注射成型机的制作方法
【技术领域】
[0001]本申请主张基于2014年7月23日申请的日本专利申请第2014-150189号的优先权。其申请的全部内容通过参考援用于本说明书中。
[0002]本发明涉及一种注射成型机。
【背景技术】
[0003]注射成型机具有进行模具装置的闭模、合模及开模的合模装置以及向模具装置内填充成型材料的注射装置等。合模装置和注射装置设置于框架，框架经由水平调节器设置于地面。水平调节器调节框架相对于地面的高度(例如，参考专利文献I)。
[0004]专利文献1:日本特开平11-226999号公报
[0005]以往，有时因合模装置或注射装置的振动而产生框架相对于地面的横向偏移。
【发明内容】
[0006]本发明是鉴于上述课题而完成的，其主要目的在于提供一种能够抑制框架相对于地面横向偏移的注射成型机。
[0007]为解决上述课题，根据本发明的一方式，提供一种具备调节框架相对于地面的高度的水平调节器的注射成型机，
[0008]所述水平调节器具有设置于所述地面的基座及将所述框架支承为相对于该基座升降自如的支承件，且将所述基座及所述支承件向水平方向按压对准。
[0009]发明效果
[0010]根据本发明的一方式，提供一种能够抑制框架相对于地面的横向偏移的注射成型机。
【附图说明】
[0011]图1为表示本发明的一实施方式的注射成型机的图。
[0012]图2为表示本发明的第I实施方式的水平调节器的调节开始时的状态的图。
[0013]图3为表示本发明的第I实施方式的水平调节器的调节结束时的状态的图。
[0014]图4为表示本发明的第2实施方式的水平调节器的调节结束时的状态的图。
[0015]图5为表示本发明的第3实施方式的水平调节器的调节结束时的状态的图。
[0016]图6为表示本发明的第4实施方式的水平调节器的调节结束时的状态的图。
[0017]图7为表示本发明的第5实施方式的水平调节器的调节结束时的状态的图。
[0018]图中:2_框架，10-合模装置，40-注射装置，70-水平调节器，71-基座，72-支承件，74-螺纹轴，76-可动体，78-接收体。
【具体实施方式】
[0019]以下，参考附图对用于实施本发明的方式进行说明，各附图中对相同或相对应的结构标注相同或相对应的符号，而省略说明。
[0020]图1为表示本发明的一实施方式的注射成型机的图。图1所示的注射成型机具有框架2、合模装置10及注射装置40等。
[0021]首先，参考图1等对合模装置10进行说明。合模装置10进行模具装置30的闭模、合模及开模。合模装置10具有固定压板12、可动压板13、后压板15、连接杆16、肘节机构20、合模马达21及运动转换机构25。在合模装置10的说明中，将闭模时的可动压板13的移动方向(图1中右方向)设为前方，将开模时的可动压板13的移动方向(图1中左方向)设为后方。
[0022]固定压板12固定于框架2。固定压板12中与可动压板13对置的面上安装有定模32ο
[0023]可动压板13沿着铺设于框架2上的引导件(例如导轨)17移动自如，且相对于固定压板12进退自如。可动压板13中与固定压板12对置的面上安装有动模33。
[0024]通过使可动压板13相对于固定压板12进退，从而进行闭模、合模及开模。模具装置30由定模32和动模33构成。
[0025]后压板15经由多根(例如4根)连接杆16与固定压板12连结，且在模开闭方向上移动自如地载置于框架2上。另外，后压板15也可以沿着铺设于框架2上的引导件移动自如。后压板15的引导件也可以与可动压板13的引导件17通用。
[0026]另外，本实施方式中，固定压板12固定于框架2，后压板15相对于框架2沿模开闭方向移动自如，但也可以是后压板15固定于框架2，固定压板12相对于框架2沿模开闭方向移动自如。
[0027]连接杆16与模开闭方向平行，根据合模力而延伸。至少在I根连接杆16上设有合模力检测器。合模力检测器可以是应变仪式，通过检测连接杆的变形来检测合模力。
[0028]另外，合模力检测器不限定于应变仪式，也可以是压电式、电容式、液压式、电磁式等，且其安装位置也不限定于连接杆16。
