专利名称：辗压机结构及其使用方法
技术领域：
本发明涉及一种辗压机结构，它用六辊对橡胶，热塑性高分子聚合物材料，如橡胶、塑料等进行模压，本发明还涉及这种辗压机的使用方法。
辗压机是一种精整机构或辊压机，辊压机，例如在硬聚氯乙烯辗压设备中，是精整机的主要部分，上述设备属于用橡胶或热塑性高分子聚合物，如塑料等，制造板状件的那种类型的设备。在这种辗压机中，通过增多辊子数增加辊缝(材料从其间通过的辊子间隙)数，和增加未能通过辊缝而保留在其进口侧的多余材料的堆料数，对产品质量的改善和精度的提高十分重要。设置多个辊缝，提高了产品的厚度精度和平直度，是有助于材料内部的脱气。设置多个堆料(每个堆料绕一平行每个辊的轴线转动)可使材料更均匀。但是辊数增加过多会导致热量随时间的过分变化，对材料的性质会产生不利影响，且增加了能量消耗。此外，辊子数的增多，还会增加每天需进行清洁的辊子表面的数量，导致工作负荷的加大。
着眼于上述问题，开发出了各种辗压机，这些辗压机记载在JPA62-7519中，其中一种为六辊辗压机，它由在JPA62-7519的
图1表示。该六辊辗压机的两个平行辊加在一种已广泛使用的倒L型四辊辗压机的最上面的外侧辊上。该六辊辗压机的辊缝数和堆料数已增多，基本满足了上述对产品质量的改进和精度水平方面的要求。该辗压机已在一些地方使用。
总地说，在辗压机进行模压作业时，随着板厚的增加，板中易含气泡。去除气泡是辗压机进行模压作业的主要任务之一。在六辊辗压机进行模压作业时，由于可能使板料通过五道辊缝，每道辊缝均具有脱气功能，因而可获得充分脱气。因此，非常厚而又没有气泡的板制品和透明玻璃也可生产出来。即使采用的原材料中，在搅拌阶段由于缺乏搅拌而未被搅拌的粉碎颗粒被制成均匀凝胶，并且混合有碎屑物和填充剂，仍可获得没有鱼眼和针孔的高品质产品。使板料多次通过辊缝，可减小每道辊缝模压抗力，这样每道辊缝处产生的热量可抑制在低水平。因此，这种辗压机特别适合加工或模压摩擦生成热大的硬PVC。此外，由于辗压机的辊压功能得到增强，要求高厚度精度的薄膜也可以高精度完成模压。
JPA62-7519文献公开的六辊辗压机具有这样的结构两个水平辊，如上所述，被加在现有的倒L型四辊辗压机的上部，这样其重心变高。这种高重心辗压机制成的产品受辗压机振动的强烈影响，因此，为保持厚度精度，需进行测量来避免振动的影响。这种测量又带来重量和成本增加的缺点。
在辗压加工过程的预处理工艺中，在用来加热原材料的加热轧机表面上被切成条状的原材料，通过输送机送至最上面两辊间的堆料处。就这种输送机而言，采用的是一种摆头型输送机，其头部可沿辊子轴线摆动，以便沿辊子轴线方向均匀地将原材料送入该两辊间的辊缝，并形成均匀的堆料。该输送机相对工厂地面倾斜25°角或更小(该倾斜角称为安置角)，以防止输送机上的原材料由于输送时的振动而从机器上下滑。在这种条件下，该输送机由于辗压机高度高，会变得很长。已被加热轧机加热至适当温度的原材料会被冷却，特别是被长输送机输送期间，由于热辐射而逐渐硬化，因此这便成为模压时负荷变化的原因。热辐射带来的硬化现象，对硬PVC等材料的模压的影响尤为显著，并导致出现缺陷产品。上述具有高高度的辗压机需要增加辗压机装置所占面积，加工效率也下降。
为避免输送机的伸长带来的热辐射，可考虑设置远红外线加热器，或在输送机上加绝热罩，但这又成为火灾隐患，并使原始成本增加，和维护的复杂。此外，也可考虑将上述加热轧机设在高处，以避开长输送机，但加热轧机甚重，是必须安装在工厂地面上的，因此这种布置是不可能的。
