手糊成型方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及复合材料成型领域，尤其涉及手糊成型方法。
【背景技术】
[0002]在风力发电机叶片的生产过程中，叶片的前后缘补强、腹板挡胶边、粘接角、根部挡板固定等部件为手糊部件，这些手糊部件需要通过手糊成型工序制造。
[0003]现有的手糊成型工艺的基本步骤是:工人手工将树脂涂膜到纤维层上，然后将带有树脂的纤维层糊到需要的位置，完成手糊。现有的手糊成型工艺存在诸多缺点，比如成型质量依赖工人的操作水平与责任心、树脂含量控制比较困难等。通过手糊成型工艺成型的部件相对于真空灌注成型的部件而言质量明显下降，且一致性差，这直接影响了叶片的结构强度和使用寿命。
【发明内容】
[0004]本发明的实施例提供一种手糊成型方法，以解决现有手糊工艺成型的质量低的问题。
[0005]为达到上述目的，本发明的实施例提供一种手糊成型方法，包括如下步骤:S01:铺设基层；S02:在所述基层上铺设玻璃纤维布层，并在所述玻璃纤维布层上滚涂树脂，使所述树脂均匀渗入所述玻璃纤维布层内；S03:刮除所述步骤S02之后的多余的树脂；S04:将步骤S03中的所述玻璃纤维布层铺设到需要手糊的位置，并压实，最后撕除所述基层。
[0006]进一步地，在所述步骤S04中，铺设所述玻璃纤维布层时，手持所述基层的下部并托起所述玻璃纤维布层。
[0007]进一步地，在所述步骤SOl之前还包括步骤SOO:在需要铺设玻璃纤维布层的位置处，绘制出铺层形状。
[0008]进一步地，所述玻璃纤维布层铺设在所述基层上后，所述玻璃纤维布层的边沿与所述基层的边沿之间的距离为Omm至200mm。
[0009]进一步地，在所述步骤S02中，使用铝辊或毛辊滚涂所述树脂。
[0010]进一步地，在所述步骤S03中使用刮板将多余的树脂从所述基层与所述玻璃纤维布层之间刮出。
[0011 ] 进一步地，在所述步骤S04之后还包括步骤S05:检查并清理所述玻璃纤维布层下方的气泡。
[0012]进一步地，在所述步骤S02中，铺设在所述基层上的玻璃纤维布层的层数为I层或2层。
[0013]进一步地，所述基层为塑料膜或塑料板。
[0014]进一步地，所述塑料膜的厚度为50微米至200微米。
[0015]本发明的实施例的手糊成型方法通过设置基层承载玻璃纤维布层，使得可以将玻璃纤维布层上的树脂刮除，进而能够对手糊时玻璃纤维布层上的树脂量进行控制，避免树脂过多影响手糊后产品的强度。
【附图说明】
[0016]图1为本发明的实施例的手糊成型方法的流程图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本发明实施例的手糊成型方法进行详细描述。
[0018]如图1所示，在本实施例中，采用该手糊成型方法时包括如下步骤:步骤SOl:铺设基层，然后进行步骤S02:在基层上铺设玻璃纤维布层，并在前述玻璃纤维布层上滚涂混合均匀的树脂，使树脂均匀渗入玻璃纤维布层内，之后进行步骤S03:刮除步骤S02之后的多余的树脂(这里的多余的树脂是指附着在玻璃纤维布层上超出设计量的树脂)，接着进行步骤S04:将步骤S03中的玻璃纤维布层铺设到需要手糊的位置，并压实，最后撕除基层。在这一过程中，由于设置了基层，将玻璃纤维布层铺设在基层上，在玻璃纤维布层上涂滚完树脂后能够将玻璃纤维布层上的多余树脂刮除，因而使得玻璃纤维布层上的树脂量可以得到有效控制，进而解决现有技术中手糊过程中树脂含量过高而造成的手糊强度不够、手糊质量低的问题。
