气孔。
[0036]实施例二
[0037]参考图7至图10，各花纹片是通过定位销54和固定螺栓55组装形成花纹块，所述调节结构包括对应各所述花纹片设置的多个调节弹簧51，且各调节弹簧51设于所述定位销54而定位于相邻两个花纹片的相接处，通过调节所述固定螺栓55的松紧程度能够利用所述调节弹簧51形成所需宽度的所述排气缝隙。进一步地，各花纹片上形成有两个以上的固定螺栓孔52，以便于叠装组合后固定螺栓55能够穿设固定；同时，为了保证周向定位，各花纹片上沿轴向开设有定位销孔53，以便穿插定位销54，利用固定螺栓55和定位销54将各花纹片按顺序上下叠合形成花纹块。本实施例设有四个固定螺栓孔52和三个定位销孔53，且各固定螺栓孔52的圆心位于相对外侧的一同心圆上，各定位销孔53的圆心位于相对内侧的一同心圆上，用于使定位销54能够通过各花纹片上的定位销孔53对各花纹片进行整齐的固定。
[0038]本实施例中的调节弹簧51可以根据不同的轮胎厂家、不同的轮胎胶料配方或者不同的硫化环境通过调节螺栓进行调整花纹片间的排气缝隙，来满足不同的需求，所述花纹块具有连通各花纹片内周面11和花纹块立面12的排气通道。所述调节弹簧51对所述花纹片间的排气间隙进行调节的过程结合图8和图9所示，可以包括:所述调节弹簧51固定在所述定位销54上并位于相邻两个花纹片之间，通过所述定位销54带动所述调节弹簧51伸长或收缩，从而调节所述排气缝隙的宽度变大或变小。现有技术是通过机加工在模具上加工出台阶的方式设置排气通道，而采用本实施例所述的花纹块，由于调节弹簧51在加工过程中更容易控制精度，因此通过使用不同厚度的调节弹簧51，解决了机加工台阶高度的不稳定及不统一的问题，并且能够适用于不同的轮胎制造要求，无需更换整套排气装置即可实现不同厂家、不同胶料配方下的硫化要求。
[0039]进一步优选的，所述花纹片对应其定位销孔54处设有用于定位调节弹簧51的沉孔，设置在同一轮胎活络模具中的多个调节弹簧51均采用性能相同的弹簧。调节弹簧51的材质优选的采用具有不易生锈、较耐疲劳的弹簧，同付模具中采用多个性能相同的弹簧作为调节弹簧51，从而得到的间隙均匀一致。该调节弹簧51可有多种形式，数量也可根据模具的不同随时调整，利用调节弹簧51可以大大降低模具的制造成本。
[0040]本【具体实施方式】进一步提供了一种无气孔轮胎活络模具，所述模具包括如实施例一或实施例二所述的花纹块，所述花纹块的排气通道连通模具内腔和模具外部。
[0041]参考图11，本实施例提供的无气孔轮胎活络模具的上胎侧板201与上盖202组成上胎侧部件，下胎侧板203与底座204组成下胎侧部件，花纹块100与滑块205组成花纹部件，导环206、安装环207和保温套208组成模套部件；模套部件通过安装环207与硫化机组连接，对整个模具施加作用力，在力的作用下实现模具自由开合的活络动作。本【具体实施方式】提供的无气孔轮胎活络模具在硫化过程中，在胶囊内压的作用下，模具与胎面之间的气体通过模具的排气缝隙21进入花纹片与花纹片之间的周向排气槽22，然后经过在周向排气槽22内汇集后进入径向排气槽23，通过径向排气槽23将气体排到模具外部，使得硫化过程中模具腔内的空气能够排出而橡胶不会流出。
[0042]本【具体实施方式】进一步提供了一种无气孔轮胎活络模具的清洗方法，将设置在所述花纹块中的所述第一排气管道作为清洗通道对所述模具进行清洗。具体的清洗过程包括:参考图11，利用上述无气孔轮胎活络模具，可以通过各花纹块的排气通道进行反向的清洗，在进行无气孔模具清洗时，先将模具靠近两侧断面的侧部轴向排气孔27封堵，将模具内腔200形成一个近似密闭的容器，再通过靠近断面上其中一个侧部轴向排气孔27 (或中央轴向排气孔26)往模具内腔200中注入清洗介质(例如有机溶液)，在一定压力的作用下，使清洗介质通过轴向排气孔21排出，排出的过程就是对轴向排气孔21的清洗过程。优选的可通过干冰、激光、等离子、高压水或超声波的方式对所述无气孔轮胎活络模具进行清洗。此种清洗方法相比现有方法，胶垢去除更彻底、有效，操作简单且清洗成本较低。
[0043]为了提高硫化过程空气排出的流畅性，本实施例中，参考图3，花纹片上的周向排气槽22与径向排气槽23较佳呈平滑的流线形，且所述周向排气槽22、径向排气槽23以及轴向排气孔的连接或拐弯处呈平滑过渡结构，从而使得清洗过程中清洗介质能够被更顺畅地注入及通过。
[0044]在一优选实施例中，参考图4，侧部轴向排气孔27相对靠近花纹块的周向外缘，而中央轴向排气孔26相对靠近所述花纹块周向内缘，并且各轴向排气孔在周向上均匀排布，以达到更好的排气及清洗效果。
