挡板之间形成一个足够的空隙之后提起开始挡板(7)的装置。
5.根据权利要求1-4中任何一个权利要求的设备，其特征在于上述停止挡板定位装置被用于将上述停止挡板(8)定位在距离反应混合物卸料处3m的范围内，最好在0.5m之内。
6.根据权利要求1-5中任何一个权利要求的设备，其特征在于上述开始挡板定位装置用于将上述开始挡板(7)定位在距离卸料处3m的范围之内，最好在1.5之内，特别是在0.5m之内。
7.根据权利要求1-6中的任何一个权利要求的设备，其特征在于上述开始挡板定位装置和上述开始挡板移动装置包括沿运输机(1)纵向布置的第一高架导轨(11);可沿上述第一导轨(11)移动的第一滑架(10);至少一个与上述第一滑架(10)和上述开始挡板(7)连接的第一连杆(9);以及通过上述第一连杆(9)将开始挡板(7)落放在运输机上的装置。
8.根据权利要求7的设备，其特征在于第一连杆(9)可滑动地连接到上述第一滑架(10)和/或上述开始挡板(7)上，其连接以这样一种方式进行，即当开始挡板在上述运输机(1)上移动时，上述可滑动的连接能够补偿上述第一导轨(11)和上述运输机装置(1)之间的相互距离差。
9.根据权利要求8的设备，其特征在于上述运输机装置(1)包括一个倾斜板(2)和一台第一底部运输机(3)，其特征还在于当开始挡板(7)在倾斜板(2)上移动时，上述可滑动的连接允许开始挡板(7)有一个向上和向下的运动，其运动方向为由于开始挡板(7)在倾斜板(2)上的向下运动，使得开始挡板(7)和在倾斜板(2)上移动的运输机装置(1)之间的速度差达到最小。
10.根据权利要求1-9中任何一个权利要求的设备，其特征在于该设备具有减小开始挡板(7)对运输机装置(1)的压力的装置。
11.根据权利要求1-10中任何一个权利要求的设备，其特征在于，上述开始挡板(7)包括至少一个在上述运输机装置(1)上滚动的滚轮(16)和一个铰接在开始挡板(7)的水平轴上并使运输机装置(1)与上述滚轮(16)和发泡反应混合物之间倾斜接触的下挡板(17)。
12.根据权利要求1-11中任何一个权利要求的设备，其特征在于上述开始挡板包括一个上挡板(19)，它与开始挡板(7)的基础部分(18)铰接，使得当与用于将上述上挡板(19)推至竖直位置的障碍和弹性装置(20)相碰时上挡板(19)能够折叠。
13.根据权利要求1-12中任何一个权利要求的设备，其特征在于至少上述停止挡板(8)具有、最好上述开始挡板(7)也具有自动将其宽度调整到所生产的泡沫宽度的装置。
14.根据权利要求13的设备，其特征在于至少上述停止挡板(8)包括，最好上述开始挡板(7)也包括至少两个相互可移动的板(21、22)，以及用于相互移动的这些板(21、22)以便分别将挡板的宽度调整到所生产的泡沫宽度的装置。
15.根据权利要求14的设备，特征在于上述可移动板(21、22)相互部分地重叠并用分开的的连杆(25、26)分别固定到可在高架导轨(27、28)上沿运输机装置(1)纵向移动的滑架(23、24)上，其特征还在于上述设备包括调整上述两个连杆(25、26)之间距离的调节装置，上述设备特别包括对应于上述两个板(21、22)中的一个滑架(23、24)和一高架导轨(27、28)，上述高架导轨(27、28)中的每一个沿上述运输机装置(1)的开始部分都固定在两个横向可调的侧壁(30、31)上。
16.根据权利要求13的设备，其特征在于至少上述停止挡板(8)包括、最好上述开始挡板(7)也包括一个中心部分;铰接在上述中心部分的两个侧挡板;以及将上述侧挡板推向侧壁(30、31)以便自动将挡板(7)和(8)的各自宽度调节到所生产的泡沫宽度的装置。
17.根据权利要求1-16中任何一个权利要求的设备，其特征在于上述开始挡板(7)和上述停止挡板(8)是一个且相同的挡板。
18.根据权利要求1-17中任何一个权利要求的设备，其特征在于它包括一个倾斜板(2);紧接上述倾斜板(2)的第一运输机(3);以及在生产周期开始之前固定底部薄板(4)的装置，底部薄板(4)在上述倾斜板(2)和上述第一运输机(3)的上方纵向布置在第一运输机(3)上靠近倾斜板(2)。
19.根据权利要求18的设备，其特征在于上述固定装置包括一横排固定在上述第一底部运输机上的支杆(43)和在第一运输机(3)的首转期间自动收回这些支杆(43)的装置。
20.根据权利要求19的设备，其特征在于上述第一运输机(3)由一系列相互铰接的横向板条组成，其特征还在于支杆(43)可转动地安装到固定在两个相邻板条之一上的横轴47上，并且安装在两个板条(45、46)铰接轴的外侧，其特征还在于上述收回装置包括用于将支杆(43)从上述两个板条(45、46)之间的缺口伸出的位置推向收回位置的装置;至少一个以相对于上述支杆(43)的固定角度安装在上述轴(47)上的控制杆(48);以及一个提供给上述控制杆(48)的止动杆(49)，控制杆(48)是以这种方式安装在上述两个相邻板条(45、46)中的板条(45)的对面，即当上述两个板条(45、46)通过限制上述控制杆(48)的转动而处于同一平面时，上述止动杆(49)防止伸出的支杆(43)向后转动，而当上述两个板条(45、46)绕第一运输机(3)的链轮弯曲使得在上述轴(47)和上述止动杆(49)之间获得大于上述控制杆(48)长度的距离时又允许正伸出的支杆(43)向后转动。
全文摘要
本发明涉及到一种连续生产板材聚氨酯泡沫的设备，该设备包括运输机装置；一个混合头；以及用于将反应混合物从混合头排到运输机装置上的排卸装置。该设备还包括一个开始挡板；一个停止挡板；在一个生产周期的开始将开始挡板沿运输机装置移动的装置；以及在一个生产周期的结束移动停止挡板的装置。
文档编号B29K75/00GK1082980SQ9310622
公开日1994年3月2日 申请日期1993年5月29日 优先权日1992年6月1日
发明者布里安·杰姆斯·布莱克威尔, 亨德里克·帕瓦, 罗伯特斯·亨德里克斯·伊维斯, 卢迪·莫特尔曼斯 申请人:雷克迪塞尔·霍丁·沃德公司