专利名称：全自动中空塑料容器拉吹成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种全自动中空塑料容器拉吹成型机，属于一种采用注塑制造管坯，然后对管坯进行加热或预热，再后进行拉伸和吹塑的工艺生产可乐瓶和矿泉水瓶等中空容器的塑料生产设备。
对于中空塑料容器的加工，大体有以下几种方法1、直接挤吹法，其中代表性的加工设备为进口的全自动挤吹机，例如申请号为86107693，实用新型名称为改进的塑料空心体制造机和方法的中国专利，申请号为89108401，实用新型名称为带法兰的塑料中空件的成型方法及其模具和装置，申请号为85203012，实用新型名称为一种节能的连续自动中空成型机，申请号为86201766，实用新型名称为全自动塑料中空成型机；这些设备大都结构庞大、复杂，造价高，制造出的塑料瓶的运输费用高。
2、采用注塑制造管坯，然后对管坯进行加热或预热，再后进行拉伸和吹塑的二步法生产工艺，该工艺最大的优点是生产设备较简单，把管坯的制造和塑料瓶的吹制分开进行，减少运输费用，所以在国内发展较快，目前，这种拉吹机大都由管坯预热装置和拉吹装置二部分组成，依人工把预热好的管坯移到拉吹装置中成型，所以生产效率低，制品质量难以保证，这方面的现有技术中的专利如下申请号为88221248，实用新型名称为两步法生产PET聚酯瓶的设备，申请号为88221296，实用新型名称为生产塑料容器的设备，本人也在这方面申请过多个专利，为克服上述的缺点，本人申请了一个全自动的拉吹成型机，现在公告中，它由机架，管坯输送装置，上料机构，预热装置，合模机构，拉吹机构组成，在结构上安排不很合理，造价也高，而且使用中更换模板不易，较难实现一模多出；在全自动拉吹机方面，还有以下二个专利申请号为85109749，实用新型名称为杯状容器的拉伸吹塑装置，其中，构成容器的周边部分的平面预型件周边靠夹持模和安装到旋转的运送圆盘下底面上的芯模形成，预型件的周边夹在吹塑芯下端和夹持模之间，在进行拉伸吹塑后就形成了杯状容器，然后从夹持模中向上移动容器以完成释放动作；申请号为86104834，实用新型名称为注射拉伸吹塑成型机，其中，仅改变转盘的形状就可使基板的边缘部位和中央部位都用于基板的支撑，并且合模装置的拉杆数目可以增加，以实现高压合模。这种设备结构复杂，造价高。
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足而提供一种结构简单、合理，占地面积少，造价低廉，生产效率高，制品质量好的全自动中空塑料容器拉吹成型机。
本实用新型的全自动中空塑料容器拉吹成型机，由机架，管坯输送装置，上料机构，预热装置，合模机构，拉吹机构，落料装置组成，其特征在于管坯输送装置包括一根或二根相互平行的环形链条或带齿的皮带，与上述的环形链条或带齿的皮带相连接的管坯支撑件，上述的环形链条或带齿的皮带所环绕的链轮，上述的链轮在垂直面内成三角布置，在预热装置中装有一根与上述的环形链条或带齿的皮带相平行的均热链条或齿条，上述的管坯支撑件与均热链条或齿条相配合，预热机构安在整机的左侧，合模机构处在上述的环形链条或带齿的皮带所运动的上端路线上，拉吹机构处在上述的环形链条或带齿的皮带所构成的空间内。
本实用新型的全自动中空塑料容器拉吹成型机，结构简单、紧凑、合理，占地面积少，造价低廉，安装运输方便，全自动操作，劳动生产效率高，所生产的制品质量好，适于各种规格、形状的中空塑料容器的生产。
为详细介绍本实用新型的全自动中空塑料容器拉吹成型机，
以下结合附图进行详细说明
图1是本实用新型的全自动中空塑料容器拉吹成型机的各部分结构安排的示意图，在该图中省略了支架；图2是主要表示管坯输送装置的一种实施例的，该图取自
图1中A－A方向的剖视结构示意图；图3是类似图2的表示管坯输送装置的另一种实施例的剖视结构示意图；图4是主要表示预热装置的，在
图1中的B－B方向的剖视结构示意图；图5是主要表示合模机构的一种实施例的，在
图1中C向俯视的结构示意图；图6是为落料装置的落料板的D向视图；参见
