专利名称：热塑性合成泡沫塑料管绝缘材料的制作方法
技术领域：
本发明一般涉及合成泡沫塑料绝缘材料，尤其涉及柔软的热塑性合成泡沫塑料管绝缘材料，这种材料是通过把一种具有特定熔体指数的热塑性的树脂熔隔而生成一种熔体流，再把一种球形填充剂定量地加在熔体流中并在低剪力条件下混合成一种混合物，最后将该混合物成型而制成的。
在离岸开采石油需要用海底管线或导管把石油或天然气输送到集中平台或送回岸上。有些油田中的石油或天然气中含有石蜡，由于热量从管内物传到冷的海中，通过管道的石油或天然气的温度降低，石油或天然气中的石蜡就会沉淀出来，这会使管中石油或天然气的流量大大降低或造成生产线的堵塞，从而增加生产成本。如果发生堵塞就需要采取昂贵的机械的或化学的方法予以清除。停工和由于清除堵塞而造成的管内物的损耗泄漏更造成成本的增加。
几个缓解此问题的现有技术是1)在石油中加入化学物质以阻止石蜡沉淀，2)加热生产管线或3)对管子进行绝缘。然而向石油或天然气中加进化学物质会增加成本，因为要买化学品并将之加入石油或天然气中，而且以后还必须把加入的化学物质从石油中经精练而除去。加热管线也会增加成本，因为不具有高的能源效率而且还需要在数公里长的管线上安装加热设备并监视其正常工作。另一方面，绝缘管线是具成本效率的解决方法，因为可以在管子铺设之前先把绝缘管安装上且在铺设后不需继续监视。
海底石油或天然气生产管线也必须直接地加以保护。钢管是最常用于海底管线，也需要有防止海水腐蚀的措施，代表性的是用氯丁橡胶或环氧树脂胶涂敷在管子外表面。然而这种涂层在安装过程中易受擦伤，故需要再附加一层如聚乙烯的外涂层。
适当的合成泡沫绝缘材料可以将管加以绝缘，同时提供以抗腐蚀性，抗擦伤性能并承受静水压。合成的材料是那种聚合物体内放入空心球形填充剂的材料。最常使用的填充剂是具显微尺寸范围的玻璃或塑料微球体;它使合成物质具有绝热的性能，总之，对于给定厚度的合成材料，其绝缘性能，随基体中的微球体浓度的增加而增加。
通过选择不同的聚合物基体可以使合成材料附加上诸如更大的回弹性、低导热性、低蠕变性和柔性或弹性等物理属性。例如长时间以来人们就希望制出一种柔软的合成泡沫绝缘材料，在管子装运到铺设驳船以供铺设管子之前，该绝缘热材料可以直接形成在管件上或作为一个套筒或自粘带的形式包绕在管上。这种“预先覆盖法”是所希望的，因为这意味着操作人员在铺设管子时少做一个工序，换句话说，虽然操作人员还必须对管子的接头进行缠绕和密封，但却无须包覆管件。柔软性也是所需要的，因为管零件在安装时会被弯曲和变形。例如在通常应用的J曲线布管方法中，管零件在一个水平移动的驳船上被焊接在一起，当把管线下到海底时，典型的入水角度是与水平线成大约60-80°。当长管线到达海底时，它被弯成J形。惯用的热固树脂法制的合成泡沫体没有足够的柔软性以适应于此。因此就应优先选择一种聚合基体作成合成泡沫，使其能够有足以供这种应用的柔软性，例如一些热塑性树脂那样。
现有的合成泡沫绝缘材料存在的缺点是难于简单迅速地大量制造，例如将其包覆于长管子并达到所希望的质量是困难的。现有的合成泡沫塑料普遍是用热固性树脂制作;这些树脂比热塑性树脂制作起来更加困难，因为它们只能在温度低于树脂的B阶进行制作，B阶为树脂开始交联的温度，此外，这种泡沫在铺设过程中就不再具有所希望的与管一起弯曲的柔性，并且常常吸水，而需要一个在外部的独立的覆盖层以使泡沫不透水。
