> 图6为本发明一个具体实施例中喷头的结构示意图。
[0021]附图中附图标记所对应的名称为:101、底座，102、连接板，103、定位套管，104、螺纹调节杆，105、定位螺母，106、支承板，107,U型定位件，108、橡胶垫片，109、弧形压板，201、加热筒，202、进水管路，203、出水管路，204、发热管，205、温控器探头接入管路，206、泄压管路，207、加压管路，208、加热管路，209、压力表，210、安全阀，211、法兰盘，212、法兰盲板，213、放空管路，214、挡板，301、第一三通接头，302、第二三通接头，303、紧定管，304、喷嘴。
【具体实施方式】
[0022]下面结合实施例及附图，对本发明做进一步地的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
[0023]实施例1:
如图1所示，UPVC塑料管煨弯装置，包括定位装置、热水器及喷头，其中，定位装置包括底座101、锁紧机构及定位机构，锁紧机构用于锁紧待加工UPVC塑料管，定位机构用于驱动锁紧机构升降。为了取材便捷，本实施例的底座101采用角钢焊接而成，定位机构固定于底座101上，定位机构的数量为多个，多个定位机构在横向上等间距排布。本实施例中锁紧机构的数量与定位机构的数量相同，多个锁紧机构一一对应的固定于多个定位机构上，且一个定位机构对应驱动一个锁紧机构升降。本实施例的喷头通过管道与热水器连接，且喷头置于待加工UPVC塑料管内。
[0024]本实施例用于煨弯管道的方法，包括以下步骤:步骤一、根据弧形建筑需敷设管道的弧度确定UPVC塑料管材的加工弧度，并根据弧形放样确定的管材固定点弧度的垂高调整定位机构，进而调整各锁紧机构的高度；步骤二、采用锁紧机构将待加工UPVC塑料管材固定；步骤三、将喷头置于待加工UPVC塑料管材内；步骤四、向热水器内注水并加压，当热水温度、压力达到预定值后，喷头向待加工UPVC塑料管材内部喷洒热水，待加工UPVC塑料管材受热软化后停止喷水，自然冷却得到所需弧度的UPVC塑料管。
[0025]本实施例在具体实施时，喷头的数量为两个，在设置两个喷头时，两个喷头可同时外接在同一热水器上，也可分别外接一个热水器。在配备有两个喷头时，步骤三中放置喷头时将两个喷头分别从待加工UPVC塑料管材两端引入并放入待加工UPVC塑料管材中部，步骤四中喷洒热水时先在待加工UPVC塑料管材中部喷洒热水，等到待加工UPVC塑料管材中部达到软化温度后，立即向管材两端匀速移动喷头，使管材从中间到两端逐段被加热到软化温度，然后自然冷却。
[0026]实施例2:
本实施例在实施例1的基础上做出了如下进一步限定:本实施例的定位机构包括定位套管103、螺纹调节杆104及两个定位螺母105，其中，定位套管103和螺纹调节杆104均竖直设置，定位套管103固定于底座101上，螺纹调节杆104穿过定位套管103，两个定位螺母105均套设于螺纹调节杆104上且分别与定位套管103上下端部接触，锁紧机构固定于螺纹调节杆104顶部。
[0027]本实施例应用时，通过旋转定位螺母105就可实现螺纹调节杆104高度的调节，进而调节锁紧机构升降。
[0028]实施例3:
本实施例在实施例2的基础上做出了如下进一步限定:本实施例的定位装置还包括两块固定于底座101上的连接板102，两块连接板102均横向水平设置且两者在纵向上间隔一定距离，定位机构的定位套管103穿过两块连接板102之间的区域且与两块连接板102固定连接。本实施例在具体实施时，连接板2采用槽钢，定位套管3采用钢管，定位套管3优选采用焊接的方式固定在连接板2上。
[0029]实施例4:
本实施例在实施例2或实施例3的基础上做出了如下进一步限定:本实施例的锁紧机构包括支承板106和U型定位件107，其中，支承板106纵向水平设置且其中央部位与螺纹调节杆104顶部连接，U型定位件107两端头均与支承板106连接，其中央折弯部位下压待加工UPVC塑料管。为了避免固定UPVC塑料管时UPVC塑料管局部受压压力过大，本实施例的锁紧机构还包括弧形压板109，其中，弧形压板109开口向下，U型定位件7通过作用于弧形压板109下压待加工UPVC塑料管。本实施例在具体设置时，为了取材便捷，便于实施，支承板106采用角钢。为了缓冲U型定位件107下压待加工UPVC塑料管时支承板106与待加工UPVC塑料管之间的作用力，本实施例在支承板106上设置有橡胶垫片108。
[0030]为了使本实施例的锁紧机构拆装便捷，本实施例的支承板106设有两个在纵向上间隔一定距离设置的定位孔，U型定位件107的两个自由端均设置有外螺纹，U型定位件107的两个自由端分别穿过支承板106上的定位孔且通过螺母紧固固定于支承板106上。
[0031]实施例5:
本实施例在实施例1?实施例4中任意一个实施例的基础上做出了如下进一步限定:本实施例的热水器包括加热筒201、进水管路202、出水管路203、发热管204、温控器探头接入管路205、泄压管路206及加压管路207，其中，加热筒201内部腔体构成加热腔体，进水管路202、出水管路203、温控器探头接入管路205及泄压管路206均一端与加热筒201固定连接且与加热腔体接通，进水管路202、出水管路203、温控器探头接入管路205及加压管路207上均固定有控制水流通断的控制阀，加压管路207 —端连接于进水管路202上的控制阀与加热筒201之间的管路上。本实施例的发热管204固定于加热筒201上且设于加热腔体内，泄压管路206上设置有压力表209和安全阀210，其中，压力表209固定于加热筒201与安全阀210之间的管路上。本实施例在具体设置时，喷头与出水管路203连接。本实施例应用时，为了避免加热筒201散热过快，加热筒201外壁套设有橡塑保温层。
[0032]为了使本实施例应用时便于外加热水，以提升本实施例的加热效率，本实施例还包括加热管路208，加热管路208上设有控制其水流通断的控制阀，加热管路208 —端连接于进水管路202上的控制阀与加热筒201之间的管路上。为了便于排空加热腔体内的水流，本实施例还包括放空管路213，放空管路213上设有控制其水流通断的控制阀，放空管路213—端与加热筒201固定连接且与加热腔体接通。为了防止本实施例应用时热水从加热筒201固定发热管的发热管接线端口处飞溅，本实施例还包括水平设置的挡板214，挡板214 一端与加热筒201外侧壁连接，且加热筒201连接挡板214的部位位于加热筒201固定加热管204部位的正上方。
[0033]本实施例的加热筒201采用钢管、法兰盘211及法兰盲板212组装构成，钢管上下两端均开口，且钢管上下两端均连接有法兰盘211，每个法兰盘211对应连接一个封闭钢管开口的法兰盲板212。本实施例在具体实施时，各个管路均可采用钢管制作而成。
[0034]本实施例在具体实施时，控制阀可采用所有可控制流体通断的阀门，为了取材便捷，本实施例的控制阀优选采用截止阀、球阀或蝶阀。
[0035]为了使本实施例应用时更便于对水流的流通进行控制，本实施例在具体设置时，加热筒201连接进水管路202和泄压管路206的部位靠近加热筒201的顶部，加热筒201连接放空管路213的部位靠近加热筒201的底部。
[0036]本实施例在具体实施时，为保证高温热水喷射强度，当热水温度达到设定值时，停止加热后采用压缩空气增压的方式，保持热水工作压力达到设定压力。本实施例针对UPVC塑料管的特性，将温度设定值设为80°C，压力设定值设定为0.2Mpa。
[0037]本