图1，本实用新型的全自动中空塑料容器拉吹成型机，由机架，管坯输送装置1，上料装置2，预热装置3，合模机构4，拉吹机构5，落料装置6组成，其特征在于管坯输送装置1包括一根或二根相互平行的环形链条或带齿的皮带11，与上述的环形链条或带齿的皮带11相连接的管坯支撑件12，上述的环形链条或带齿的皮带11所环绕的链轮13，驱动上述的环形链条或带齿的皮带的动力源14，上述的链轮13在垂直面内成三角布置，在预热装置3中装有一根与上述的环形链条或带齿的皮带11相平行的均热链条或齿条31，上述的管坯支撑件12与均热链条或齿条31相配合，预热机构3安在整机的左侧，合模机构4处在上述的环形链条或带齿的皮带11上，即位于整机的上端，拉吹机构5处在上述的环形链条或带齿的皮带11所构成的空间内。
与现有技术中各种拉吹机一样，支架用来支撑、安装其余各功能部分和工作需要的电、气路等，其结构以安排拉吹机各组成部分为准，由于属于现有技术的范围，故未在图上详细描述；
图1所示的上料装置2包括阶梯形送料梯21，斜滑道22，压紧簧片23，阶梯形送料梯21较适合于全自动上料，当然也可手动往斜滑道22上放管坯7，压紧簧片23用来把管坯7往管坯支撑件12上套装，上料装置2位于整机的下方，减少了占地面积，使整机结构更加紧凑，管坯7可以靠与管坯支撑件12中的支撑芯121(图2、3)的紧配合来运输到各个工位，管坯7也可以靠与管坯支撑件12中的支撑芯121(图2、3)的配合结构，例如弹子结构(图上未示)来运输到各个工位，在现有技术中，有多种不同的结构可供选择，例如申请号为86105747，实用新型名称为输送各种容器的方法和设备的中国专利。
本实用新型的主要实用新型点在于采用链条带着管坯支撑件环形运转，把管坯依次送到预热、合模、拉吹、落料等工位，管坯输送装置1的一种方案是采用二根左右平行安装的链条11和与二根链条11左右连接的管坯支撑件12，参见图2所示的结构；管坯输送装置1的另一种方案是采用二根上下平行安装的链条11和与二根链条11连接的管坯支撑件12，参见图3所示的结构；二根链条具有各自的驱动链轮13，二个驱动链轮13同速旋转，可以同轴安装，从图2、3的结构可以看出，可以采用一根环形链条13，并且这根环形链条也置外为带齿的皮带，带齿的目的是驱动时可以很好定位，最好的实施例是采用链条的图2的结构安排。其中的管坯支撑件12依环形链条11的运转输送到各个工位，它的结构应满足全部工位的工作要求，上述的环形链条或带齿的皮带的动力源14可以是电机或带减速器的电机，更好的方案是步进电机。
从
图1、2和3可知，本实用新型中采用的管坯支撑件12由本体120，中空支撑芯121，轴承122，均热链轮或齿轮123组成，其中的支撑芯121中的空心通道124用来供应吹瓶的气体，图中所示的轴承122仅作示意性表示，在支撑件12中，轴承应保证支撑芯121的径、轴向的定位和运转，支撑芯121下端的均热链轮或齿轮123的作用是与预热装置3中的均热链条或齿条相配合，使支撑件12在预热装置3中运移时，支撑芯121作自转，均匀加热支撑芯121上套装的管坯7。
预热装置3安排在上料装置和合模机构之间，安排在整机的左面，采用在左面安排预热管坯的远红外加热板，在左上角则安置一降温用的风扇32，在预热温度过高或拉吹机发生故障时，风扇32可给管坯降温，免得造成在预热中的管坯报废，参见图4的结构简图，预热装置3由三块远红外加热板33组成，这三块远红外加热板33排列成包围管坯7的方式，远红外加热板33可依安装螺丝34相对于其外罩35进行调节以适应不同规格的管坯7，为防止管坯7的螺口部71过热损坏，在远红外加热板33上的对应的位置设置有循环水道36，用来作相应的温度控制；共同参见
图1和4，管坯支撑件12在预热装置3中向下一工位运动时，由于在预热装置3中装有一根与运移管坯支撑件12用的环形链条或带齿的皮带11相平行的均热链条或齿条31，管坯支撑件12中的均热链轮或齿轮123与均热链条或齿条31相配合，使套在支撑件12上的管坯7作公自转，让其均匀受热；均热链条或齿条31的位置可限制在预热装置3的范围内，也可略超出其范围，
图1中均热链条或齿条31的安装位置使未真正进入预热装置3的管坯就开始自转。
合模机构4处在管坯输送装置1中的环形链条或带齿的皮带11所运移的路线上，从