长期以来都希望得到具有热塑性基体的合成泡沫绝缘体，但很难做到，特别困难的是须在足够低的剪切力下将玻璃微球体和其他中空球体填充剂混合在热塑性聚合基体过程中以防止压碎球体。一个有效的海底绝缘管的导热系数需要低于0.15瓦/米-°K。当在基本中有大约5%或更多的球体被压碎时，要达到所需的导热水准就很困难。此外，使合成泡沫的结构性质也受到不利影响。
欧洲专利申请473215A1中提供了一种方法，其中把用一种断链剂处理的微球体加在短链聚丙烯或聚丁烯的流体中以形成交联的合成泡沫绝缘材料。这种方法对生产低导热性材料是有用的，然而，此处教导的原料用作制造海底管绝缘体并不是最佳的，因为，虽然短链聚丙烯或聚丁烯能提供低的微球体的破裂，但这个方法需要有断链剂涂敷在微球体上以将短链聚合物交联。没有这种试剂存在，做出的绝缘体将全部不能适于做海底管子的绝缘体，因为它不能抵抗液压、抵抗机械损伤，或抵抗蠕变。更进一步说，断链剂刚性化了塑料聚合物，降低了材料的柔软性，因此不适于用做海底管线绝缘体，因为它无法在铺设时弯曲。
也曾制成具有浮力的热塑性合成缆索外壳，但这种外壳含有大量的夹带气体，以保证缆索外壳漂浮。然而，这种材料不适用于用作深海管线的绝缘体，材料中的空气穴可以使材料在海底压力下缩瘪，导致会使材料的空隙吸收海水，这些材料不能抵抗擦伤也不绝热，也不能做成所期望的那样薄而同管子一起弯曲，同时，对管子提供有效的绝缘的作用。
本发明人等因此发现了没有真正的令人满意的将球形填充剂合成在热塑性聚合物基体中的混合方法以制成薄的、柔软的合成泡沫管材料而在生产过程中(1)不致将相当大比例的球形填充剂弄碎;(2)不致耗损过多的生产时间和难以大规模生产，或(3)不致需求专门的设备或对现有设备要求作出重大改造。
因此本发明的目的就是提供一种制造合成泡沫绝缘体的方法，该绝缘体具有优秀的绝热性能和结构质量，它可以在现有的设备中大规模地生产，例如足以应用在如管子上的量。
本发明的另一目的是提供一种用以制造一种准备装配在海底石油或天然气的导管中而于管子的外表面覆盖有一层柔软的合成泡沫绝缘体的整体管件单元的方法。
本发明的再一目的是提供用上述方法制成的而准备装配在海底石油或天然气导管中的整体绝缘管件单元。
本发明还有一目的是提供用本发明的方法制成的具粘性且柔软的合成泡沫绝缘胶带和套管。
本发明的还有一个目的是提供一种用本发明的方法制成的合成泡沫绝缘体，并提供利用本发明的方法制成的合成泡沫绝缘件以将管件绝缘的方法。
通过阅读本发明的说明书、权利要求书和附图可使本领域的普通技术人员清楚了解本发明的其他目的。
本发明涉及一种制造合成泡沫绝缘体的方法，它包括的步骤是使一种熔体指数为每10分钟3-30克的热塑性的树脂液化以形成熔体流;在低剪切力的情况下加入球形填充剂制成混合物;把混合物制成其最后的形状。本发明还进一步涉及用上述方法制造的合成泡沫绝缘体。
图1示出实现本发明方法的两级挤压机的侧视简图。
图2示出包含在管子的外表面上叠置的合成材料外套筒的现成可用的管件的局部的横截面图。
图3示出缠绕着用根据本发明制作的一种自粘合成泡沫带的一段管件的透视图。
在一个较佳实例中，本发明的目的实质上是用一个方法完成的，该方法使用一种两级的挤出过程，由此，挤出机装置的第一级使一种热塑性的树脂基体液化，并将之输送到挤出机装置的第二级，在低剪切力情况下向液态塑料流中加入球形填充剂材料。在这种优选实例中热塑性材料和其他的填充剂材料在第二级的挤出机机筒中混合，排放流体混合物中的气泡并挤出成所希望的最后形状，制成的产品包含着实质上在聚合物基体上均匀分布着球形填充体材料，如前所述的，这种填充体的均匀分布对最大程度地提高最终合成泡沫的绝热特性和结构特性是具关键性意义的。