由于形成在成水平排列的两辊间的第一堆料布置在高处，难以在通常进行作业的地面直接监视该堆料。而辗压作业时监视该堆料又非常重要。当辗压机作业在无监视的情况下进行时，原材料会不定期地堆积，热辐射将使堆料部分冷却和硬化，这样便会发生模压过程中的负荷变化，降低产品的厚度精度。此外，当该辊缝缺少堆积材料时，由于相邻辊面相互接触而发生的辊子吻合将在冷硬层产生裂纹、鳞片等严重缺陷。
为监视该第一堆料，可考虑采用监视摄像机。但多数情况下，辗压作业是在近200℃温度条件下进行的，原材料中的增塑剂之类的添加剂会部分挥发。因而整个辗压机装置上需设置一些排气罩，这样便不可能在适当位置对该堆料摄像。通过随时监视第一堆料情况，向该堆料供给定量原材料，并管理或控制其存量达一定水平，使存量既不增多也不减少，对保持均匀负荷状况和保证精度非常重要。但在具有高位水平堆料的该辗压机中，依靠从一斜对第一堆料上侧的位置的不利摄像条件下摄取的图像，无助于这样的控制。
此外，由于上述辗压机具有长度长和难于监视第一堆料等缺点，也可考虑将辗压机基础降至工厂地面以下。但在辗压机作业时，是在非常接近热融化温度下进行的，以通过有效地利用热塑性树脂的特性以小负荷制造高质量产品。因而那种要求操作者跑向辗压机或绕机巡查的紧急情况每天要发生多起。因此，当采用那种将辗压机的基础降至工厂地面以下的方案，并且使用了台阶，梯子，斜坡一类设施时，有可能发生伤害工人或他人的事故。特别是，近年来对烯族树脂的需求不断增加。由于这种树脂具有在加工温度下易于粘结的性质，并且许多情况下，这种树脂是在小批量多品种产品条件下加工的，其操作条件易受干扰，上述紧急情况更会增多。
这种情况适合于JPA62-7519图5和6所示的六辊辗压机，该每种辗压机具有位于下侧的第一堆料。
本发明的目的是提供一种辗压机，其辊缝数和堆料数较多，以改善产品质量和精度，并且其高度较低，以便能够在适当位置上监视最高位置的堆料。并提供了这种辗压机的使用方法。
广意地说，本发明属于这样一种辗压机，它具有多个辊子，辊子的轴线基本成水平，并且相互基本平行，适于模压热塑性高聚合物类材料，其特征在于，多个辊子排列成如下辊列一个至少具有三辊的垂直辊列，各辊垂直排列，且彼此相邻；一个至少具有两辊的横向辊列，各辊横向排列，且彼此相邻，该横向辊列中最外面的辊是该垂直辊列中最上面的辊；和一至少具有两辊的斜辊列，各辊排列成彼此相邻，该斜辊列倾斜成使其各辊轴线间的假想延伸连线与该垂直辊列中各辊轴线间的假想连线相交于该垂直辊列的上侧，该斜辊列中最上面的辊斜对该横向辊列中另一最外面的辊的上侧，并排列成与该横向辊列中该另一最外面的辊相邻。
本说明书所说的“模压”的含意是指辗压热塑性高分子聚合物等类的材料，以成形板状件或类似件，和/或将已成形的板状件粘结成一单件，或在基材或底板上粘结已成形的件(日文为“成形”)。本发明的一个方案中，该辗压机的特征是，第二辊斜对第一辊上侧，并排列成第一辊相邻，以形成第一辊和第二辊间的第一辊缝；第三辊在第一辊的相对一侧斜对第二辊的下侧，并排列成与第二辊相邻，以形成第二辊和第二辊间的第二辊缝；第四辊在第三辊与第一辊相对侧的另一侧排列成横向与第三辊相邻，以形成第三辊和第四辊间的辊缝；第五辊以相邻方式排列在第四辊正下方，以在它们之间形成第四辊缝；第六辊以相邻方式排列在第五辊正下方，以在它们之间形成第五辊缝。
可优选的方案是，连接第一和第二辊的轴线的假想延伸线与连接第二和第三辊的轴线的假想延伸线相交成90°左右的角(a)。
可优选的方案是，连接第一和第二辊的轴线间的假想延伸线基本呈水平。
可优选的方案是，第五辊设有横辊装置，以使其轴线相对其原轴线倾斜一微小角度。
可优选的方案是，第一辊设有横辊装置，以使其轴线相对其原轴线倾斜一微小角度。
可优选的方案是，第一和第二辊每辊的直径小于第三，第四和第六辊每辊的直径。
