加饰成型方法和加饰成型装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及对薄膜印刷图案并在注射成型时与成型同时转印图案的加饰成型方法以及装置。
【背景技术】
[0002]作为现有技术中的加饰成型法，有使用被印刷了图案的加饰薄膜而在注射成型时与成型同时转印图案的方法(例如参照专利文献I)。
[0003]图6表示专利文献I的加饰成型装置。
[0004]从加饰薄膜卷装体6被拉出的带状的加饰薄膜7，经由设置在第一模具I的入口侧的旋转棍(torque roller)8与压紧棍9之间，进而通过第一模具I和夹紧夹具5之间，再通过设置在第一模具I的出口侧的旋转辊10与压紧辊11之间，从而被交付于卷绕滚筒
12ο
[0005]图8 (a)表示一般的加饰薄膜7。
[0006]加饰薄膜7构成为包括基材薄片31、剥离层32、和隔着剥离层32被粘贴于基材薄片31的转印层33。转印层33从基材薄片31侧起以硬涂层34、图案层35、粘接层36来形成。
[0007]按如下的过程来成型加工成型品。
[0008]首先，通过夹紧夹具5将加饰薄膜7按压并固定于第一模具I。然后，对加饰薄膜7进行吸引而使其吸附于第一模具I的模具部分面，从而使加饰薄膜7沿着第一模具I的模具部分面伸展。
[0009]然后，使第二模具2移动，以与第一模具I密接，若在第一模具I和第二模具2之间注射熔融树脂，则如图8(b)所示，在模具内熔融树脂37和加饰薄膜7相接。然后，在该状态下对模具进行冷却，开模，解除所述吸附，从第一模具I取出成型品。此时，如图8(c)所示，在熔融树脂37被冷却而成为给定的形状的成型树脂37a的表面，被转印从基材薄片31剥尚出的转印层33。
[0010]在图7中示出专利文献2的加饰成型方法。
[0011]另外，图7中对于与图6相同的部分赋予相同的符号，并省略其说明。
[0012]其中，通过在加饰薄膜7与第一模具I之间，由真空吸引回路39来吸引从鼓风回路38吹出的空气，从而作为静电对策而生成气流。
[0013]专利文献
[0014]专利文献1:日本特开平6-55570号公报
[0015]专利文献2:日本特开2006-44014号公报
[0016]但是，在专利文献I中，为使带有转印层33的加饰薄膜7追随于模具形状，在成型品为深冲压形状、且加饰范围为深度Imm以上的形状的成型品的情况下，在模具内加饰薄膜的伸展变大，有时基材薄片31以及转印层33超过弹性界限地伸展而局部变得过薄。在此情况下，在取出成型品时，有时基材薄片31以及转印层33的较薄的部分会破裂。
[0017]即使在成型品形状不是深冲压形状的情况下，由于存在加饰薄膜7相对于第一模具I的由静电引起的密接，因此在从加饰薄膜剥下成型品时，有时基材薄片31以及转印层33的较薄的部分也会破裂。
[0018]若在加饰薄膜7产生这种破裂，则加饰薄膜7的碎片将充满模具内，附着于模具成型面，存在成型品有打痕、伤痕等外观不良的缺点。
[0019]在专利文献2中，由于无法充分地避免所述碎片附着于模具表面的情形，因此也存在成型品有打痕、伤痕等外观不良的缺点。
【发明内容】
[0020]本发明为了解决上述现有课题，其目的在于提供一种加饰成型方法，能够不使成型后的加饰薄膜破裂地进行脱模，并且能够防止基材薄片以及转印层33的碎片混入并附着于模具表面，从而能提高成型品的外观品质。
[0021]为了实现上述目的，本发明的加饰成型方法的特征在于，在第一模具与第二模具之间夹着加饰薄膜来进行合模，所述加饰薄膜在基材薄片上设有转印层，向由所述第一模具和第二模具构成的模具的腔体注射树脂，在从所述模具取出通过所述转印层而表面被加饰后的树脂成型品时，向所述腔体进行鼓风而使所述第一模具与所述加饰薄膜之间的空间成为正压之后，开放所述空间以释放所述正压。
[0022]此外，本发明的加饰成型装置的特征在于，在第一模具与第二模具之间夹着在基材薄片上设有转印层的加饰薄膜来进行合模，向由所述第一模具和第二模具构成的模具的腔体注射树脂，从所述模具取出通过所述转印层而表面被加饰后的树脂成型品，其中，所述加饰成型装置设有:吸引回路，其用于使所述加饰薄膜吸附在所述第一模具上；鼓风回路，其向所述腔体进行鼓风而使所述第一模具和所述加饰薄膜之间成为正压；和控制部，其与注射成型的动作相配合地向所述腔体进行鼓风而使所述第一模具与所述加饰薄膜之间的空间成为正压之后，开放所述空间以释放所述正压。
[0023]发明效果
[0024]根据该构成，与注射成型的动作相配合地使第一模具与加饰薄膜之间成为正压之后释放所述正压，所以即便产生成型后的加饰薄膜碎片、以及加饰膜的碎片等不要物，也能够在释放所述正压时向第一模具的腔体的外部排除所述不要物，从而能够防止所述不要物附着在第一模具的表面，能够提高成型品的外观品质。
【附图说明】
[0025]图1是执行本发明的加饰成型方法的(a)加饰成型装置的构成图和(b)加饰成型装置的第一模具I的俯视图。