这里所用的热塑性塑料是指任何的塑料、聚合物或弹性体基体，在本工艺中它们通常作为在挤出或与挤出有关的过程中的喂入原料，在该过程中其可被反复地加热软化而没有经受任何特性上的基本变化。本发明所用的热塑性材料必须有高的“熔体指数”，该热塑性材料定义成那些在ASTM标准D3835所规定的试验条件下，其具有低粘度，即其范围在每10分钟大约3.0至30克，优选每10分钟大约15至30克，更好的是每10分钟20至25克。热固性树脂不适于用在本发明中。
例举出的热塑性树脂有聚酰亚胺、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂(即ABS)、乙缩醛、丙烯酸类、纤维素塑料、氯化聚醚、氟碳塑料、尼龙(聚酰胺)、聚碳酸酯、聚烯烃以及其共聚物，包括但不限于聚乙烯及其共聚物、聚丙烯及其共聚物、氯化聚烯烃或氟化聚烯烃及其共聚物、聚苯乙烯和乙烯基类例如聚氯乙烯。省略去的任意特定型的热塑性树脂不构成对本发明的限定，还应注意到一种或多种热塑树脂的混合物也可被采用。
上述所列各种适合于在本发明中使用的树脂的具体类型是本领域的普通技术人员所公知的，不需在此叙述。然而，本发明人等发现热塑性聚烯烃类(“TPO”)，如以商标为HIFAX(Himont)和FLEXOMER(UnionCarbide)制造的那些其更适合用于本发明中，如SURLYN(E.I.DuPontdeNemoursCo)由乙烯/甲基丙烯酸共聚物衍生而得到的以离子方式交联的热塑性聚合物及热塑性弹性体(“TPE”)例如PEBAX(Atochem)它是一种聚醚嵌段的聚酰胺(PEBA)。然而本发明并不只限于应用这些树脂。这些热塑性树脂对于制成的合成泡沫绝缘提供必要的柔软性，从生产观点上将它们作为合成泡沫绝缘体胶带或外套管的制品也是理想的，它们自然需要柔软和/或可弯曲以便于安装。虽然这些树脂都是柔软的，但它们也是抗蠕变、拉伸、擦伤和腐蚀的，这样把他们用在管线装置上更加令人满意。更进一步地说，这些树脂是非常能承受管线的高温(可达125℃)的。这些树脂有一个特征链长以便将之区别于其它已在本技术领域内使用的热塑性材料。尤其是，这些树脂的液化和在低剪切力条件下添加球形填充剂而制成的合成泡沫绝缘体具有高比率的无损伤的微球体，如此处所述，使得应用如US专利号5，158，727所教导的带有一种断链剂的短链聚合物就成为不必要了。
本发明所用的球形填加剂可以是任何形式的中空球形体，这种填加剂典型地是用在合成泡沫上。(为简便起见，“微球”一词将在后面用于描述本发明中使用的微球体填加剂。)这种微球最好用玻璃制作，但也可以用塑料或其它对于本领域的普通技术人员为已知的材料来制作，只要在熔化了的热塑性树脂制成的熔体流中它们是不能熔化的即可。球体的尺寸大小决定于要制作的合成泡沫的具体要求。一般，球体的直径范围大约在3至100微米，优选5至80微米，更优选20至80微米，更进一步优选20至70微米，最好是在大约50至70微米。可使用多于一种尺寸或一种尺寸范围的微球体，例如混合球体的直径可以从1至20微米及50到100微米。因此，在有些应用中，这种尺寸分布使得在已制成的合成泡沫中有较致密微球体填充料。微球体的强度是具有关键意义性的，在根据ASTMD3102的条件下，纯微球体应可承受6890至27600兆帕的压力，其中被压碎的微球保持不超过20%。微球体的密度优选范围是大约0.1至1.1克/立方厘米，最好是0.20至0.40克/立方厘米。