此外，本发明还提供了一种辗压机的使用方法，该辗压机具有如下特征第二辊斜对第一辊上侧，并排列成与第一辊相邻，以形成第一辊和第二辊间的第一辊缝；第三辊在第一辊相对一侧斜对第二辊的下侧，并排列成与第二辊相邻，以形成第二辊和第二辊间的第二辊缝；第四辊在第三辊与第一辊相对侧的另一侧排列成横向与第三辊相邻，以形成第三辊和第四辊间的辊缝；第五辊以相邻方式排列在第四辊正下方，以在它们之间形成第四辊缝；第六辊以相邻方式排列在第五辊正下方，以在它们之间形成第五辊缝。该方法特征在于，原材料送至第一辊缝，并在第一辊缝中揉压，以模压成板材，然后依次通过第二至第五辊缝。
在本发明中，该垂直辊列和该横向辊列，例如，第三辊，第四辊，第五辊和第六辊，组成现已广泛使用的传统倒L型四辊辗压机。本发明的辗压机是通过在上述传统倒L型四辊辗压机上增加一斜辊列。例如成倾斜排列的第一和第二辊构成的斜辊列。
这种辗压机的高度比那种在传统倒L型四辊辗压机上增加一由第一和第二辊构成的水平辊列，使第二辊置于第三辊之上构成的辗压机低。此外，形成在该斜辊列中两相邻辊，例如第一和第二辊间的第一堆料相对竖直线是倾斜的(以下称为“斜堆料”)。如上所述，这种低高度辗压机的重心降低，不易受振动影响，这样就不必设置附加的测量装置来防止振动，并可避免重量和成本的增加。这种高度较底的辗压机还可缩短将原材料送至该辗压机的输送机长度，可以避免由于原材料的热辐射带来的缺点，而勿需设置任何远红外线加热器之类的特殊装置。此外，辗压机装置所占面积的增加也可通过缩短输送机得到避免。
由于第一堆料的倾斜，它可基本处于全视野范围内，这样使可以从工厂地面各位置监视该堆料，辗压作业可在最佳状态下进行。采用监视摄借机等对该堆料进行中央控制也成为可能。
这种辗压机可具有增多的辊缝数，从而产品的厚度精度和平直度可以提高。此外，通过设置多个绕平行各辊子轴线的轴线转动的堆料，还有助于原材料的脱气和使材料均匀，从而产品质量和精度也得到改善。
以下通过结合下列附图，对本发明各实施例的描述，说明本发明的其它特征和优点等。
图1是本发明的辗压机实施例侧视图；图2是图1所示辗压机中的辊子排列示意图，并且表示了该辊列中的材料流通路径；图3是一辗压机装置的剖视图，包括辗压机和预处理工艺设备；图4是一辗压机装置的示意图，包括辗压机，预处理工艺设备，和其它设备；图5是本发明的辗压机另一种实施例的辊子排列和该辊列中的材料流通路径示意图；图6是本发明的的辗压机又一种实施例的辊子排列和该辊列中的材料流通路径示意图；和图7是本发明的辗压机再一种实施例的辊子排列和该辊列中的材料流通路径示意图。
以下结合图1至4说明本发明的一种实施例。
在图1所示的辗压机实施例中，各辊11，12，13，14，15和16容纳在壳体1中，它们的轴线基本保持水平，并彼此基本平行，并且用后拉缸11a，12a，13a，14a，15a，16a支撑在壳体1中的预定位置。各辊11，12，13，14和16分别设有螺旋压下装置11b，它包括一电动机11c和一压辊螺丝11d；螺旋压下装置12b，它包括一电动机12c和一压辊螺丝12d；螺旋压下装置13b，它包括一电动机13c和一压辊螺丝13d；螺旋压下装置14b，它包括一电动机14c和一压辊螺丝14d；和螺旋压下装置16b，它包括一电动机16c和一压辊螺丝16d。相邻两辊间的辊缝，即辊隙厚度分别用螺旋压下装置11b，12b，13b，14b和16b调整。辊15设有一个横辊装置15b它可使辊15相对其原始轴心线倾斜一个小角度。壳体1装在设在工厂地基上的底板2上。