[0029]肘节机构20配设于可动压板13与后压板15之间。肘节机构20由十字头20a、多个连杆20b、20c等构成。其中一个连杆20b摆动自如地安装于可动压板13，另一个连杆20c摆动自如地安装于后压板15。这些连杆20b、20c通过销等被连结成摆动自如。通过使十字头20a进退，多个连杆20b、20c进行伸缩，由此使可动压板13相对于后压板15进退。
[0030]合模马达21安装于后压板15，通过使十字头20a进退来使可动压板13进退。合模马达21与十字头20a之间设有将合模马达21的旋转运动转换成直线运动以传递到十字头20a的运动转换机构25。运动转换机构25例如由滚珠丝杠等构成。
[0031]通过驱动合模马达21来使可动压板13前进，由此进行闭模。闭模结束之后，产生基于合模马达21的推动力乘以肘节倍率的合模力，并通过合模力进行合模。合模时在动模33与定模32之间形成型腔空间34，型腔空间34中被填充液态的成型材料。型腔空间34内的成型材料经固化而成为成型品。之后，通过驱动合模马达21来使可动压板13后退，由此进行开模。
[0032]注射装置40设置于相对于框架2进退自如的滑动基座Sb上，且相对于模具装置30进退自如。注射装置40与模具装置30接触，并向模具装置30内填充成型材料。
[0033]注射装置40具有缸体41、螺杆42、计量马达51及注射马达61。注射装置40的说明中，不同于合模装置10的说明，将进行填充时的螺杆42的移动方向(图1中左方向)设为前方，将进行计量时的螺杆42的移动方向(图1中右方向)设为后方。
[0034]缸体41对从供给口 41a供给的成型材料进行加热。供给口 41a形成于缸体41的后部。缸体41的外周设有加热器等加热源。
[0035]螺杆42被配设成在缸体41内旋转自如且进退自如。
[0036]计量马达51通过使螺杆42旋转，以沿着螺杆42的螺旋状的槽向前方输送成型材料。成型材料被送往前方的同时通过来自缸体41的热而逐渐熔融。随着液态成型材料被送往螺杆42的前方且在缸体41的前部蓄积，而使螺杆42后退。
[0037]注射马达61通过使螺杆42前进，以将蓄积在螺杆42的前方的液态成型材料填充到模具装置30的型腔空间34内。之后，注射马达61向前方推压螺杆42，并向型腔空间34内的成型材料施加压力。不足量的成型材料能够获得补充。注射马达61与螺杆42之间设有将注射马达61的旋转运动转换成螺杆42的直线运动的运动转换机构。该运动转换机构例如由滚珠丝杠等构成。
[0038][第I实施方式]
[0039]图2为表示本发明的第I实施方式的水平调节器的调节开始时的状态的图。图3为表示本发明的第I实施方式的水平调节器的调节结束时的状态的图。在水平调节器的说明中，与合模装置10的说明同样地将闭模时的可动压板13的移动方向(图1中右方向)设为前方，将开模时的可动压板13的移动方向(图1中左方向)设为后方。在其他实施方式中也相同。
[0040]水平调节器70配设于框架2与地面I之间，并调整框架2相对于地面I的高度。框架2被多个水平调节器70所支承。水平调节器70具有基座71、支承件72、固定件80及按压件82。
[0041]基座71设置于地面I。基座71例如由橡胶等形成，并通过弹性变形来吸收振动，并抑制框架2与地面I之间的振动的传递。基座71的形状可以是各式各样，例如俯视观察时可以是圆形、椭圆形、长方形、正方形、三角形、五角形以上的多角形中的任一个。基座71的上表面形成有凹部71a，凹部71a中插入有支承件72。
[0042]支承件72将框架2支承为相对于基座71升降自如。如图2、图3所示，支承件72例如由螺纹轴74、可动体76及接收体78构成。
[0043]螺纹轴74与上下方向平行。螺纹轴74螺合于可动体76的螺纹孔76a或固定件80的螺纹孔。可动体76与固定件80之间配设有框架2。框架2上形成有插通孔2a，该插通孔2a中插通有螺纹轴74。
[0044]可动体76具有螺合于螺纹轴74的螺纹孔76a。可动体76不与螺纹轴74 —起旋转，而是随着螺纹轴74的旋转进行升降。另外，为减轻滑动阻力，螺纹轴74与螺纹孔76a也可以经由滚珠等滚动体螺合。
[0045]可动体76具有载置框架2的载置部76b及安装按压件82的安装部76c。螺合于螺纹轴74的螺纹孔76a形成于载置部76b。
[0046]接收体78将螺纹轴74支承为旋转自如。接收体78的上表面形成有插入孔78a，插入孔78a中插入有螺纹轴74的一端。能够抑制螺纹