一般，该方法是用挤出设备实现的，这类设备有广泛的供应。典型的，一个如图1所示的双螺杆单元的两级挤出机(其形式大大简化了)就可以使用。这种挤出机是有利的，因为它们允许在第一级加入树脂并将之液化，而在第二级加入球形填充剂。因此用分开的设备进行液化和填充剂添加的步骤是不必要的，然而我们认为，在有些情况下，将液化和添加填充剂的功能分开来也是理想的或是需要的，因此也是属于本发明的范围内。可以适用于本发明的方法的挤出机是众所周知的;常规的双螺杆剂出机或双级布斯捏合机也双螺杆挤出机可以使用，它们最好带有正旋转设计。
现参照图1，这种两级挤出机包含一个加料斗1，在此加入用以挤出的热塑性材料。如果需要更精确地附加进料则可以使用例如一个螺旋推料器(图中未示)的喂料器。加入的材料从加料斗1经过喂料喉2进入到螺杆3上，该螺杆3用一个电机装置6D，通过一根皮带6A连接到一个齿轮减速器5，再连接到一个与螺杆3连接的推力轴承4来驱动。
在第一级的机筒7内的螺杆3，其几何形状设计成能有效地增塑、剪切和计量在第一级机筒7中的热塑性树脂并将之转变成具有所希望粘度的熔体流。本领域的普通技术人员对如何制造这种螺杆是清楚的。
当螺杆3旋转时，热塑性材料泵入第一级机筒体7，在热电偶9的控制下加热器8将其加热。由于加热器8的加热和螺杆3相对于喂入材料和机筒7的摩擦作用，使热塑性材料在第一级机筒7中液化而形成熔体流，该熔体流将定量地进入到第二级机筒10中。
当熔体流定量地进入第二级机筒10时，微球体12(其预先已放入微球体加料斗11中)在低剪切力情况下定量地投进在第二级机筒中的熔体流中;最好用一种加料器如称重传送带侧部加料器来定量投入微球体。准确的加料速度将取决于所需要的微球体12在合成泡沫中的浓度和挤出机的挤出率。在微球加料斗11下面的螺杆3的几何形状必须如此选择使得微球体轻轻地投入熔体流中;这种“低剪切力”螺杆轮廓设计对本领域的普通技术人员来说是显而易见的。这种螺杆轮廓对加入的微球体提供了一种低剪切力条件，使之不会压碎。因此本发明所提供的低剪切力条件意味着采用了低剪切力设计，以便将球形填充物轻轻地投入到熔体流中，该熔体流中含有本发明的低熔体指数的热塑性树脂。
微球体12如此地进入熔体流中并无压碎或少许压碎地混合于其中。压碎率低于5%是重要的。较好的是在热塑性材料中被压碎的微球体低于3%。更好的是，基本上所有加入的微球体都不压碎。混合物被输送到第二级机筒10中，由加热器13加热并由热电偶14控制。在第二级机筒10上最好装置一个排气区域16，以便将由于把微球体混合入熔体流而夹带的空气排出去，极需有一个从挤出机的挤出物中排除任何非增强性气体的排气区域(即没有含在微球体中的气体)，因为在合成泡沫绝缘体的基体中存在非增强性气体会使绝缘体对水的侵入十分敏感并令在高静水压下缩瘪，结果是使绝缘体的绝缘效果显著的降低。
较多的微球体的加料量可以给予合成泡沫绝缘体以较大的绝缘能力，如果在合成泡沫中希望有更多的微球体加料量，如大约占泡沫绝缘体体积的30-50%，我们发现在低剪切力条件下把一定比例的球形填充剂加入到熔体流的第一点，也在低剪切力条件下把剩余的球形填充物在位于第一点下游的第二点处加入到熔体流是有利的。通常，定量进入第一点的填充剂的比率在10至90%之间，优选30至80%，以50至70%为更好。
如果需要，其它的辅加物可以随着微球形填充剂一起加入到熔体流中，该辅加物可为如硅烷、增粘剂或偶联剂等。
混合物在螺杆尖梢15离开挤出机，在这点处联接一个某种形状的模具，如一个平板模具，一个导型薄板模具、一个空型芯模等等，然后将混合物拉伸、轧滚、浇铸或切割成所要求的最终形状。最后的形状可以是球状、小丸状、条带或片状等等，我们也发现粒状的合成泡沫作为母料是很有用的，以便由它可以制成其它的有用的绝缘品。例如合成泡沫粒料可以和如EPDM橡胶或充替树脂一起掺混，并挤出成更有弹性和更抗擦伤的绝缘管外包绕层。