现参照图2说明该辗压机辊列中的辊子排列方式和材料流通路径。如图2所示，辊12排列成与辊11相邻，并斜对辊11的上侧。辊13排列成与辊12相邻，并在辊11的横向相对一侧斜对辊12的下侧。辊14排列成与辊13横向相邻，位于辊13与辊11相对侧的另一侧。辊15排列成与辊14相邻，且在其正下方。辊16排列成与辊15相邻，且在其正下方。这个实施例的辗压机辊是这样排列的在前述的倒L型四辊辗压机上加上两辊11和12，该两辊相邻排列，且彼此平行，使得它们的中心线间的一条假想线与竖直线倾斜。在这个辊子排列中，辊12在辊13的远离辊14的一侧斜对辊13的上侧，且辊11低于辊12。
在这个辊子排列中，辊14，15和16组成一垂直辊列，辊13和14组成一横向辊列，辊11和12组成一倾斜辊列。一条穿过辊11和12的中心线的假想延伸线，与一条穿过辊14，15或16的中心线的假想竖直延伸线，在辊14的上侧相交。该垂直辊列中最上方的辊14是该横向辊列中最外端的辊子，该倾斜辊列中最上方的辊12，斜对该横向辊列中另一个最外端的辊13的上侧。
各辊11，12，13，14和16用螺旋压下装置调整辊缝的方向由箭头11e，12e，13e，14e和16e表示，而辊15用横辊装置15b调整，其轴线倾斜向方向由箭头15e表示。
此外，辊11的轴心线与辊12的轴心线间的连线，和辊12的轴心线与辊13的轴心线间的连线，最好相交成约90°的a角，而辊11的轴心线与辊13的轴心线间的连线基本成水平。辊11，12和13的排列取决于实际工作空间，加工效率等条件，因此有可能按照这些条件将a角选择在80°至120°之间，也有可能使辊11的轴心线和辊13的轴心线间的连线相对水平线略有倾斜。
在图2中，原材料供至辊11和辊12之间，并通过辊11和辊12之间的间隙，即第一辊缝21，从而被辗压。这时，未通过第一辊缝21的多余材料，保留在第一辊缝21的进口侧，形成第一堆料31。每个辊的周围速度，从辊11至辊12，13，14，16依次加快，每个辊的温度从辊11至辊12，13，14，16依次增高。
通常，通过某一辊缝的材料具有自然绕圆周速度较高或温度较高的那个辊弯曲的性质，因此，通过第一辊缝21并被辗压的材料会绕辊12弯曲，并到达辊12和13间的第二辊缝22。未通过辊缝22的多余材料，将在第二辊缝22的进口侧形成第二堆料32。然后按上述同样的方式，通过第二辊缝22的材料绕辊13弯曲，并到达辊13和14间的第三辊缝；通过第三辊缝23的材料绕辊14弯曲，并到达辊14和辊15间的第四辊缝24；通过第四辊缝的材料绕辊15弯曲，并到达辊15和辊16间的第五辊缝25；通过第五辊缝25的材料绕辊16弯曲，最后被图4所示的取料辊306从辊16表面分离和取走，从而模压成产品3。从辊11至16每相邻的两个辊按彼此相反的方向旋转。此外，第三堆料33，第四堆料34和第五堆料35还分别形成在第三辊缝23，第四辊缝24和第五辊缝25的进口侧，如同在第一和第二辊缝21和22的进口侧的方式一样。
如上所述，图2所示的辊了排列中，材料依次绕12至16辊弯曲，相邻两辊沿彼此相反的方向旋转，后一辊子的圆周速度大于前一辊子的圆周速度，这样每一堆料都绕平行每一辊子的轴心线的某一轴线转动，而后一堆料都依次沿相反的方向转动。即，图2中的第一，第三和第五堆料31，33和35沿顺时针方向转动，而第二和第四堆料32和34沿逆时针方向转动，而第二和第四堆料32和34沿逆时针方向转动，从而材料在每一堆料处得到充分揉和。此外，送至第一堆料31处的原材料在通过五个辊缝时是经过充分脱气的，从而成形的板制品具有高的精度。因此，经过充分脱气的材料可以揉和得足够均匀而不含气泡。即使采用含碎料和填充剂的原材料，也可制成不含鱼眼和针孔的高精度产品。另外，各种类型的制品，从透明玻璃，极厚板制品到极薄板制品，都可生产。
