/或另一运输装置之前被灭菌。优选地，塑料容器或粗加工成品可在灭菌之前立即引入无尘室、在灭菌期间引入无尘室，或者在灭菌之后立即引入无尘室。
[0058]塑料容器或粗加工成品之间的相对距离在传输期间还可按照定义的方式被修改。为此，运输装置可被形成为例如还原星形轮。
[0059]为了至少在实质的程度上确保无尘室的灭菌，可以以预定时间间隔执行无尘室和/或运输装置的清洗和/或灭菌处理。在该清洗处理期间，优选地在无尘室中部布置塑料容器或粗加工成品。然而，在该清洗处理期间，轮轴以及抓握和/或支撑元件和轮轴，可经由电机驱动器移动，从而利用清洗和/或灭菌液或清洗气体尽可能地湿润所有组件。
[0060]因此，例如，在传输塑料容器或粗加工成品之后，运输装置的清洗和/或灭菌处理可被执行，其中布置在无尘室中的运输装置组件被清洗和/或灭菌液(具体地，包含过氧化氢的灭菌气体)处理。
【附图说明】
[0061]下文将参考附图描述本发明的示例实施例及其优势。附图中各个元件的相互尺寸比并不是总是对应于实际比值，相对于其它元件，为了更好地图示，一些形状被简化而另一些被放大。
[0062]图1示出了根据本发明的运输装置的实施例的示意截面图。
[0063]图2示出了位于无尘室中的根据本发明的运输装置的实施例的示意透视图。
[0064]图3示出了图2的运输装置在没有尘室的情况下的另一示意透视图。
[0065]图4示出了图2和3所示的运输装置的实施例的示意倾斜仰视图。
[0066]图5示出了图2至4所示的运输装置的实施例的透视部分纵断面。
[0067]图6示出了作为根据本发明的运输装置的一部分的抓取及支撑元件的示意俯视图。
[0068]图7示出了图6所示的抓取及支撑元件的示意侧视图。
[0069]图8示出了可作为运输装置的一部分的抓取及支撑元件的另一实施例的示意侧视图。
[0070]图9示出了图8所示的抓取及支撑元件的示意俯视图。
[0071]图10示出了图8所示的抓取及支撑元件的实施例的沿相交线D或E的两个示意截面图。
[0072]图11示出了根据本发明的运输装置在制造处理中的可能配置的示意表示。此外，图11图示了根据本发明的方法的实施例。
[0073]图12a和12b示出了线性引导件的沿图6的线Z-Z的纵断面。
[0074]图13示出了具有两个线性引导件的实施例。
[0075]相同参考标号被用来指示本发明的相同或功能类似的元件。此外，为了便于参照，仅仅说明所需的参考标号被包含在每个附图中。所示的实施例仅仅是根据本发明的装置或方法的可能配置的示例并且并不旨在对其进行限制。
具体实施例
[0076]图1示出了用于根据本发明的塑料容器2(参见图7)或粗加工成品的运输装置I的实施例的示意截面。运输装置I在此被形成为还原星形轮3，塑料容器2或粗加工成品可在被装置I传输期间经由它而以彼此间的预定距离布置。
[0077]运输装置I包括电机驱动器5，其也作为用于运输装置I或还原星形轮3的站立支架6。电机驱动器5包括驱动轴15，其可按照旋转方式被电机驱动器5驱动。图1在的参考标号R指的是驱动轴15的旋转轴。驱动轴15的远离电机驱动器5的自由端具有其上附接支撑元件17的凸缘部19。因此，支撑元件17由驱动轴15以旋转方式围绕旋转轴R驱动。
[0078]在支撑元件17的下侧，布置有多个抓取及支撑元件4，图1仅仅示出了其中的一个元件4。抓取及支撑元件4的每个布置在支撑件17的远离电机驱动器5的侧边，从而绕垂直枢转轴S枢转。此外，抓取及支撑元件4的每个经由一个或多个第一引导辊22安装在第一引导表面24中，而且经由一个或多个第二引导辊23安装在第二引导表面25中(参见图5) ο引导表面24和25是引导单兀18的一部分。
[0079]支撑件17能够经由驱动轴15相对于引导件单元18旋转，由此支撑件17相对于引导件单元18的旋转在它们的各个第一或第二引导表面24或25中引导第一和第二引导辊22和23。通过支撑件17相对于引导件单元18的旋转，可指定抓取及支撑元件4的限定的枢转或提升运动。优选地，引导表面24和25以及引导辊22和23无需润滑剂而且由塑料制成。为了安装引导辊22和23，具体地，可以使用陶瓷球轴承和/或适当的混合轴承。这可防止润滑剂对无尘室8的污染，这将在下文详细描述。此外，引导辊22和23以及引导表面24和25可被形成为使得它们的表面在无尘室8的清洗处理期间被灭菌液和/或灭菌气体和/或清洗剂完全处理。
[0080]还是示出了支撑系统27。引导单元18可替换地附接至支撑系统27。因此，可选地，多个不同引导单元18可依次附接至支撑系统27，由此，根据附接至支撑系统27的各个引导单元18及其引导表面24和25的曲线，在支撑件17旋转的情况下能够以预定方式规定抓取及支撑元件4的提升或枢转运动。支撑件17、引导单元18和支撑系统27完全被布置在无尘室8中。驱动轴15的多个段被布置在无尘室8中；电机驱动器5被布置在无尘室8外部。经由运输装置I或还原星形轮3传递的粗加工成品或塑料容器在传输期间完全在无尘室中移动。无尘室8包括上壁9’和下壁9，其中驱动轴15穿透下壁9。在穿透区域中，无尘室8的内部区域I被液封系统12密封以与外部区域隔开。液封系统12被形成为水闸。