[0019]优选地，在本实施例中，在步骤SOl之前还包括步骤SOO:在需要铺设玻璃纤维布层的位置处，绘制出铺层形状。
[0020]这一步骤中可以利用记号笔在需要手糊的位置按照设计标记出需铺层的形状，以便能够明确需铺设位置，便于工作人员铺设。例如，在叶片生产制造过程中，需要对叶片进行手糊补强时，即可在需要补强的位置绘制出铺层形状。当然，这一步骤在手糊成型时并非必须，绘制出铺层形状更有利于工人在手糊时提高工作效率，并保证手糊的准确性，有利于提尚手糊广品的一致性。
[0021]在步骤SOl中，基层铺设在操作平台或其它施工位置。基层的作用是承载其它结构。在本实施例中，基层为塑料膜。在其它实施例中，基层可以为金属，例如铝、铁等，只要能够承载其它结构即可。
[0022]优选地，该塑料膜优选为密实材质，以防止树脂从塑料膜上漏出。若塑料膜上有孔，在生产过程中，树脂可能透过塑料膜上的孔滴落到地面或平台上，影响环境卫生。
[0023]塑料膜的厚度可以根据需要选择，只要保证在铺放和滚涂过程中仍能保持完整性和平整性即可。
[0024]优选地，塑料膜的厚度为50 μ m(微米)至200 μ m(微米)。这样既能保证较低的成本，同时具有较好的可靠性，还能使塑料膜具有良好的随形能力。基于成本考虑，塑料膜的厚度可以更薄。
[0025]塑料膜的柔韧性要确保塑料膜在铺设过程中可以随其铺设的型面的形状变化，SP与产品外表面有较好的贴服性。
[0026]为了保证手糊效果，塑料膜的表面需干净，即无脏污、水滴、尘土等可能造成产品缺陷或者影响材料性能的异物。
[0027]在其它实施例中，如果产品需铺设位置的形状为平面(或其它非常规的型面、或重复型面)，可以使用较厚的塑料板(或塑料板工装)作为基层，一方面塑料板和塑料板工装具有较好的可操作性，能够有效地提高效率，另一方面其可重复使用，能够降低成本，提高利用率，避免浪费。重复使用塑料板或塑料板工装时，应确保每次使用时其表面为干净状
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[0028]在步骤S02中，玻璃纤维布层为需要手糊浸润的玻璃纤维布层。在步骤S02中还包括步骤S021:使用压辊滚压并使树脂均匀渗入玻璃纤维布层内。压辊可以为铝辊、毛辊等手糊成型工具。为使树脂均匀渗入，需要反复滚压。
[0029]为了保证手糊质量，铺设在基层上的玻璃纤维布层通常最多为2层，优选为I层。当然，超出2层也不是绝对禁止的，多余2层时容易产生的主要问题是:可能会造成树脂的操作时间太长或者树脂累积的量很多，这容易造成还没来得及将玻璃纤维布层铺放到需铺设位置，而玻璃纤维布层上的树脂已经开始固化，甚至由于树脂量过多造成冒烟、火灾等情况。
[0030]若为了提高工作效率，可以根据不同的情况确定基层上铺设的玻璃纤维布层的数量。例如，当环境温度较低时，可以根据需要在基层上铺设多层玻璃纤维布层，只要保证能够正常手糊且手糊质量可靠即可。当同一基层上铺放多层玻璃纤维布层时，需要注意的是，不同玻璃纤维布层之间的相对位置应符合产品设计需要，为满足这一需求，可以在平台或施工位置上制作相应的图样或者标尺来进行定位。
[0031]优选地，为了进一步确保手糊质量，基层的尺寸可以略大于需要手糊的玻璃纤维布层的尺寸。铺设在基层上的玻璃纤维布层的边沿与基层的边沿之间的距离为Omm至200mm，即基层超出玻璃纤维布层的距离的范围为Omm至200mm。这一超出范围既可以避免过多的超出造成的浪费，又可以包容玻璃纤维布裁剪的宽度误差及毛边等问题。