在图3和4中，计量和混合设备301对原材料和需混入原材料的碎料和填充剂进行计量和混合，并将混合后的材料送至连续搅拌装置302，以搅拌混合后的材料。在搅拌装置302中搅拌后的材料送至加热轧机303进行加热并切成带状，成带状的材料又被输送机304送至辗压机305。该种形式的输送机304头部可沿辊子的轴向摆动，这种输送机常形成均匀坡度。为防止由于输送期间产生的振动而使材料下滑，输送机304相对工厂地板装成25°或更小的安置角。
至于辗压机，如上所述，原材料是送至第一堆料31处，而依次被六辊辗压和模压的制品3被取料辊306从辊16表面分离出来，并逐渐冷却。然后用压花辊307在板制品上形成预定图案。制品的应力通过用加热辊308再加热释放。制成品再用冷却辊309冷却。成品厚度用厚度测量装置310测量。产品最后用卷取机311卷取。
在这个实施中本发明的辗压机具有这样的结构斜置的两辊11和12加在斜对辗压机上部的辊13的上侧位置处，这样，辗压机的高度比最上面的两辊成水平排列的前述现有的六辊辗压机低。因此，这个实施例中，本发明的辗压机的重心得到降低，不易受振动影响，从而不必设置防止振动的附加测量手段。因而避免增加重量和成本。
此外，还可能缩短输送原材料的输送机304的长度，能够防止原材料热幅射带来的缺陷，不必设置远红外线加热器之类的特殊装置来防止原材料由于热辐射而变冷。另外，由于输送机304的长度可以缩短，设置所占面积的增加可被抑制，从而工厂的空间可以得到有效利用。例如，在除辊子排列外其它条件均相同的情况下，一个辊径610mm左右的中等规模的输送机长度，可以缩短2m左右。这对温度特别敏感的硬热塑料PVC来说是有明显作用的。
此外，第一堆料31不是一个水平堆料，而是形成在倾斜排列且彼此平行的两辊间的斜堆料，这样，第一堆料可处于几乎是各处可见的位置，这便于从工厂地面上的各个位置监视第一堆料，可在最佳状态下连续进行辗压作业。特别是为改善产品质量和精度，控制堆料以使第五堆料(最末一个堆料)和第四堆料(第五堆料前的一个堆料)均形成与辊子轴线平行且具有10mm左右直径的堆料(称为铅笔堆料)，并使第三堆料33也制成类似的铅笔堆料，是很重要的。为连续保持这样的严格堆料状态，均匀地沿辊子轴向向第一堆料31供给定量原材料十分重要，而这是通过头部摆动型输送机304，同时密切监视第一堆料实现的。也就是说，密切监视第一堆料，使之处于适当状态是十分重要的。
如上所述，第一堆料31是一斜堆料，这样该堆料31可被设在最佳监视角度的监视摄像机监视。因此有可能准确摄取到堆料31呈现的所有影像，从而堆料31可被采用影像处理技术的堆料自动控制器或中央控制器等控制。
参见图1和2，辊15夹在辊14和16之间，作用在辊15上下部分的辊压力方向相反，彼此抵销，这样辊15的变形非常之小。此外，在这个实施例中，由于辊15设有横辊装置15b，影响产品变形的因素可通过使辊15的轴线相对原始轴线倾斜一微小角度得到修正，产品的尺寸精度可以极大地提高。但在某些情况下，横辊装置15b可以省去。
该辗压机可具有多个辊缝，这样，产品的厚度精度和平直度，以及材料的脱气可以提高。此外，堆料数可以增加，因而材料可揉和得非常均匀。因而产品的质量和尺寸精度可得到提高。
本发明的另一实施例将结合图5进行说明。
该实施例除图5示出的下述辊子排列方式外，其余与上述实施例相同。
在这一辊子排列中，辊12的轴线和辊13的轴线的连线与一条垂直于轴线的线相交成30°左右的交角β；辊11的轴线和辊13的轴线的连线倾斜于水平线；并且辊11的轴线和辊12的轴线的连线与辊12的轴线和辊13的轴线的连线相交成90°左右的交角，这与上述实施例的情况相同。
在这种情况下，辊11位于略高于图2中的位置，因而第一堆料31比图2中的位置略微向上。因此输送原材料的输送机长度比具有图2所示辊子排列的辗压机输送机略长。这个实施例中的辊子排列主要用于小尺寸辗压机。这种排列方式在于防止加工效率的下降。例如，当使用具有按图2所示辊子排列的小尺寸辗压机时，其输送机下方的空间高度过低，而变得不方便，或者使工人不能从其下通过。由于这个实施例中的辗压机输送机的长度可与上述实施例中的输送机长度基本相等或略长，因而为工人提供通道等的空间可得到保证。