[0026]图2是上述实施方式中的加饰成型工序的顺序图。
[0027]图3是上述实施方式中的鼓风的顺序图。
[0028]图4是上述实施方式中的流体回路的构成图。
[0029]图5是本发明中的实施方式2当中的(a)加饰成型装置的主要部分构成图、(b)表示第一模具面的侧视图、(c)第一模具的主要部分的放大剖视图、(d)表示第一模具面的主要部分的放大图。
[0030]图6是表示了专利文献I所记载的现有的加饰成型方法的图。
[0031]图7是表示了专利文献2所记载的现有的加饰成型方法的图。
[0032]图8是(a)加饰薄膜的放大剖视图、(b)成型中的剖视图、以及(C)成型品取出时的剖视图。
[0033]符号说明
[0034]I第一模具
[0035]2第二模具
[0036]5夹紧夹具
[0037]6加饰薄膜卷装体
[0038]7加饰薄膜
[0039]8旋转辊
[0040]9压紧辊
[0041]10旋转辊
[0042]11压紧辊
[0043]12卷绕滚筒
[0044]13a 第一孔
[0045]13b第二孔
[0046]13c第三孔
[0047]14控制部
[0048]15真空泵
[0049]16空气提供源
[0050]17吸引回路
[0051]18电磁阀
[0052]19a 第一鼓风回路
[0053]19b第二鼓风回路
[0054]20电磁阀
[0055]21电磁阀
[0056]22a、22b流量调整阀
[0057]23a,23b 压力仪
[0058]E24 开模信号
[0059]E25 加饰薄膜进给动作完成信号
[0060]E26 注射信号
[0061]T28、T27定时器时间
【具体实施方式】
[0062]关于具体的实施方式来说明本发明的加饰成型方法。
[0063](实施方式I)
[0064]图1(a)表示实现加饰成型方法的加饰成型装置。
[0065]本装置具有:形成有腔体3的第一模具I ;与腔体3对应地形成有凸部4的第二模具2 ;和配置在第一模具I和第二模具2之间的框形状的夹紧夹具5。
[0066]从加饰薄膜卷装体6被拉出的带状的加饰薄膜7，经由设置在第一模具I的入口侧的旋转辊8与压紧辊9之间，进而通过第一模具I与夹紧夹具5之间，再通过设置在第一模具I的出口侧的旋转辊10与压紧辊11之间，从而被交付于卷绕滚筒12。
[0067]加饰薄膜7通过旋转棍8而移动给定量，对于加饰薄膜7的转印层33的给定图案被提供给第一模具I的、位于旋转辊8与旋转辊10之间的加饰薄膜7，通过旋转辊10的旋转而施加了一定的张力。
[0068]如图1(b)所示，在第一模具I中形成有:在腔体3的底部开口的多个第一孔13a和第二孔13b、以及在腔体3的周围开口的多个第三孔13c。该第一?第三孔13a、13b、13c经由控制部14而与真空泵15和空气提供源16连接。5a为夹紧夹具5的缓冲件。
[0069]另外，该控制部14被构成为，除了向第一?第三孔13a、13b、13c的回路切换之外，还一并实施加饰薄膜7的移送控制、夹紧夹具5的开闭控制、第二模具2的合模/开模控制、来自第二模具2的树脂的注射控制、第一、第二模具1、2的加热/冷却控制、第二模具2开模后被实施的成型品的取出动作等。
[0070]基于图2示出的工序图和图3所示的顺序图来说明控制部14的构成。
[0071]图2(a)?(C)表示向模具内注射熔融树脂37之前的工序。图2 (d)表示向模具内注射熔融树脂37并直至进行保压、冷却、开模为止的工序。图2(e)?(i)表示开模、取出完成加饰的成型品24，并直至即将开始下次的成型周期之前的工序。
[0072]在图2(a)中，使旋转辊8和压紧辊9、以及旋转辊10和压紧辊11分离并开放，进而使旋转辊10的转动停止，从而释放对加饰薄膜7施加的张力。
[0073]在图2(b)中，通过夹紧夹具5向第一模具I按压加饰薄膜7。另外，也可以通过夹紧夹具5向第一模具I按压加饰薄膜7之后，按前述过程释放加饰薄膜7的张力。
[0074]在图2(c)中，从形成于第一模具I的第一孔13a进行真空吸附。关于被夹紧夹具5按压的加饰薄膜7，在夹紧夹具5的框内加饰薄膜7被局部伸展，使加饰薄膜7与第一模具I的腔体3密接地吸附固定于第一模具I。
[0075]具体而言，控制部14控制被插入在图4所示的真空泵15和与第一孔13a连接的吸引回路17之间的电磁阀18，来将加饰薄膜7吸附固定于腔体3。此时，通过使夹紧夹具5的任意一部分的按压力降低，由此在吸附时局部容许加饰薄膜7的撤回，从而也能够防止加饰薄膜7的破裂。
[0076]在图2 (d)中，对第二模具2进行合模，并且从第二模具2注射熔融树脂37来进行成型，被印刷于加饰薄膜7的转印层33的图案被同时转印于成型体。然后，进行保压、冷却。在此期间，吸引回路17也通过真空泵15被进行抽真空。
[0077]关于加饰薄膜7的张力，在注射熔融树脂37之后，启动旋转辊10，挤压旋转辊8和压紧辊9、以及旋转辊10和压紧辊11，以将加饰薄膜7的张力复原。
[0078]另外，关于从图2(c)的工序进行抽真空的第一孔