风扇下吹约20分钟，将其质量控制为1150g; 阳06U 同时，称取原料PP:7. 375KG，LD阳：1. 475KG，LD阳与PP质量之比为1 :5,混合均 匀后通过普通塑料挤出机烙融、挤出并切粒；
[0062] 之后，将上述两种物料混合均匀，运样形成的复合物中水的质量百分比含量为 1. 5%，PP的质量百分比含量为73. 75%，LD阳的质量百分比含量为23. 75%，活性炭的质量 百分比含量为1. 0% ;
[0063] 接着，将上述物料加入普通邸式注射成型机中生产制品，在注射过程中将烙体溫 度设定为220°C，并关闭喷嘴的加热，控制每个注射循环的时间为300秒，在成型过程中，保 压压力控制为10MPA，保压时间设定为0. 5秒，由于水受热气化并在PP/LDPE复合物料中产 生微孔，形成微孔制品； W64] 最后，对所制得的PP/LDPE微孔制品进行拉伸性能测试，测试结果见表1。 W65] 实施例5
[0066] 首先，制造载体母粒。按照下面的重量称取原料：LD阳：0. 9kg，活性炭：0.化g，活 性炭与LDPE质量之比为1 :9。将活性炭和LDPE原料混合后通过普通塑料挤出机制得载体 母粒，在挤出过程中烙体溫度为165°C;
[0067] 其次，将上述载体母粒均匀分散后浸入水中，6小时后拱出渐干至表面无明显水痕 迹，称量其质量为1175g，将母粒摊开后在风扇下吹约41分钟，将其质量控制为llOOg; W側 同时，称取原料PP:6. 675KG，LD阳：2. 225KG，LD阳与PP质量之比为1 :3,混合均 匀后通过普通塑料挤出机烙融、挤出并切粒；
[0069] 之后，将上述两种物料混合均匀，运样形成的复合物中水的质量百分比含量为 1. 0%，PP的质量百分比含量为66. 75%，LD阳的质量百分比含量为31. 25%，活性炭的质量 百分比含量为1. 0% ;
[0070] 接着，将上述物料加入普通邸式注射成型机中生产制品，在注射过程中将烙体溫 度设定为200°c，并关闭喷嘴的加热，控制每个注射循环的时间为200秒，在成型过程中，保 压压力控制为13MPA，保压时间设定为1秒，由于水受热气化并在PP/LDPE复合物料中产生 微孔，形成微孔制品；
[0071] 最后，对所制得的PP/LDPE微孔制品进行拉伸性能测试，测试结果见表1。 阳〇巧 实施例6 阳073] 首先，制造载体母粒。按照下面的重量称取原料：LD阳：0. 9kg，活性炭：0.化g，活 性炭与LDPE质量之比为1 :9。将活性炭和LDPE原料混合后通过普通塑料挤出机制得载体 母粒，在挤出过程中烙体溫度为165°C;
[0074] 其次，将上述载体母粒均匀分散后浸入水中，6小时后拱出渐干至表面无明显水痕 迹，称量其质量为1175g，将母粒摊开后在风扇下吹约3分钟，将其质量控制为1170g;W75] 同时，称取原料PP:5. 498KG，LD阳：1. 832KG，LD阳与PP质量之比为1 :3,混合均 匀后通过普通塑料挤出机烙融、挤出并切粒；
[0076] 之后，将上述两种物料混合均匀，运样形成的复合物中水的质量百分比含量为 2. 0%，PP的质量百分比含量为64. 68%，LD阳的质量百分比含量为32. 14%，活性炭的质量 百分比含量为1. 18% ;
[0077] 接着，将上述物料加入普通邸式注射成型机中生产制品，在注射过程中将烙体溫 度设定为200°C，并关闭喷嘴的加热，控制每个注射循环的时间为30秒，在成型过程中，保 压压力控制为15MPA，保压时间设定为1秒，由于水受热气化并在PP/LDPE复合物料中产生 微孔，形成微孔制品；
[007引最后，对所制得的PP/LDPE微孔制品进行拉伸性能测试，测试结果见表1。
[0079] 为了对本发明的效果进行说明，另外列举了对比例，比较结果也列于表1，其中，水 含量为0者为常规注射成型，对比例1~3为PP和LDPE按相应比例的复合物，对比例4与 5为单纯PP或LDPE，在运些成型过程中的保压压力设定为50MPA，保压时间为5秒，其它参 数为在保证该制品无明显缺陷情况下的优化结果；而对比例6、7、8的原料配比按本发明， 但其工艺条件不同，对比例6中的保压压力设定为30MPA，因后续进料仍然压力太大，导致 最终制品发泡效果差；对比例7中的保压压力设定为5MPA，保压压力较低；对比例8中的保 压压力和保压时间均为0 (无保压），物料在模具内泡孔长大较多（具有较低的密度），最终 致其力学性能较差。