此外，在这个实施例中，由于第一堆料31比图2中的位置略微向上，堆料31的可见范围略小于图2中的范围。但这个实施例中的辊子排列主要用于小尺寸辗压机，堆料31在一定范围内即可看到，因而从工厂地面的各位置监视该堆料并不困难。
由于采用了这种实施例，提供通道的空间可得到保证，又不损失前个实施例的效果，加工效率的下降也可被防止。
下面结合图6说明本发明的又一种实施例。
在图6所示的这个实施例中，第五辊15A的直径小于与之相邻的辊14和16，同时辊15A也具有提供给辊15那样的横辊装置。该横辊装置可使辊15A相对原轴线倾斜一极小的倾角。也就是说，这个实施例中的辊子排列，除辊15A制得比相邻两辊小外，其余与图2所示相同。辊15A的轴线倾斜方向以箭头15f表示。
辊15A可制成小直径的理由在于，该辊15A夹在相邻的两辊14和16之间，作用在该辊15A上下侧的辗压力方向相反，可以彼此抵销。小直径辊引起的的变形非常小，不致造成任何问题。假设辊15A的直径为d1，辊16的直径为d2，形成第五辊缝35的两辊的当量辊径为d0，则该辊径d0由下列等式表示d0=2d1·d2/(d1+d2)例如，当d1=460mm，d2=610mm，则d0=524mm，它意味辊16的直径由610mm减小至524mm。
理论证明，辗压力的下降与d0/d2成比例。辗压力通过减小上述当量辊径而减小，从而变形减小，板制品的厚度精度得到进一步改善。作为辗压力的函数的辊子驱动扭矩可相应减小，从而动力消耗和机器成本也可减小。
如上所述，由于采用这种实施例，可以获得图1至4所示实施例的同样效果。此外，通过将辊15的直径制得较小，还可减小辊15和辊16的当量辊径，辊子的变形得以减小，进一步改善了产品的尺寸精度。并且辗压力的减小，还可减少动力消耗和机器成本。
以下结合图7说明本发明的又一种实施例。
在图7中，第一辊11A没有与图1中辊15同样的横辊装置，它可移动辊11A，使其轴线相对原轴线倾斜一微小角度。辊11A和第二辊12A的直径都比辊13，14和16中的每一个小。也就是说，各辊子是这样排列的图6中的辊子排列中的第一辊设置了横辊装置，第一和第二辊的直径较小，其余结构与图6中的结构相同。图7中辊15A和辊11A的轴线倾斜方向分别用箭头15f和11f表示。
在该实施例中，设置在辊11A上的横辊装置可修正辊11A和12A的变形，从而产品的尺寸精度可进一步改善。由于辊11A和12A的变形可得到修正，它们的直径可小于辊13，14，16的直径，从而辗压力可减小，这与图6所示减小辊15A的直径所获得的效果相同。辗压力的减小又导致驱动扭矩和动力消耗的减少。
如上所述，这个实施例中，由于辊11A设置了横辊装置，并且辊11A和12A的直径至少比辊13，14，16小，辊11A的变形可被修正，产品的尺寸精度可进一步改善。通过辗压力的减小，还可以减少机器的动力消耗。
权利要求
1.一种多辊辗压机，各辊的轴线基本成水平，并且彼此基本平行，适于模压热塑性材料，其特征在于包括一至少具有三辊(14，15 15A，16)的垂直辊列，各辊垂直排列，且彼此相邻，一至少具有两辊(13，14)的横向辊列，各辊横向排列，且彼此相邻，所述至少两辊中最外面的辊(14)是所述垂直辊列中最上面的辊(14)，以及一至少具有两辊(11 11A，12 12A)的斜辊列，各辊相邻排列，并成倾斜，使得通过所述斜辊列的所述多辊(11 11A，12 12A)轴线的假想延伸线，与通过所述垂直辊列中的所述多辊(14，15 15A，16)中至少一辊的轴线的假想竖直线，相交于所述垂直辊列的上侧，所述斜辊列中最上面的辊(12 12A)斜对所述横向辊列中另一最外面的辊(13)的上侧，并与该辊相邻排列。
