吹塑胚体座冷却安装座的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及吹塑毛坯安装座，尤其涉及吹塑毛坯冷却安装座。
【背景技术】
[0002]传统的塑料瓶的加工方法普遍都是通过胚体制作、加热、吹塑。胚体成型后的结构如图1所示，成型的塑料胚体包括容腔胚体3，容腔胚体3的上部有用于吹塑过程中的定位和限位和定位凸台2，在定位凸台2的上部有胚颈1，胚颈I是外螺纹，容腔胚体3、定位凸台2和胚颈I 一体成型；加热过程是将待吹塑成型的胚体加热，通过加热来增加胚体的可塑型；最后的吹塑是通过向胚颈处端面上的口径出通入空气，以加热后的胚体为吹塑的原材料，能够利用进入口径的空气为容腔胚体3流动的动力，对容腔胚体3进行扩容，形成常见的塑料液体容纳腔。
[0003]上述步骤中的加热常见的方法是采用微波或者红外线对容腔胚体对进行加热处理，常见的加热方法是以载板为载体，将胚体放置于微波或者红外线能覆盖到的空间中；如图2所示，将容腔胚体3置于模具6的型腔中，吹塑过程中以定位凸台2为定位、支撑。但是由于采用红外线和微波对容腔胚体进行加热的过程中，定位凸台、胚颈和容腔胚体也都被加热没在后期的吹塑过程中，定位凸台会因为容腔胚体受到空气向四周吹塑的拉力，而致使定位凸台受力变型，使得胚颈相对于吹塑成型后的液体容纳腔位置倾斜，造成产品的不合格率上升；同时原本定型的胚颈也会因为再次加热和冷却没有模具的限位而发生变型，致使后续的瓶口的螺纹密封出现难以旋合或者难以密封的问题。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于解决目前吹塑毛胚在加热后或加热中进行吹塑过程中，因为定位凸台未冷却，使得胚颈相对于吹塑成型后的液体容纳腔位置倾斜，造成产品的不合格的问题。
[0005]针对上述问题，本发明提出了一种吹塑胚体座冷却安装座，用于吹塑毛胚加热或吹塑时胚颈处的冷却，包括安装座本体，安装座上开设容纳胚体颈部的容纳腔，容纳腔的底部开设有通孔，安装座本体的外壁和容纳腔以及通孔之间开设循环流道，流道上开设有于外界连通进流口和出流口。
[0006]上述方案在使用过程中，塑料胚体的容腔胚体穿过容纳腔的底部的通孔，以定位凸台的台肩的直径大于通孔的直径，将胚颈限位于容纳腔内；安装座本体的外壁和容纳腔以及通孔之间开设循环流道，流道上开设有于外界连通进流口和出流口，循环流道位于安装座本体内，使用时冷却液从进流口进入循环流道，由出流口流出循环流道，冷却液在流动的过程中，会将安装座本体的热量走，安装座本体上热量的流走会增大与安装座本体与定位凸台和胚颈之间的温差，从而安装座本体也会吸收定位凸台和胚颈的热量，达到对定位凸台和胚颈的降温作用，从而降低胚颈和定位凸台因为加热而带来的热塑性，降低了定位凸台会因为容腔胚体受到空气向四周吹塑的拉力，而致使定位凸台受力变型，使得胚颈相对于吹塑成型后的液体容纳腔位置倾斜，制造出不合格的产品。
[0007]进一步，循环流道包括流道腔、环腔，流道腔环设于所述容纳腔周围，环腔环设于述通孔的周围，通道上与容纳腔相连的一侧的表面为定位凸台的定位面，在定位面下侧开设的环腔能加快定位凸台与安装座本体之间的热量流动，从而能快速的降低定位凸台的温度，降低定位凸台在容腔胚体扩容过程中的变型。
[0008]进一步，使用中进流口低于出流口，进流口相对于出流口离环腔更近，使用过程中，冷却液从低处的进流口进入，从高处的出流口流出，流入的冷却液的温度低于流出冷却液的温度，先以流入的冷却液对吹塑成型过程中会受力的定位凸台进行降温，同时减缓了胚颈的降温速度，将低了胚颈因为降温速度快，颈部的螺纹出现局部应力集中而致使出现螺纹变型，从而影响后期成品容器的密封。
[0009]进一步，还包括软管，软管将若干个安装座本体的进流口和出流口依次连接，通过软管将将若干个安装座本体依次连接，冷却液通过软管逐一的对安装座本体进行降温，这种逐一的降温也会从进流口进入的冷却液温度过低，而导致的胚颈散热过快，螺纹出应力集中而发成螺纹牙型改变，影响后期的使用和密封。
[0010]进一步，依次连接的首尾安装座本体通过软管与循环液箱相连，进流口与循环液箱连通的软管上设有液压栗，以液压栗为冷却液流动的原动力，对冷却液的流动进行强制循环，能有效的通过调节栗转速来调节栗的流量，从而实现对冷却液流动速度的控制。
[0011]进一步，软管为金属软管，金属软管与进流口和出流口通过螺纹连接，在使用过程中，软管难免会收到摩擦和撞击，金属软管相对于普通的橡胶软管的强度会更好，更耐磨，螺纹连接拆卸方便，密封性能好。
【附图说明】
