一种新型吹膜机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及薄膜生产技术领域，尤其涉及一种新型吹膜机。
【背景技术】
[0002]吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜的机械，随着各种薄膜在生产生活中越来越广泛的应用，吹膜机技术也得到快速的发展，但是传统的吹膜机的可调性差，在吹膜时由于受力不均匀不仅使得薄膜的形状受到影响，还使得薄膜厚度不均匀；对空气的吹入量也没有一个智能的控制检测功能，当吹入的空气较多时会使薄膜发生破裂，严重影响薄膜的质量；而且生产出来的塑袋薄膜自身带电荷产生静电，不仅影响工作人员的身体健康，还给塑袋薄膜的收卷带来一定的困难。
[0003]现有的吹膜机大多占地面积较大，需要占用车间很多的有效使用面积，而且现有的吹膜机的螺杆使用过程中经常发热，影响产品质量；还有就是，现有的吹膜机都采用人工操作方式进行，效率低下，而且容易出错，不利于企业的发展。
[0004]针对上述技术问题，故需要进行改进。
【发明内容】
[0005]本发明要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出一种结构简单，安装方便，占用面积小，且通过安装的控制面板可实现全自动化的生产模式，保证产品的质量。
[0006]为了解决上述技术问题，本发明是这样实现的:一种新型吹膜机，包括机架、传输装置、控制面板；所述控制面板安装于机架上，该传输装置在机架的中心位置连接有模头；该传输装置包括从右到左依次设置的主机三角轮、变速箱、进料斗以及主机联动轴；该主机联动轴传动连接所述模头，该模头的上端设有高速风环，高速风环的中心处设有吹塑芯，所述高速风环的上端的安装有可调节大小的限位板，该限位板通过设置在设置在机架两端的限位板固定架上下移动，且该限位板的中心与吹塑芯的中心一一对应；该限位板上端安装有固定横杆，该装有固定横杆的左端设有第一导向辊，该装有固定横杆的上端设有人字夹板和护栏；该人字夹板的顶端设有压延辊，所述机架的顶部设有第二导向辊。
[0007]作为优选方案，所述限位板呈方形结构，宽度大于吹塑芯的宽度。
[0008]作为优选方案，所述护栏沿机架四周边缘合围而成，高度为1250mm。
[0009]作为优选方案，所述护栏上部靠近人字夹板的位置设置有调整手柄，该调整手柄下端设有折边器，该折边器处于人字夹板的夹角处。
[0010]作为优选方案，所述人字夹板的下端连接有限制滑动的滚轮，与此相对应的，该固定横杆的上端形成有用于该滚轮滑动的滑道。
[0011]作为优选方案，所述人字夹板的夹角为10°?40°。
[0012]作为优选方案，所述限位板固定架和固定横杆平行设置。
[0013]作为优选方案，所述传输装置的机筒上均匀安装有数个温度传感器，该温度传感器与控制面板连接。
[0014]本发明的有益效果是:本发明将限位板可滑动地安装在机架上，可以上下推动，节约占地面积，维护方便，采用控制面板可实现全自动化的生产模式，保证产品的质量；另外，通过设置调整手柄和折边器可以防止膜面与人字夹板面摩擦产生皱褶，进而影响产品质量。
【附图说明】
[0015]图1是本发明一种新型吹膜机实施例的结构示意图。
[0016]图中附图标记:机架1、控制面板2，主机三角轮3，变速箱4，进料斗5，主机联动轴6，模头7，高速风环8，限位板9，限位板固定架10，固定横杆11，第一导向棍12，护栏13，压延辊14，第二导向辊15，调整手柄16，折边器17，滚轮18，滑道19，吹塑芯20，温度传感器21，人字夹板22。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本发明实施例作详细说明。
[0018]实施例:如图1所示:一种新型吹膜机，包括机架1、传输装置、控制面板2 ;所述控制面板2安装于机架I上，该传输装置在机架I的中心位置连接有模头7 ;该传输装置包括从右到左依次设置的主机三角轮3、变速箱4、进料斗5以及主机联动轴6 ;该主机联动轴6传动连接所述模头7，该模头7的上端设有高速风环8，高速风环8的中心处设有吹塑芯20，通过调节吹塑芯20来调节塑袋的中心，不仅保证塑袋薄膜的厚度均匀，还方便了塑袋薄膜的传送；高速风环8的上端的安装有可调节大小的限位板9，该限位板9通过设置在设置在机架I两端的限位板固定架10上下移动，且该限位板9的中心与吹塑芯20的中心一一对应；该限位板9上端安装有固定横杆11，该装有固定横杆11的左端设有第一导向辊12，该装有固定横杆11的上端设有人字夹板22和护栏13 ;该人字夹板22的顶端设有压延辊14，所述机架I的顶部设有第二导向辊15 ;限位板固定架10和固定横杆11平行设置。
[0019]限位板9呈方形结构，宽度大于吹塑芯20的宽度；通过可以调节限位板9的大小，进而控制吹风量就可进行多种规格的塑袋薄膜的生产工作；方便实用，限位板9的宽度大于吹塑芯20的宽度，是便于限位板9能够对塑袋受到内部气体的压力进行检测，从而控制吹气量，避免了由于吹入的空气较多时使塑袋发生破裂或者由于吹入的空气较少时塑袋过早粘在一起的情况，从而提高了塑袋薄膜的质量。
