专利名称：废旧轮胎硫化鞋底的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种利用废旧轮胎和再生胶制作鞋底的方法。
目前利用废旧轮胎制作鞋底的方法是将废旧轮胎放入硫化罐压花，通过月刀和龙门压力或冲床制鞋底，鞋跟与鞋底需另外用人工组合，缺点是易掉跟；用再生胶生产鞋底是将再生胶加入模具通过硫化机制作，缺点是易断底。
本发明的目的是研究一种用废旧轮胎和再生胶制作鞋底的方法，从根本上解决掉跟和断底的问题。
本发明的目的是这样实现的按需要的厚度将废旧轮胎加工成鞋底形状，在其表面涂上天然胶胶浆，放入模具，在上面放再生胶，送入硫化机，加温、加压定型。
按照上述方法，整个加工过程不变，只是不用天然胶胶浆，改用自制的胶浆效果更好。自制胶浆的配制方法是取天然橡胶5000克、M80克、DM80克、TMTD10克、氧化锌1500克、硬质酸80克、硫磺80克、谷马龙30克，放入炼胶机中混炼而成。
为了使这种自制的胶浆效果更好，还可以在上述配方的基础上再加入防老剂100克、松胶油150克、沥青100克、碳黑1500克、松香50克。
本发明的优点是用这种方法制成的鞋底由于有废旧轮胎层，所以不断底，又由于鞋底与鞋跟在模具中就是一体的，所以不掉跟，废旧轮胎层与再生胶层也成为一体的了，不会开胶分层。
实施例一，将废旧轮胎加工成3.5-4mm厚的鞋底形状，在其表面涂上天然胶胶浆，放入模具再在上面放再生胶，送入50吨压力的硫化机，温度控制在160℃左右，定型约5分钟(一次可生产一双鞋底，下同)。
例二，将废旧轮胎加工成3.5-4mm厚的鞋底形状，在其表面涂上自制的胶浆，放入模具，再在上面放再生胶，送入50吨压力的硫化机，温度控制在160℃左右，定型约5分钟。自制胶浆的配制方法是取天然橡胶5000克、M80克、DM80克、TMTD10克、氧化锌1500克、硬质酸80克、硫磺80克、谷马龙30克，放入炼胶机中混炼而成。
例三，按照例二所述的方法进行，这里自制胶浆的制法是取天然橡胶5000克、M80克、DM80克、TMTD10克、氧化锌1500克、硬质酸80克、硫磺80克、谷马龙30克、防老剂100克、松胶油150克、沥青100克、碳黑1500克、松香50克，放入炼胶机中混炼而成。
权利要求
1.废旧轮胎硫化鞋底的制作方法，按需要的厚度将废旧轮胎加工成鞋底形状，其特征在于在其表面涂上天然胶胶浆，放入模具，在上面放再生胶，送入硫化机，加温、加压定型。
2.废旧轮胎硫化鞋底的制作方法，按需要的厚度将废旧轮胎加工成鞋底形状，其特征在于在其表面涂上自制的胶浆，放入模具，在上面放再生胶，送入硫化机，加温、加压定型；自制胶浆的配制方法是取天然橡胶5000克、M80克、DM80克、TMTD10克、氧化锌1500克、硬质酸80克、硫磺80克、谷马龙30克，放入炼胶机中混炼而成。
3.按照权利要求2所说的废旧轮胎硫化鞋底的制作方法，其特征在于在自制胶浆的配方中再加入防老剂100克、松胶油150克、沥青100克、碳黑1500克、松香50克。
全文摘要
废旧轮胎硫化鞋底的制作方法涉及一种利用废旧轮胎和再生胶制作鞋底的方法。主要是利用天然胶胶浆或自制胶浆涂在废旧轮胎和再生胶中间,放入模具,在硫化机中加温、加压定型而成。优点是不开胶、不掉跟、不断底。
文档编号B29B17/00GK1240708SQ9911301
公开日2000年1月12日 申请日期1999年6月16日 优先权日1999年6月16日
发明者胡永林 申请人:胡永林