曲部分仅在边缘区附近延 伸。
[0077] 参看图4，为卡进入开口提供卡湾加固件402，卡托320穿过卡插入进入开口，且从 卡湾322取回。卡湾加固件可例如由金属制造，且使用穿过加固件402的每一端固定的螺 丝404来紧固。螺丝404可固定到底盘304、PCB306或外壳102。说明模制到透镜外壳侧 壁中以供接近卡托的卡入口槽406。
[0078] 透明透镜500 (图5)包括观察窗104,其为透镜的用于与显示器的活动像素对准的 透明区。窗的周长可由不透明油墨504界定，其为施加到透镜500的后部的层。油墨不施 加到观察窗104,沿窗104的一部分外接或延伸。
[0079] 如图5到图7B中可见，阶梯式凸缘540沿所述边的大多数、透镜的顶部和底部边 缘周长510延伸。凸缘540可在透镜500的整个周长510周围连续，或在战略区域中排出， 以在装置100跌落或以其它方式经受冲击时，防止损坏透镜。在图5中，实例透镜500在透 镜的四个角处不包括凸缘540,以在装置以某些撞击角度跌落的事件中，帮助避免这些角处 的破裂。
[0080] 图6是沿图5中所示的线6-6的透镜500的底端横截面图，且示出周长510和凸 缘 540〇
[0081] 图7A和图7B是图6的横截面图的放大区。图7B与图7A中所示的相同，但添加 了粘合剂层1401和疏油涂层523。在图7A中，可连同凸缘540的细节来看油墨层504。在 一实施方案中，边缘部分510包括三个倒角544、546和548。凸缘部分540本身可由两个 倒角546、548定界，其间具有平直/平坦表面550。内部隅角径向几何形状542可将到你 倒角544与定界凸缘540的第一倒角546分开。透明透镜凸缘540因此具有阶梯式几何形 状。透明材料中的机械加工的台阶提供增加的接合表面积。倒角544、546和548适用于透 明材料的所有锋利隅角，以去除来自切割工艺的微观边缘裂纹并辅助模制。可在内部隅角 上有利地使用542处的机械加工的径向几何形状，以减少隅角为正方形的情况下将发生的 原本陡峭几何形状变化所导致的应力集中。
[0082] 参看图7B，在模制期间与塑料接合的凸缘表面可包括结点粘合剂1401。通过喷 涂、印刷或其它分配将粘合剂沉积在透明透镜的凸缘540 ;倒角544、546、548 ;内部隅角径 向几何形状542,以及凸缘平面/平坦表面550。粘合剂改进了塑料与透明材料之间的接 合强度。另外，油墨504任选地包括在透镜的后表面上。透镜可在外表面上包含疏油涂层 523。次表面可为施加到透镜的前表面的纳米涂层，以降低透明材料的表面能量，并抵抗油 在透明材料表面上的沉积。此类材料通常称为防污或防指纹涂层。此涂层将防止结点粘合 剂1401粘着透明材料的前平面。
[0083] 将凸缘540揭示为具有三个大体上平行的平面。后平面522为透明材料的上面印 刷有油墨504装饰且显示器1200层压到的后表面。在过去，后平面522具有接合到透镜的 整个周长周围的玻璃的塑料。各种实施方案并不沿显示器的边将塑料接合到透明材料的此 平面，从而允许使容纳显示器所必需的装置宽度变窄，且增强用户的边缘到边缘显示体验。 透明材料的中间平面524,其可大约位于前表面与后表面之间一半的透镜厚度的中心，用于 改进塑料与零件的侧面上的透明材料的机械接合，而无需在透明材料的后平面上延伸的塑 料。透明材料的前平面526在完成的产品上暴露于用户，且此表面不具有模制到其上的任 何塑料。通过透明透镜的此前表面观看显示器。
[0084] 具有层压显示器102的透镜外壳的透镜外壳800(图8到图10中所说明）包括透 明透镜500,其与透镜外壳侧壁902整体模制。将透镜500与透镜周长塑料夹物模制，以形 成前透镜外壳的所要的几何形状，包括整体接合到透明透镜的塑料轮圈。
[0085] 参看图10,在模制工艺中，透明透镜500在模制包括塑料侧壁902的塑料部分900 之前插入，且在添加塑料树脂并固化之后整体接合。当模制工艺完成时，凸缘540的几何形 状促进塑料902与透明透镜500的前平面526和后平面522两者平滑正切形成。尽管如果 两个表面是平坦的，那么正切可表示共面，但如果表面是弯曲的，那么正切也表示"连续"， 使得表面在其会合的位置处是平滑的。塑料外壳填充在倒角几何形状544、546、548以及内 角径向几何形状542中，以在从透明透镜500到塑料侧壁902的过渡上形成齐平的一致表 面。用户看不到间隙，最多将看到精细化单线，其中发生透明材料500到塑料902的过渡。 下文更详细地描述所述工艺中所形成的塑料特征960。