所得的合成泡沫可以用几种方法装在管子上。一种其局部截面如图2所示的整体的绝缘管段，可以通过把一段待绝缘的管件放入一个圆筒形模具中，然后将合成泡沫绝缘体挤进该圆筒形模具和管件外表面之间的空间而形成外覆盖层。如图2所示，结果整体绝缘管段16是由管件17和合成泡沫绝缘体壳18组成。移走模具后，整体绝缘管便可付运到驳船上，在那里其可在不用做任何处理工作的情况下，将之插入管线中。
为了覆盖管件的接口部分，可以将一种绝缘带缠在接口处。安置管线时，在接口上包缠带子是要费时间的，而时间又是关键的问题，因此常见压铸的蛤壳形绝缘覆盖物可以通过将液化合成泡沫绝缘体压铸或铸造成所希望的形状而制成。该绝缘覆盖层能够在大约几秒中安置完成从而简化了在驳船上的安装操作。
另一方面，对管件的绝缘也可以用成合成泡沫绝缘带缠在管件和/或接口上。在这里叙述的柔软的合成泡沫可以按要求挤成带子或带状物，其一面可以使用自粘层和/或一个释放层，该释放层能够在安装带前撕掉，另外带子可以不加涂层，其后，可将粘结剂或者涂敷到带上或者涂敷到管件上。如图3示出的绝缘管27有一种柔软的合成泡沫带28围绕其周围。
本发明的合成泡沫是用如所述的HIFAX类型的热塑性材料制造的，期望其有抗擦伤性，但可能有多种情况在其外表面要求或需要再覆盖一层保护层。可采用的外部的抗擦伤层的材料，例如可以是氯丁橡胶、聚乙烯、聚丙烯、聚氨酯、聚氯乙烯、玻璃和抗擦伤织物如KEVLAR的芳香族尼龙。如果需要其它能给予合成泡沫有益性质的涂层也可使用。
本发明所制成的合成泡沫绝缘体的导热系数通常不超过0.14瓦/米-°K本发明的合成泡沫的另一特性是它的柔性，当将其安装在一段管件上时，在整个安装操作中其要能够和管件一起弯曲，本发明的合成泡沫的挠曲模量通常大约为3000至4000磅/平方英寸，优选3500至4000磅/平方英寸。
一种绝缘的合成泡沫带用以下方法制成;所用的聚合物是类似于CA10A级的HIFAX(Himont)烯族烃热塑性塑料。使用的玻璃微球体的平均密度是0.28克/立方厘米，平均尺寸大小是40微米，平均强度是在6890兆岶压力下不超过20%被压碎。
用两级正转的双螺杆挤出机生产合成泡沫绝缘体。这双螺杆通过各不同部件的安装以实现各挤出过程的要求，机筒的温度保持在190℃，双螺杆的速度保持在150转/分，聚合物以每小时45公斤的速率喂入喂料部分，当形成均匀的聚合物熔体流后，微球体以每小时6公斤的速率加进第二级。在第二级有一个排气区域用来有效地排除夹带在挤出物中的空气。到达双螺杆尖梢的挤出物通过一个矩形截面的模具，形成25毫米宽6毫米厚的带子。
所生产出的带子的导热系数为0.135瓦/米-°K，它适合于作海底管件的绝缘，并且是柔软和具抗擦伤与抗冲击的性能。
应该注意的是上述实例和本发明的优选实施例的描述是用于解释本发明，并不用以对本发明进行限制，在不脱离本发明的精神和范围的前提下，在附加权利要求的范围内，可以对本发明进行修改、变型和改变。
权利要求