[0045]虽然本发明已以具体实施例揭示，但其并非用以限定本发明，任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和范围的前提下所作出的等同组件的置换，或依本发明专利保护范围所作的等同变化与修饰，皆应仍属本专利涵盖的范畴。
【主权项】
1.一种可调节排气间隙的花纹块，用于组成轮胎活络模具，所述花纹块包括多个上下叠装的花纹片，所述花纹块内具有与其内周相接的排气通道，其特征在于，所述排气通道包括设置于相邻的两个所述花纹片间并与所述花纹块内周面相接而沿周向延伸的排气缝隙，所述排气缝隙具有的宽度使得硫化过程中模具腔内的空气能够排出而橡胶不会流出，所述花纹块还包括用于调节相邻两个所述花纹片间的所述排气缝隙的宽度的调节结构。
2.如权利要求1所述的可调节排气间隙的花纹块，其特征在于，所述调节结构包括装设于两个相邻的所述花纹片之间的调节垫片，所述调节垫片靠近所述花纹片的外周设置，以在两个相邻的所述花纹片之间靠近所述花纹块内周面处形成预定宽度的所述排气缝隙。
3.如权利要求2所述的可调节排气间隙的花纹块，其特征在于，所述调节垫片包括呈环扇形的垫片本体，所述垫片本体的内周侧形成有开放凹槽部，所述开放凹槽部位于所述相邻的两个花纹片之间而形成所述排气缝隙。
4.如权利要求3所述的可调节排气间隙的花纹块，其特征在于，所述排气通道包括轴向排气孔、周向排气槽和径向排气槽，所述轴向排气孔轴向设置于所述花纹块并连通各花纹片且与花纹块的端面相连通，所述周向排气槽沿周向延伸形成于相邻的两个花纹片间并位于所述轴向排气孔的内侧而与所述排气缝隙相接，所述径向排气槽连通该周向排气槽与所述轴向排气孔；所述花纹片上设有固定螺栓孔和定位销孔，各所述花纹片通过定位销和固定螺栓组装形成花纹块；所述垫片本体上的开放凹槽部包括与所述花纹片上的固定螺栓孔和定位销孔的位置对应的穿栓凹部和穿销凹部，所述开放凹槽部使排气缝隙的气体能够通过所述周向排气槽和径向排气槽进入所述轴向排气孔。
5.如权利要求1至4任一项所述的可调节排气间隙的花纹块，其特征在于，所述调节垫片采用将金属材料或非金属材料经过激光切割、线切割、水切割或3D打印等方式制造。
6.如权利要求5所述的可调节排气间隙的花纹块，其特征在于，所述调节垫片采用不镑钢材料制造。
7.如权利要求1至4任一项所述的可调节排气间隙的花纹块，其特征在于，所述花纹块包括多种厚度的多个调节垫片，各调节垫片的厚度控制在0.02?0.10mm。
8.如权利要求1所述的可调节排气间隙的花纹块，其特征在于，各花纹片是通过定位销和固定螺栓组装形成花纹块；所述调节结构包括对应各所述花纹片设置的多个调节弹簧，且各调节弹簧套设于所述定位销而定位于相邻两个花纹片的相接处，通过调节所述固定螺栓的松紧程度能够利用所述调节弹簧形成所需宽度的所述排气缝隙。
9.如权利要求8所述的可调节排气间隙的花纹块，其特征在于，所述花纹片对应其定位销孔处设有用于定位所述调节弹簧的沉孔，设置在同一所述轮胎活络模具中的多个所述调节弹簧均采用性能相同的弹簧。
10.一种无气孔轮胎活络模具，其特征在于，所述模具包括多个权利要求1至9任意一项所述的花纹块，所述花纹块的排气通道连通模具内腔和模具外部。
11.一种如权利要求10所述的无气孔轮胎活络模具的清洗方法，其特征在于，包括:将设置在所述花纹块中的所述排气通道作为清洗通道对所述模具进行清洗。
【专利摘要】本发明提供了一种可调节排气间隙的花纹块，用于组成轮胎活络模具，所述花纹块包括多个上下叠装的花纹片，花纹块内具有与其内周相接的排气通道，排气通道包括设置于相邻的两个花纹片间并与花纹块内周面相接而沿周向延伸的排气缝隙，排气缝隙具有的宽度使得硫化过程中模具腔内的空气能够排出而橡胶不会流出，花纹块还包括用于调节相邻两个花纹片间的排气缝隙的宽度的调节结构。本发明提出的花纹块可通过更换调节结构适用于不同的轮胎制造要求，无需更换整套排气装置即可实现不同厂家、不同胶料配方下的硫化要求，还可利用花纹块内设置的排气通道作为清洗通道，仅通过简单的清洗过程就能重新投入使用，不仅提高了生产效率，还降低了生产成本。
【IPC分类】B29C35-02, B29D30-08, B29C33-10
【公开号】CN104552671
【申请号】CN201510001771
【发明人】张任, 张伟, 马海波
【申请人】山东豪迈机械科技股份有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2015年1月5日