[0020]避免人员操作或者机器检修的安全，结合本发明的特征，该护栏13沿机架I四周边缘合围而成，高度为1250mm。
[0021]护栏13上部靠近人字夹板22的位置设置有调整手柄16，该调整手柄16下端设有折边器17，该折边器17处于人字夹板22的夹角处；通过调整手柄16和折边器17，我们可以随便检查和发现膜面是否平整，也可以随便进行调整，不影响生产的进行。
[0022]相对于不同的物料吹膜，工艺要求和产品质量大小都不相同，也便于我们可以根据实际需要进行调整字人字夹板22的角度；小角用于平吹膜，大角用于上下吹膜，通过人字夹板22的下端连接有限制滑动的滚轮18，与此相对应的，该固定横杆11的上端形成有用于该滚轮18滑动的滑道19 ;而该人字夹板22的夹角一般为10°?40°，作为本方案的优选，人字夹板22的夹角为25°。
[0023]传输装置的机筒上均匀安装有数个温度传感器21，该温度传感器21与控制面板2连接；传输装置运转中所产生的热量经由温度传感器21采集并传输给控制面板2，控制面板2实时监控该热量。
[0024]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
[0025]尽管本文较多地使用了图中附图标记:机架1、控制面板2，主机三角轮3，变速箱4，进料斗5，主机联动轴6，模头7，高速风环8，限位板9，限位板固定架10，固定横杆11，第一导向辊12，护栏13，压延辊14，第二导向辊15，调整手柄16，折边器17，滚轮18，滑道19，吹塑芯20，温度传感器21，人字夹板22等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
【主权项】
1.一种新型吹膜机，其特征在于:包括机架(1)、传输装置、控制面板(2);所述控制面板(2 )安装于机架(1)上，该传输装置在机架(1)的中心位置连接有模头(7 );该传输装置包括从右到左依次设置的主机三角轮(3)、变速箱(4)、进料斗(5)以及主机联动轴(6);该主机联动轴(6)传动连接所述模头(7)，该模头(7)的上端设有高速风环(8)，高速风环(8)的中心处设有吹塑芯(20)，所述高速风环(8)的上端的安装有可调节大小的限位板(9)，该限位板(9)通过设置在设置在机架(1)两端的限位板固定架(10)上下移动，且该限位板(9)的中心与吹塑芯(20)的中心——对应；该限位板(9)上端安装有固定横杆(11)，该装有固定横杆(11)的左端设有第一导向辊(12)，该装有固定横杆(11)的上端设有人字夹板(22)和护栏(13);该人字夹板(22)的顶端设有压延辊(14)，所述机架(1)的顶部设有第二导向辊(15)。2.根据权利要求1所述的一种新型吹膜机，其特征在于:所述限位板(9)呈方形结构，宽度大于吹塑芯(20)的宽度。3.根据权利要求1所述的一种新型吹膜机，其特征在于:所述护栏(13)沿机架(1)四周边缘合围而成，高度为1250mm。4.根据权利要求3所述的一种新型吹膜机，其特征在于:所述护栏(13)上部靠近人字夹板(22)的位置设置有调整手柄(16)，该调整手柄(16)下端设有折边器(17)，该折边器(17)处于人字夹板(22)的夹角处。5.根据权利要求4所述的一种新型吹膜机，其特征在于:所述人字夹板(22)的下端连接有限制滑动的滚轮(18)，与此相对应的，该固定横杆(11)的上端形成有用于该滚轮(18)滑动的滑道(19)。6.根据权利要求5所述的一种新型吹膜机，其特征在于:所述人字夹板(22)的夹角为10。?40° 。7.根据权利要求1所述的一种新型吹膜机，其特征在于:所述限位板固定架(10)和固定横杆(11)平行设置。8.根据权利要求1所述的高速吹膜机，其特征在于:所述传输装置的机筒上均匀安装有数个温度传感器(21)，该温度传感器(21)与控制面板(2 )连接。
【专利摘要】本发明涉及一种新型吹膜机，包括机架、传输装置、控制面板；所述控制面板安装于机架上，该传输装置在机架的中心位置连接有模头；该传输装置包括从右到左依次设置的主机三角轮、变速箱、进料斗以及主机联动轴；该主机联动轴传动连接所述模头，该模头的上端设有高速风环，高速风环的中心处设有吹塑芯；本发明将限位板可滑动地安装在机架上，可以上下推动，节约占地面积，维护方便，采用控制面板可实现全自动化的生产模式，保证产品的质量；另外，通过设置调整手柄和折边器可以防止膜面与人字夹板面摩擦产生皱褶，进而影响产品质量。
【IPC分类】B29C55/28
【公开号】CN105291414
【申请号】CN201510752472
【发明人】王鹏, 郑泓, 唐琦琦, 甄万清, 时艳南, 聂福
【申请人】嘉兴市高正高分子材料有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年11月6日