[0081]在电机驱动器5的面对无尘室8的一侧，布置了支撑结构7。支撑结构7远离电机驱动器5延伸，在此具有多个悬臂，图1的截面图中可以看到这些悬臂中的两个悬臂10和10’。悬臂10和10’中的每个都具有支撑柱，每个支撑柱在此由第一段28或28’和第二段29或29’形成。第二段29和29’连接支撑系统27。在各个第一段28或28’与各个第二段29和29’的接触点的区域中，支撑柱穿过无尘室8的下壁9。优选地，在穿透区域中存在另一密封系统以防止对无尘室8的污染。
[0082]图2的示意透视图在此示出了根据本发明的运输装置1、或还原星形轮3。在所示的实施例中，被形成为站立支架6的电机驱动器5包括其背对可提供的无尘室8的下侧的凸缘部30，例如，为了将运输装置I附接至支撑系统。图2还清楚地示出了形成为站立支架6的电机驱动器5被布置在运输装置I的重心区域中。在支撑件17的下侧上，面对电机驱动器5，还布置了抓取及支撑元件4。抓取及支撑元件4被完全布置在无尘室8内。电机驱动器5被布置在无尘室8外部。还可以看出，图1所示的支撑柱的上段29，29’和29〃完全布置在无尘室8中，并且在面向电机驱动器5的方向的下端上具有密封系统。无尘室8的下部壳壁9在此被示出为不透明，而无尘室8的其它壳壁被示出为透明的。
[0083]可以看见液封系统12完全围绕驱动轴15延伸并且密封了无尘室8的内部I以与外部A隔开。参考标号13指的是装置的入口，塑料容器或粗加工成品可通过入口进入运输装置的区域，并且在进入之后被运输装置I或还原星形轮3在出口 14至鼓风轮的方向上传递。入口 13和出口 14都可布置在无尘室8的其它位置。粗加工成品在这种情况下在无尘室8内传递。具体地，粗加工成品在通过出口 14的传输期间被直接传递至鼓风轮(未示出)的灭菌室或无尘室8。这防止了传输期间对粗加工成品的污染。其它系统(例如，伸展吹风机和/或另一运输装置I或减压器星形轮3和/或灭菌器、过滤器、密封器)也可以布置在无尘室8中。对于无尘室8的尺寸和形状，仅仅以示例的方式提供了图2所示的实施例，由此本领域技术人员可实际上根据应用要求来选择无尘室8的尺寸和形状。在运输装置I的区域中和/或在鼓风轮的区域中和/或在运输装置I下游的灭菌系统的区域中，优选地可存在正压力。
[0084]图3的附加透视图再次示出了图2的运输装置1，但是没有无尘室8。为了便于理解，无尘室8未在图3中示出。示出的是支撑件17和引导件单元18。支撑件17具有多个凹槽17，通过凹槽，清洗液和/或清洗气体可在运输装置I的清洗处理传递至与支撑件17邻接的引导件单元18。还示出了支撑结构7，其具有多个悬臂延伸远离电机驱动器5，其中单个被标记为10，10’和10〃。在每个悬臂10，10’和10〃上，布置了支撑柱的下段28，28’和28"。图2所示的之前的示例实施例中，下段28，28’和28〃被布置在无尘室8外部。
[0085]图4示出了图2和3所示的运输装置I的实施例的示意倾斜仰视图。为了连接或附接运输装置I的多个组件，运输装置I具有多个螺钉连接20。运输装置I的所有螺钉连接10在此被形成为没有具有外部多角形头部的凹槽。在清洗期间，没有清洗液或清洗气体残留会保留在螺钉连接20中。此外，螺钉连接20的可触及表面可在清洗或灭菌期间完全被清洗和/或灭菌液或气体处理。
[0086]此外，引导单元18具有多个凹槽11或11’。第一凹槽11被布置在引导件单元18的第一引导表面24(参见图5)的区域中；第二凹槽11’被布置在引导件单元18的第二引导表面25 (同样参见图5)的区域中。清洗和/或灭菌液或气体可在运输装置I的清洗或灭菌期间经由凹槽11和11’而被传递至运输装置I的与引导件单元18邻接的组件，例如支撑系统27或支撑件17。此外，凹槽11和11’用于减小引导件单元18的质量，具体地，以实现引导件单元的快速加热。
[0087]具体地，引导件单元18由铝制成，并且固定布置或以固定的方式布置。
[0088]图5示出了图2 - 4所示的运输装置I或还原星形轮3的实施例的示意截面图。引导件单元18的第一引导表面24和引导件单元18的第二引导表面25可被看见。每个抓取及支撑元件4具有一个或多个第一引导辊22和一个或多个第二引导辊23。第一引导辊22被强制地在第一引导表面24中引导；第二引导辊23被强制地在第二引导表面25中引导。所有引导及支撑元件4具有连接至第二引导辊23的线性引导件21 (具体参见图6)，由此第二引导辊23在第二引导表面25中的强制引导以及支撑件17围绕轴R的旋转可被用来指定各个抓取及支撑元件4的提升和返回运动。此外，抓取及支撑元件4的每个都具有基本元件32 (参见图6)。基本元件32直接连接至第一引导辊22，由此第一引导辊22在第一引导表面24中的强制引导以及支撑件17围绕轴R的旋转允许指定各个引导及支撑元件4绕各个枢转轴S的枢转运动。由此，抓取及支撑元件4的枢转运动以及抓取及支撑元件4的提升和返回运动都取决