图1可以看出，合模机构4位于环形链条11的上端位置，拉吹机构5处在上述的环形链条或带齿的皮带11所构成的空间内，作这样的安排可使整机结构合理、紧凑，上述的环形链条11可以由图中所示的三个链轮13支开；本实用新型的拉吹机可采用上文现有技术中述及的各种各样的拉吹机中的合模、拉吹机构，也可以借用注塑机中类似的装置或机构，也可采用下面二个专利中的合模机构申请号为86201961，实用新型名称为立式注塑机液压合模机构，申请号为87207205，实用新型名称为肘杆式合模装置；图5中介绍的合模机构可能较适用于本实用新型，它包括模板41，模具42，锁模气缸43，模板绕其转动轴44转动，即整个合模机构类似于门页或合页式结构，转动轴44可以在不影响管坯支撑件12的惰况下在管坯支撑件的上、下合并为一个，合模气缸在图中为一个推拉缸，也可为二个合模缸，在本实用新型中，合模机构具有实现一模出1～4个甚至更多个产品的能力，拉吹机构5与现有技术一样，由封口气缸51，拉伸气缸52，拉伸杆53组成(
图1)。
在
图1和图5中，落料装置6为安在管坯送料装置1的环形链条或带齿的皮带11旁的带开口62的斜板61，开口62以既不影响管坯支撑件12的运移，又能顺利剥落下成型后的中空塑料容器8为准。
回到
图1，本实用新型的管坯输送装置1中的环形链条或带齿的皮带11环形运动，它所形成的平面可以垂直海平面，即本机竖立安装，竖立安装时可在合模机构所处的上端安一类似注塑机的有机玻璃防护外罩。
拉吹机的各功能部分采用上述的安置方式，可以使整机结构十分合理、紧凑，安装、运输、使用都方式，其它的辅助设备，例如，电路、气路等，都可在机架内很好地安排，也为安装工控机实现微电脑控制创造了条件，以实现真正的全自动。
权利要求1.一种全自动中空塑料容器拉吹成型机，由机架，管坯输送装置，上料机构，预热装置，合模机构，拉吹机构，落料装置组成，其特征在于管坯输送装置包括一根或二根相互平行的环形链条或带齿的皮带，与上述的环形链条或带齿的皮带相连接的管坯支撑件，上述的环形链条或带齿的皮带所环绕的链轮，上述的链轮在垂直面内成三角布置，在预热装置中装有一根与上述的环形链条或带齿的皮带相平行的均热链条或齿条，上述的管坯支撑件与均热链条或齿条相配合，预热机构安在整机的左侧，合模机构处在上述的环形链条或带齿的皮带所运动的上端路线上，拉吹机构处在上述的环形链条或带齿的皮带所构成的空间内。
2.根据权利要求1所述的全自动中空塑料容器拉吹成型机，其特征在于上述的管坯支撑件由本体，中空支撑芯，轴承，均热链轮组成，中空支撑管通过轴承装在本体中，均热链轮安在中空支撑芯的下端。
3.根据权利要求1所述的全自动中空塑料容器拉吹成型机，其特征在于上述的二根环形链条或带齿的皮带平行设置，管坯支撑件与其固定连接。
4.根据权利要求1或2所述的全自动中空塑料容器拉吹成型机，其特征在于上述的上料装置包括阶梯形送料梯，斜滑道，压紧簧片。
5.根据权利要求1所述的全自动中空塑料容器拉吹成型机，其特征在于上述的预热装置包括包围管坯输送路线的红外线加热板，安在上料机构与合模机构之间。
6.根据权利要求1所述的全自动中空塑料容器拉吹成型机，其特征在于上述的合模机构由合模气缸，模板，模具组成。
7.根据权利要求1所述的全自动中空塑料容器拉吹成型机，其特征在于上述的拉吹机构由封口气缸，拉伸气缸，拉伸杆组成。
8.根据权利要求1所述的全自动中空塑料容器拉吹成型机，其特征在于上述的落料装置为安在管坯送料装置的环形链条或带齿的皮带旁的带开口的斜板。
专利摘要本实用新型涉及一种全自动中空塑料容器拉吹成型机，由机架，管坯输送装置，上料机构，预热装置，合模机构，拉吹机构，落料装置组成，管坯输送装置包括环形链条，管坯支撑件，链轮，在预热装置中装有均热齿条，管坯支撑件与均热齿条配合，合模机构处在环形链条运动路线上，拉吹机构处在环形链条所构成的空间内，该机结构简单，造价低廉，安装运输方便，全自动操作，劳动生产率高，制品质量好，适于生产各种制品。
文档编号B29C49/28GK2160528SQ93222388
公开日1994年4月6日 申请日期1993年9月17日 优先权日1993年9月17日
发明者蔡桂森 申请人:蔡桂森