1.一种制造合成泡沫绝缘体的方法，其特征在于，其步骤包括a)液化热塑性树脂以产生熔体流，所述的热塑性树脂的熔体指数为每十分钟3至30克；b)在低的剪切力情况下，定量分配一种球形填充剂下进入所述的熔体流以形成混合物；c)将所述的混合物成型成最后形状。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的热塑性树脂可以从以下组成中选择热塑性的聚烯烃、从乙烯/甲基丙烯酸共聚物衍生而得到的以离子方式交联的热塑性聚合物和聚醚嵌段聚酰胺热塑性弹性体。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的热塑性树脂可以从以下组成中选择聚酰亚胺;丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂;乙缩醛;炳稀酸类;纤维素塑料;氯化聚乙稀;氟碳塑料;尼龙;聚碳酸脂;聚烯烃类及其共聚物;和以上各组成的混合物。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的球形填充剂的尺寸范围为其直径在3至100微米。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的球形填充剂的尺寸范围为其直径在5至80微米。
6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的球形填充剂的尺寸范围为其直径在20至70微米。
7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的球形填充剂的密度范围大约在0.1至1.1克/立方厘米。
8.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的球形填充剂的密度范围大约在0.2至0.4克/立方厘米。
9.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在低剪切力情况下，定量地分配所述的球形填充剂到所述的熔体流中后，将非增强性气体从所得到的混合物中基本上排除掉。
10.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的挤出机的第二级中装有用以从所述混合物中基本上排除该非增强性气体的排气区域装置。
11.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述合成泡沫绝缘体的最后成型形状包括粒状或球状。
12.如权利要求11所述的方法，其特征在于，进一步包括把作为母料的粒状或球状绝缘材料加入所述挤出机的步骤;液化所述的母料以制成熔体流，所述的熔体流成型成最后的形状。
13.如权利要求12的所述方法，其特征在于，进一步包括在所述母料中混合入一种填充剂的步骤。
14.如权利要求13的所述方法，其特征在于，所述的填充剂从橡胶和充替树脂类中选择。
15.如权利要求1的所述方法，其特征在于，所述的最后形状是条状或带状。
16.如权利要求1的所述方法，其特征在于，所述的熔体流由一台挤出机制出。
17.如权利要求16所述的方法，其特征在于，所述的挤出机是由双螺杆挤出机、两级挤出机和布斯捏合机中之一选择。
18.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在低剪切力情况下，以一定比率的所述球形填剂定量地投进所述熔体流的第一点，在低剪切力情况下，将剩余的所述球形填充体定量地投在所述熔体流的第二点，所述的第二点位于所述第一点的下游。
19.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括在所述最后形状涂敷外覆盖层的辅加步骤。
20.如权利要求18所述的方法，其特征在于，所述的外覆盖层是从氯丁橡胶、聚乙烯、聚丙烯、聚氨酯、玻璃和芳香族尼龙中选择。
