专利名称：一种胶板硫化装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种橡胶生产过程中的胶板硫化装置。
目前国内橡胶行业中胶板硫化的生产方法一般采用模具法，将半成品置于模具内，然后将模推入平板硫化机合模硫化，硫化完毕将模具推出平板硫化机，取出成品，此法操作极为不方便，劳动强度大，生产效率低、产品质量差，并且只适用于小型平板硫化机小规格产品的生产。
本实用新型旨在提供一种新型胶板硫化装置，它改变了目前平板硫化机胶板硫化的生产方式，不但操作方便，胶板硫化的生产效益提高，而且使大规模胶板产品在大型平板硫化机上的生产得以实现。
本实用新型是以下列形式实现的本实用新型主机部分由动力系统、传送系统与平板硫化机构成。具体结构是以平板硫化机(6)为中心，由动力辊筒(4)、导辊(5)、环形钢带(7)、拉伸缸(8)连接组成一环形传动装置，电磁调速机(1)、减速箱(2)组成的动力系统与动力辊筒(4)、导辊(5)相连，通过传动带动环形钢带(7)的运转；同时拉伸缸(8)连接着张紧辊筒(10)，在通入一定空气气压后，由活塞移动张紧辊筒(10)，使装置处于张紧状态，动力辊筒(4)与环形钢带(7)产生张紧力，传动时获得摩擦力，靠摩擦力使之获得平稳运转。整个装置由前后支架(3、9)固定与支撑，环形钢带(7)是本装置的关键所在，它依靠压缩空气与电气两部分的调节与带动，实现平稳的运转，从而使半成品胶带正常输送。
下面对本实用新型装置中的压缩空气部分与电气部分再作详细说明本实用新型的压缩空气部分由空压泵(11)、储气缸(12)、空气过滤器(14)、减压阀(15)、油雾器(16)等组成，空气通过空压泵(11)得到一定的气压，再经过过滤器(14)与油雾器(16)，获得洁净、压力稳定和带有雾状润滑油的压缩空气，通过电磁滑阀(13)进入拉伸缸(8)，以满足张紧需要。
本实用新型的电气部分是由电磁调速电机(1)，电气控制框组成。采用电磁调速电机(1)，在机器工作中可以根据不同的工艺与操作要求调节理想的转速，电气控制框操作过程如下打开电源开关HK，按电磁滑阀按钮3QA，中间继电器3C，得电并自锁，电磁阀线圈得电，单向电控滑阀换向，拉伸缸(8)进气拉伸，环形钢带张紧，然后按正转按钮1QA，接触器1C得电并自锁，IC常开闭合，常闭断开，电磁调速电机工作，环形钢带运转，若要反转，可按铵钮2QA接触器2C得电并自锁，2C常开闭合，常闭断开，环形钢带反转运动。
环形钢带硫化装置的使用，解决了胶板生产硫化工序中的关键问题，与原生产方式相比，由于采用了调速电机(1)，使环形钢带(7)运转平稳，速度在0.9－9m／mm可调，使大型平板机硫化胶板得以实现；本实用新型采用了压缩空气与电气的控制与调节，操作方便、劳动强度大大降低，从而提高了生产效率，并且使结构紧凑，维修方便。
附
图1为环形钢带硫化装置主机部分示意图。
附图2为硫化装置气路原理图。
附图3为硫化装置电气原理图。
该实用新型今年6月份在我厂胶板车间投入使用，环形钢带(7)采用宝钢ST14钢带，其焊接性能较好，通过专用夹具，焊接成环形，焊缝平直，两边内周长均匀一致，焊缝具有良好的弯曲疲劳强度，环形钢带跑偏可通过导辊上下调节，迫使钢带回到中心位置。硫化过程中主要技术参数钢带规格ST14－1350×1600×1.2mm拉伸缸工作压力0.8MPa拉伸缸工作行程200mm钢带运行速度0.9－9m／mm钢带张紧力40KN电气功率5KW使用过程中运行良好，操作方便，省时省力，尚无出现故障。
权利要求1.一种胶板硫化装置，由动力系统、传动系统与平板硫化机构成，其特征在于该装置以平板硫化机(6)为中心，动力辊筒(4)、导辊(5)、环形钢带(7)、拉伸缸(8)连接成一环形传动结构，拉伸缸(8)与张紧辊筒(10)相连。
2.根据权利要求1所述的胶板硫化装置，其特征在于由电磁调速机(1)，减速箱(2)组成的动力系统与动力辊筒(4)、导辊(5)相连，并连接一电气控制框。
3.根据权利要求1或2所述的胶板硫化装置，其特征在于拉伸缸(8)与一电磁滑阀(13)相连，经过空压泵(11)、储气缸(12)、空气过滤器(14)、减压阀(15)、油雾器(16)的空气通过电磁滑阀(13)进入拉伸缸(8)。
专利摘要本实用新型提供了一种橡胶生产过程中的胶板硫化装置，解决了目前国内橡胶硫化过程中存在的操作不方便，劳动强度大，生产效率低、质量差等问题。它的主要部分为一环形钢带与硫化机，在电磁调速机、减速箱，动力辊筒的带动下，环形钢带平稳运转，并且速度可调；同时通过拉伸缸中通入一定压缩空气气压，使装置处于张紧状态，从而维持平直、稳定的钢带运转，实现半成品胶板的正常输送。该装置也适用于大规模胶板产品在大型平板硫化机上的生产。
文档编号B29C35/02GK2175681SQ9322352
公开日1994年8月31日 申请日期1993年9月4日 优先权日1993年9月4日
发明者管炜明 申请人:兰溪市塑料二厂