[0032]在步骤S03中，使用刮板刮除玻璃纤维布层上的多余树脂，在这一过程中，多余的树脂从基层与玻璃纤维布层之间刮出。
[0033]在保证玻璃纤维布层上的树脂量符合需求后，手持基层的下部并托起玻璃纤维布层，这样可以避免直接拿取玻璃纤维布层造成的玻璃纤维布层的纤维方向改变，进而避免影响手糊后的强度，然后将玻璃纤维布层定位到步骤SOO绘制出的需要铺设位置上，并压实，最后撕除基层。
[0034]完成铺设后，进行步骤S05:检查和清理玻璃纤维布层下方的气泡。
[0035]若手糊过程中需要铺设多层玻璃纤维布层则可以重复上述步骤直至铺设符合设计要求。
[0036]本发明的手糊成型方法具有如下有益效果:
[0037]铺设基层利于刮除多余的树脂，控制树脂含量，而由于树脂含量对产品的结构性能有重要影响，树脂含量也影响产品重量一致性及产品成本，因此刮除多余树脂后可以有效保证产品结构性能和一致性。另外，设置基层作为支撑，避免了直接拿取玻璃纤维布层导致的玻璃纤维布中纤维方向改变、褶皱，保证了玻璃纤维布的平整，确保了玻璃纤维布的纤维方向与设计一致。
[0038]以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
【主权项】
1.一种手糊成型方法，其特征在于，包括如下步骤: 501:铺设基层； 502:在所述基层上铺设玻璃纤维布层，并在所述玻璃纤维布层上滚涂树脂，使所述树脂均匀渗入所述玻璃纤维布层内； 503:刮除所述步骤S02之后的多余的树脂；504:将步骤S03中的所述玻璃纤维布层铺设到需要手糊的位置，并压实，最后撕除所述基层。2.根据权利要求1所述的手糊成型方法，其特征在于，在所述步骤S04中，铺设所述玻璃纤维布层时，手持所述基层的下部并托起所述玻璃纤维布层。3.根据权利要求1所述的手糊成型方法，其特征在于，在所述步骤SOl之前还包括步骤SOO:在需要铺设玻璃纤维布层的位置处，绘制出铺层形状。4.根据权利要求1所述的手糊成型方法，其特征在于，所述玻璃纤维布层铺设在所述基层上后，所述玻璃纤维布层的边沿与所述基层的边沿之间的距离为Omm至200mm。5.根据权利要求1所述的手糊成型方法，其特征在于，在所述步骤S02中，使用铝辊或毛辊滚涂所述树脂。6.根据权利要求1所述的手糊成型方法，其特征在于，在所述步骤S03中使用刮板将多余的树脂从所述基层与所述玻璃纤维布层之间刮出。7.根据权利要求1所述的手糊成型方法，其特征在于，在所述步骤S04之后还包括步骤S05:检查并清理所述玻璃纤维布层下方的气泡。8.根据权利要求1所述的手糊成型方法，其特征在于，在所述步骤S02中，铺设在所述基层上的玻璃纤维布层的层数为I层或2层。9.根据权利要求1所述的手糊成型方法，其特征在于，所述基层为塑料膜或塑料板。10.根据权利要求9所述的手糊成型方法，其特征在于，所述塑料膜的厚度为50微米至200微米。
【专利摘要】本发明提供一种手糊成型方法。该手糊成型方法包括如下步骤：S01：铺设基层；S02：在基层上铺设玻璃纤维布层，并在玻璃纤维布层上滚涂树脂，使树脂均匀渗入玻璃纤维布层内；S03：刮除步骤S02之后的多余的树脂；S04：将步骤S03中的玻璃纤维布层铺设到需要手糊的位置，并压实，最后撕除基层。
【IPC分类】B29C70/54, B29C70/34
【公开号】CN105196564
【申请号】CN201510581816
【发明人】李小明
【申请人】江苏金风科技有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年9月14日