21.一种用以制造绝缘的管单元的方法，包括在一管件的外表面上覆盖一层合成泡沫管绝缘体覆盖层，其特征在于，该覆盖层的制造方法的步骤包括a)液化一种热塑性树脂成为一种熔体流，所述热塑性树脂的熔体指数为每10分钟3至30克;b)在低剪切力情况下，定量地将一种球形填充剂加入所述的熔体流中以形成一种混合物;c)由所述混合物形成所述覆盖层。
22.一种由包含下列步骤的方法制成的合成泡沫绝缘体，其特征在于，该步骤为a)液化一种热塑性树脂使之形成熔体流，所述熔体流的熔体指数为每10分钟3至30克;b)在低剪切力情况下，定量地向熔体流中加入一种球形填充剂，制成一种混合物;c)将所述混合物制成其最后的形状。
23.如权利要求22所述的合成泡沫绝缘体，其特征在于，所述的绝缘体的导热系数不高于大约0.14瓦/米-°K。
24.如权利要求22所述的合成泡沫绝缘体，其特征在于，所述的绝缘体的挠曲模量至少大约为3000至4000磅/平方英寸。
25.一种合成泡沫体，其特征在于，包含a)一种其熔化体指数为每10分钟3至30克的热塑性树脂，该树脂是从聚烯烃类和从乙烯/甲基丙烯酸共聚物洗生而得制的以离子方式交联的热塑性聚合物中选择的;b)一种具有增强性气体的球形填充剂，其按体积计占该绝缘体的10%至50%，其中该绝缘体实质上是不含有断链剂，其弹性模数从3000至4000磅/平方英寸，且其导热系数低于0.1瓦/米-°K。
26.如权利要求25所述的绝缘体，其特征在于，进一步包括一种第二填充剂，其从橡胶和充替剂树脂中选择。
27.如权利要求25所述的绝缘体，其特征在于进一步包括一种在绝缘体大部分表面上形成的外覆盖层，其中该外覆盖层从氯丁橡胶、聚乙烯、聚丙烯、聚氨酯、聚氯乙烯、玻璃和尼龙中选择。
28.如权利要求25所述的合成泡沫绝缘体，其特征在于，所述的球形填充剂由玻璃微球体组成，所述球形填充剂尺寸为直径范围大约在3至100微米。
29.如权利要求25所述的合成泡沫绝缘体，其特征在于，所述球形填充剂的密度范围大约在0.1至1.1克/立方厘米。
30.一种整体绝缘管，包括一个管件和一个合成泡沫管绝缘体的外覆盖层，其特征在于，该管段的外覆盖层包含一个非交联的热塑性树脂和按体积计占绝缘体体积的10至50%的含有缯强性气体的玻璃微球体，其中该绝缘体具有低于0.14瓦/米-°K的导热系数，其弹性模量为3000至4000磅/平方英寸，基本不含非增强性气体，该微球体的破裂或损坏率在5%以下。
31.如权利要求30所述的绝缘管，其特征在于，该绝缘体是以带的形式用在管子上的。
32.如权利要求30所述的绝缘管，其特征在于，该绝缘体是以熔铸覆盖层覆盖在管件上的。
33.如权利要求30所述的绝缘管，其特征在于，该绝缘体是以一种外套筒覆盖在管件上的。
34.如权利要求30所述的绝缘管，其特征在于，该绝缘体进一步包括一种从橡胶和充替树脂中选择的填充剂。
35.如权利要求30所述的绝缘管，其特征在于，所述的热塑性树脂是从聚烯烃类和从乙烯/甲基丙烯酸共聚物衍生出来的以离子方式交联的热塑性聚合物中选择的。
全文摘要
公开了一种柔软的合成泡沫绝缘体及其制造方法。将一种低熔体指数热塑性树脂液化以形成熔体流，然后微球体在低剪切力情况下，将微球体定量加入熔体流中。这种方法可以快速地生产合成泡沫，并且所制泡沫质量高，因为微球体的破碎明显地减少。
文档编号B29C67/20GK1082979SQ9310548
公开日1994年3月2日 申请日期1993年3月31日 优先权日1992年3月31日
发明者T·J·默里, N·J·特西埃 申请人:格雷斯公司