专利名称：高强玻璃钢传动链的制作方法
技术领域：
本发明属石油化工制品领域，确切地说是应用在化工行业上的化工槽的净化、储水池的净化，以及其它各种易腐蚀环境中的各种酸、碱槽的净化所需要的高强玻璃钢传动链的生产工艺方法。
目前，化工厂里的化工槽的净化、自来水行业的储水池的净化、以及易腐蚀行业的各种酸、碱槽的净化，都是采用传动链带动刮板进行的。其传动链和刮板基本上都采用金属材质制造的。为了防止金属-表面被腐蚀，往往均在其表面进行电镀、喷漆，氮化、磷化等防腐处理。但是，尽管这样做也不能完全防止金属表面的腐蚀，特别是在储水池中。对金属的表面进行化工喷涂，将会对水照成污染，故对人体照成伤害。另外金属制成的传动链还存在经常维修、重量大、寿命短等缺点。
本发明的目的，是针对上述传动链存在的缺欠，用户提供一种用高强度玻璃钢制成的传动链的配制生产工艺方法，以满足用户对传动链的要求。
本发明是由链板、套筒、端轴套、短、长轴套、刮板架、长、短轴、刮板等组成，其技术要点是将不饱和聚脂树酯或环氧树脂(80-20)份，固化剂(0.5-5)份，添加剂(0.5-5)份，阻燃剂(0.5-5)份，染料适量，混合后搅拌成均匀胶体，之后将玻璃纤维(20-80)份放入胶体溶液中浸泡或混合均匀之后送入缠绕机上(或模具中)使之成形，之后将其成形产品脱模，送入烘干设备中烘干时间1.5-10小时，烘干温度110摄氏度-200摄氏度)，使之固化和强化，最后切制或整形装配入库。
本发明实现后，该传动链可广泛地应用于化工行业的酸、碱溶液中，自来水行业的储水槽中、以带动刮板清除污物，也可在有腐蚀污染环境中应用。另外，本发明还有寿命长、重量轻、噪音低，耐腐蚀、制造工艺简单，相应本成低等优点。
图1是本发明的工艺流程图。
图2是本发明的产品结构图。
图中，1-套筒，2-开口销，3-链板，4-长轴，5-刮板，6-螺钉，7-端轴套，8-短轴套，9-短轴，10，12-长轴套，11，13-刮板架。
实施例(1)链板、端轴套、短、长轴套、刮板架的配制生产工艺方法首先将不饱和聚脂树酯71份，添加剂1份;增固剂1份;阻燃剂1份;染料1份，混合搅拌均匀，之后将玻璃纤维25份送入混合胶体溶液中浸泡充分后送入缠绕机上使之成形，之后将其成形产品送入烘干设备中烘干(烘干温度120摄氏度)，烘干时间为2小时)，之后使之固化和强化，最后切制成形即可。(2)轴、套筒的配制生产工艺方法首先将不饱和聚脂树酯66份;增固剂1份;添加剂1份;阻燃剂1份;染料1份，混合搅拌成胶体，之后将玻璃纤维30份，切制成30mm长后送入混合胶体中浸泡，混合均匀之后送入模具中，加压成形，之后进行脱模，送入烘干机干燥，(烘干时间为1小时，烘干温度为120度)之后取出切制成形即可。(3)刮板的配制生产工艺方法首先将不饱和聚脂树酯56份;增固剂1份;阻燃剂1份，添加剂1份;染料1份，混合搅拌均匀，将玻璃纤维毡40份送入混合胶体进行浸泡，然后送入模具中压制成形，之后送入烘干机内烘干(烘干时间2小时，烘干温度130度)，最后整形即可。
上述另件制备齐后，按图2装配即可。
权利要求
一种高强度玻璃钢传动链的生产工艺方法，其特征在于将不饱和聚脂树酯或环氧树脂(80-20)份，固化剂(0.5-5)份，添加剂(0.5-5)份，阻燃剂(0.5-5)份，染料适量混合后搅拌成均匀胶体，将玻璃纤维(20-80)份放入混合胶体溶液中浸泡或混合均匀，然后送入缠绕机上(或模具中)使之成形，之后将其成形产品脱模，送入烘干设备中烘干(烘干时间1-10小时，烘干温度110度-200度)使之固化和强化，最后切制整形装配入库。
全文摘要
本发明是一种高强玻璃钢传动链的生产工艺方法。其特征是将不饱和聚酯树酯、阻燃剂、固化剂、添加剂、染料按一定比例混合成胶体溶液，将一定数量的玻璃纤维放入溶液浸泡。然后送入模具中挤压成型，之后再送入烘干机烘干、切制成型装配即可。本发明实现后，可完全代替原金属传动链在化工领域、自来水储水池中的应用。与原金属链相比，本发明具有重量轻、躁音低、无毒害、耐腐蚀、相应成本低等优点。
文档编号B29C70/04GK1112873SQ9511007
公开日1995年12月6日 申请日期1995年3月1日 优先权日1995年3月1日
发明者王强, 姜海龙, 沈志刚 申请人:沈阳鲲鹏玻璃钢制造有限公司