[0080] 表1几种材料的拉伸性能比较
[0081]
[0083] 通过表1的数据可W看出，本发明的PP/LDPE微孔发泡制品可W很方便的在普通 注射机中制得，同时，该类制品的泡孔结构均匀，其延展性均达过普通注射件的3倍及W 上，断裂伸长率也均在370%W上，其中，实施例1显示的制品断裂伸长率达到600%W上， 因而运类制品具有密度低、延展性能优异等特点，从而明显具有优异的应用前景。
[0084] W上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人 员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可W做出若干改进和润饰，运些改进和润饰也应 视为本发明的保护范围。
【主权项】
1. 一种PP/LDPE超延展制品的水发泡注射成型方法，其特征在于，包括以下步骤： (1) 将活性炭和LDPE原料混合后通过普通塑料挤出机制得载体母粒； (2) 将PP与LDPE混合均匀，形成PP/LDPE复合料； (3) 将步骤（2)的PP/LDPE复合料通过普通塑料挤出机熔融、挤出、切粒后制得均匀的 复合物； (4) 将步骤（1)所制备的载体母粒浸入水中，数小时后捞出沥干并适当干燥； (5) 将步骤（4)的载体母粒与步骤（3)所制备的复合物混合均匀形成混合物料； (6) 将混合物料加入到普通的卧式注射成型机中即可生产PP/LDPE微孔制品，其中，臣卜 式注射成型机中熔体温度的设定在190~220°C之间，混合物料在注射机料筒中经历的总 时间保持在20秒~300秒之间，成型过程中的保压压力控制在5~15MPA之间，保压时间 控制在0.5~3.0秒之间。2. 根据权利要求1所述的PP/LDPE超延展制品的水发泡注射成型方法，其特征在于： 所述步骤（1)中活性炭与LDPE质量之比为1 : (1~49)。3. 根据权利要求1所述的PP/LDPE超延展制品的水发泡注射成型方法，其特征在于： 所述步骤⑵中LDPE与PP质量之比为1 : (2~5)。4. 根据权利要求1所述的PP/LDPE超延展制品的水发泡注射成型方法，其特征在于： 所述步骤（4)干燥后的载体母粒中水的质量与载体母粒总质量之比为（2~50) %。5. 根据权利要求1所述的PP/LDPE超延展制品的水发泡注射成型方法，其特征在于： 所述步骤（5)最终形成的混合物料中水的质量与混合物料总质量之比为（1. 0~2. 0) %。6. 根据权利要求1所述的PP/LDPE超延展制品的水发泡注射成型方法，其特征在于： 所述步骤（6)卧式注射成型机中注射压力设定在50~180MPA之间，注射时间设定在0. 5~ 5秒之间。
【专利摘要】本发明公开了一种PP/LDPE超延展制品的水发泡注射成型方法，包括以下步骤：(1)将活性炭和LDPE原料混合后通过普通塑料挤出机制得载体母粒；(2)将PP与LDPE混合均匀，形成PP/LDPE复合料；(3)将步骤(2)的PP/LDPE复合料通过普通塑料挤出机熔融、挤出、切粒后制得均匀的复合物；(4)将步骤(1)所制备的载体母粒浸入水中，数小时后捞出沥干并适当干燥；(5)将步骤(4)的载体母粒与步骤(3)所制备的复合物混合均匀形成混合物料；(6)将混合物料加入到普通的卧式注射成型机中即可生产PP/LDPE微孔制品。本发明制备产品的延展性达到普通注射件的3倍及以上，产品的断裂伸长率均在370％以上，采用水作为发泡剂，得来容易，成本低廉，贮存及加入均容易实施。
【IPC分类】B29B9/12, B29C45/78, B29C45/00, B29C45/76, B29C45/77, B29B9/06
【公开号】CN105382991
【申请号】CN201510699006
【发明人】周应国, 吴文斌
【申请人】江苏科技大学
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年10月23日