[0086]图11是说明根据实施方案的组合件中的基本程序的流程图。最初形成透明透镜 500,S100,且（任选地）将疏油涂层施加到透镜，S110。将粘合剂施加到透明透镜的边缘， S120。接着，将塑料注射到透镜周长上，S130(图12A到图12E中更详细地说明）。将光学 上透明的光可固化树脂1403施加到透镜后表面522,S140,且将显示模块1200放置在树脂 1403上。接着使用前光源4000和后光源4010来固化树脂，S160(见图42和图43)。
[0087] 图12A到图12E说明此组装过程。在图12A中，注射模制工具（注射模具）1100包 括顶部部分1102和底部部分1110。顶部部分1102具有放置在其中的透明透镜500。使模 具1110的底部部分与顶部部分1102接触，如图12B中所示，且接着如图12C中所示，将塑 料部分900注射到模具1100中。当分开模具1100时，形成整合的透明透镜500与塑料部 分900。图12E是模具部分1102、1110以及透明材料/塑料500、900组合件的分解图。可 利用孔108、110,使得透明透镜500可准确地定位在注射模制工具1100中。
[0088] 参看图13到图14,显示模块1200包括后玻璃（用于显示器的玻璃，如本文所定 义，也可包含具有足够的强度和耐用性的其它类型的透明材料，例如塑料等）1205、前玻璃 1201和偏光器1203。使用液体光学透明树脂（OCR) 1403将显示1200层压到前透镜外壳800 的内部表面。将OCR1403分配在透镜500或显示器1200上，且接着将透镜和显示器接合在 一起。OCR1403从观察区域流出，且向此显示模块1403a的边向上流动，以形成软OCR垫。 因此使用来自层压工艺的溢流形成粘合剂垫1403。液体粘合剂1403将显示模块永久地层 压到前透镜。如所说明，偏光器1203和前玻璃1201接触光学上透明的树脂（OCR) 1403。显 示器有源像素周长由线1202说明。所使用的模制工艺允许显示器1200定位成非常接近侧 壁902,且因此允许有源像素定位成非常靠近外边缘。另外，带凸缘的边缘结构540尤其有 利于容纳前透镜外壳的弯曲外部表面，侧壁902与显示器的有源像素之间具有最小间距。
[0089] 图14包括两个实施方案。第一实施方案在透明透镜500的后表面522上不包括 油墨504。当是这种情况时，与其中存在油墨504且前表面边界界定较靠近装置边缘的前外 壳塑料-透明材料过渡530的实施方案相比，界定前外壳塑料-透明材料过渡530'的前表 面边界可延伸较远。可沿侧壁将油墨504施加到透镜500的后表面522,使得油墨将框住整 个窗104 (图1)。通过沿侧壁不包括油墨，外壳框住观察窗104,维持边缘到边缘外观，不会 招致施加油墨的费用，且在组装工艺（下文更详细地描述）期间，通过前透镜施加UV光可 较好地接近OCR1403来固化。
[0090] 参考图15,现有技术模制包括侧壁902和透明透镜500。为了使接合表面较大，大 塑料臂1506向外延伸到透明材料表面中。臂1506形成大表面区域，其阻挡显示器的观察 区域，且增加显示器周围的外圈的大小。因此，在现有技术中，用于给定显示器的外壳的大 小必然大于本文所描述的凸缘实施方案中可能的大小。
[0091] 图16和图17说明现有技术的进一步限制。平坦透镜500和显示器层压件1200使 用不透明的油墨504,且透明后面容纳模制所需的塑料臂1506的区域可看起来相当大。进 一步移入有源像素，从而与用本文所述的构造可实现的相比，在有源像素与装置的外周长 之间形成较大间隙。不同于本公开，现有技术中的透镜的外边缘延伸过显示模块的边缘，从 而增加装置的宽度。
[0092] 图18到图20说明显示器和前外壳部分层压件102。显示器的后面包括图18中所 示的显示电路2104(图21)。图19示出说明透镜和显示器层压件102的展开完整视图的 侧视横截面图。如从图20可见，沿装置100的顶部，显示器1200沿顶部壁延伸到塑料外壳 902。显示器的底部示出间隙2002,其为显示器在外壳内的公差。或者，OCR可溢流，且固化 1403a。当O