[0012]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明:
图1为成型胚体的结构示意图；
图2为成型胚体置于模具中的结构示意图；
图3为本发明吹塑胚体座冷却安装座的结构示意图；
图4为本发明与塑料胚体的安装示意图；
图5为本发明的组成结构示意图；
上述图中的标记均为:胚颈1、定位凸台2、容腔胚体3、定位台肩4、容纳腔51、出流口52、通孔53、环腔54、进流口 55、流道腔56、模具6、循环液箱7、金属软管8、液压栗9，塑料胚体10。
【具体实施方式】
[0013]如图3所示为本发明吹塑胚体座冷却安装座的结构示意图，吹塑胚体座冷却安装座整体呈圆柱体，圆柱体的中心轴线上开设有圆柱体空间的容纳腔51，容纳腔51的底部开设有通孔53，在吹塑胚体座冷却安装座的外壁和容纳腔51以及通孔53之间开设循环流道，循环流道由流道腔56和环腔54，环腔54环设在通孔53的圆周上，流道腔56还设于容纳腔51的圆周上，环腔54与流道腔56相通，在流道腔56的左侧壁下方开有外凸的进流口 55，在流道腔56的右侧壁上方开有外凸的出流口 52，进流口 55和出流口 52的外壁上加工有连接螺纹。
[0014]如图4所示，吹塑胚体座冷却安装座在使用过程中，将塑料胚体10的容腔胚体3竖直穿过通孔53，定位凸台2与通孔53上表面的定位台肩4贴合，完成塑料胚体10的限位，胚颈I位于容纳腔51内，容纳腔51的直径尺寸比胚颈I的外螺纹外经大2mm，如图5所示，金属软管将若干个吹塑胚体座冷却安装座相互连接在一起，连接的方式是前一个吹塑胚体座冷却安装的进流口 55与后二个吹塑胚体座冷却安装出流口 52依次连接，第一个的吹塑胚体座冷却安装座的进流口 55通过金属软管8连接在循环液箱7上，最后一个吹塑胚体座冷却安装座的出流口 52通过金属软管8连接在循环液箱7上，液压栗9连接在进流口55与循环液箱7连接的金属软管8上。
[0015]上述方案中出流口 52与进流口 55也可以是开在流道腔56内壁上的内螺纹，同时出流口 52和进流口 55与金属软管8的连接方式也可以是其他常见的管与孔连接方式，比如卡接，套接等。
[0016]以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
【主权项】
1.一种吹塑胚体座冷却安装座，用于吹塑毛胚加热或吹塑时胚颈处的冷却，其特征在于，包括安装座本体，所述安装座上开设容纳胚体颈部的容纳腔(51 )，所述容纳腔的底部开设有通孔(53)，所述安装座本体的外壁和容纳腔(51)以及通孔(53)之间开设循环流道，所述流道上开设有于外界连通进流口(55)和出流口(52)。2.如权利要求1所述的吹塑胚体座冷却安装座，其特征在于，所述循环流道包括流道腔(56 )、环腔(54 )，所述流道腔(56 )环设于所述容纳腔(51)周围，所述环腔(54 )环设于所述通孔(53)的周围。3.如权利要求2所述的吹塑胚体座冷却安装座，其特征在于，使用中所述进流口(55)的低于所述出流口(52)，所述进流口(55)相对于所述出流口(52)离所述环腔(54)更近。4.如权利要求1或3所述的吹塑胚体座冷却安装座，其特征在于，还包括软管，所述软管将若干个所述安装座本体的进流口(55)和出流口(52)依次连接。5.如权利要求4所述的吹塑胚体座冷却安装座，其特征在于，依次连接的首尾所述安装座本体通过软管与循环液箱相连，所述进流口与所述循环液箱连通的软管上设有液压栗O6.如权利要求4所述的吹塑胚体座冷却安装座，其特征在于，所述软管为金属软管，所述金属软管与所述进流口(55)和出流口(52)通过螺纹连接。
【专利摘要】本发明公开了一种吹塑胚体座冷却安装座，涉及吹塑毛坯安装座，用于吹塑毛胚加热或吹塑时胚颈处的冷却，其特征在于，包括安装座本体，所述安装座上开设容纳胚体颈部的容纳腔，所述容纳腔的底部开设有通孔，所述安装座本体的外壁和容纳腔以及通孔之间开设循环流道，所述流道上开设有于外界连通进流口和出流口，本发明解决目前因为定位凸台未冷却前，吹塑毛胚在加热后或加热中进行吹塑过程中，定位凸台发生形变，致使胚颈相对于吹塑成型后的液体容纳腔位置倾斜，造成产品的不合格的问题。
【IPC分类】B29C49/64, B29C49/42, B29C49/78
【公开号】CN105034330
【申请号】CN201510499577
【发明人】沈永钢
【申请人】重庆永钢橡塑有限责任公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年8月15日