2.按照权利要求1所述的辗压机，其特征在于，所述通过所述斜辊列中所述多辊(11 11A，12 12A)轴线的假想延伸线，与连接所述斜辊列中所述最上面的辊(12 12A)的轴线和所述横向辊列中所述另一最外面的辊(13)的轴线的假想延伸线，相交成80°至120°角(a)。
3.按照权利要求2所述的辗压机，其特征在于，所述角(a)为90°左右。
4.按照权利要求1所述的辗压机，其特征在于，所述斜辊列中所述最上面的辊(12 12A)相邻的辊(11 11A)的轴线和所述横向辊列中所述另一最外面的辊(13)的轴线间的所述假想延伸连线基本呈水平。
5.按照权利要求1，2，3或4所述的辗压机，其特征在于，所述垂直辊列中的所述一个中间辊(15 15A)设有横辊装置(15b)，用以使所述中间辊的轴线相对其原轴线倾斜一微小角度。
6.按照权利要求1，2，3或4所述的辗压机，其特征在于，所述中间辊(15A)在所述垂直辊列的所述各辊(14，15 15A，16)中是直径最小的。
7.按照权利要求5所述的辗压机，其特征在于，所述中间辊(15A)在所述垂直辊列中的所述各辊(14，15 15A，16)中是直径最小的。
8.按照权利要求1，2，3或4所述的辗压机，其特征在于，与所述斜辊列中所述最上面的辊相邻的所述辊(11A)设有横辊装置，用以使所述辊(11A)的轴线相对其原轴线倾斜一微小角度。
9.按照权利要求5所述的辗压机，其特征在于，与所述斜辊列中所述最上面的辊相邻的所述辊(11A)设有横辊装置，用以使所述辊(11A)的轴线，相对其原始轴线倾斜一微小角度。
10.按照权利要求6所述的辗压机，其特征在于，与所述斜辊列中所述最上面的辊相邻的所述辊(11A)设有横辊装置，用以使所述辊(11A)的轴线，相对其原始轴线倾斜一微小角度。
11.按照权利要求7所述的辗压机，其特征在于，与所述斜辊列中所述最上面的辊相邻的所述辊(11A)设有横辊装置，用以使所述辊(11A)的轴线，相对其原始轴线倾斜一微小角度。
12.按照权利要求1，2，3或4所述的辗压机，其特征在于，所述斜辊列中的每一所述辊(11A，12A)的直径比除所述中间辊(15 15A)外的其它所述辊(13，14，16)都小。
13.一种使用辗压机的方法，该辗压机的结构为第二辊斜对第一辊的上侧，并排列成与第一辊相邻，以形成第一辊和第二辊间的第一辊缝，第三辊在第一辊的相对侧，斜对第二辊的下侧，并排列成与第二辊相邻，以形成第二辊和第三辊间的第二辊缝，第四辊在第三辊与第一辊相对侧的另一侧排列成横向与第三辊相邻，以形成第三和第四辊间的第三辊缝，第五辊以相邻方式排列在第四辊正下方，以在它们之间形成第四辊缝，以及，第六辊以相邻方式排列在第五辊正下方，以在它们之间形成第五辊缝，该方法的特征在于原材料送至第一辊缝，并在第一辊缝中揉压，以模压成板材，然后依次通过第二至第五辊缝，以辗压该板材。
全文摘要
本发明的辗压机的结构是第二辊斜对第一辊上侧，以形成第一辊和第二辊间的第一辊缝，第三辊在第一辊的相对侧斜对第二辊的下侧，以形成第二辊和第三辊间的第二辊缝，第四辊在第三辊相对第一辊一侧的另一侧排列成横向并与第三辊相邻，以形成第三和第四辊间的第三辊缝，第五辊以相邻方式排列在第四辊正下方，以在它们之间形成第四辊缝，第六辊以相邻方式排列在第五辊正下方，以在它们之间形成第五辊缝。
文档编号B29C43/24GK1104579SQ94105530
公开日1995年7月5日 申请日期1994年5月18日 优先权日1993年5月19日
发明者德永答 申请人:日立机械工程株式会社