一种废旧塑料回收复合再生设备的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明及一种废旧塑料回收复合再生的设备。
【背景技术】
[0002] 废旧塑料的回收，是资源再生利用、绿色环保的重要手段，是当前逢勃发展的资源 再生加工业。通常的废旧塑料回收工艺方法是烙融液态混合、液态挤出冷却造粒。
[0003] 目前普遍存在的最大问题是：通常回收的废旧塑料往往品种混杂，难于分炼甚至 无法分炼干净，彼此之间相容性差，若按照通常的烙融塑化、混合造粒的方法，获得的是粒 状料，而且是杂色，物理性能低劣且不稳定，应用价值下降，为此往往需要采用添加昂贵的 反应剂或称增容剂来改善，不但成本高且效果往往不理想，特别是混杂品种多的，更为严 重。
[0004] 上述问题出现的主要原因，是回收废旧塑料中各种组分分子链中存在着氨键，不 同于普通塑料中的无机填料表面只有少数氨键、经表面活化处理后就能明显改善相容效 果，而是在加工过程中由于剪切表面更新又出现新的未经处理的氨键，而无法提高各组分 表面的相容性，致使复合材料的物理性能下降且稳定性差。
[000引因此，如何通过一种高效、简易、低成本的设备来提高不同类塑料之间的相容性， 对于回收再生塑料行业，十分重要。
【发明内容】
[0006] 本发明所要解决的技术问题是提供一种能连续稳定挤出粉碎的具有高分散性和 相容性的复合塑料固体细粉末的设备，可解决多品种塑料混杂回收分炼繁琐困难的问题， 并明显提高复合材料之间的相容性，增加其应用价值。
[0007] 本发明所要解决的技术问题通过W下技术方案予W实现： 一种废旧塑料回收复合再生设备，包括单螺杆塑化混合挤出机及平行同向旋转双螺杆 挤出机，所述单螺杆塑化混合挤出机的出料口与平行同向旋转双螺杆挤出机的进料口连 通，平行同向旋转双螺杆挤出机的冷却系统可将从进料口挤入的烙体的溫度降到或开始低 于塑料高弹态溫度，所述平行同向旋转双螺杆挤出机的双螺杆头部处设有高压剪切机构。
[0008] 优选的，所述单螺杆塑化混合挤出机内加装有烙体混合机构。
[0009] 进一步优选的，所述烙体混合机构为靠近单螺杆塑化混合挤出机的出料口的烙体 销钉混合头。
[0010] 优选的，所述平行同向旋转双螺杆挤出机的高压剪切机构是安装于双螺杆头部处 的一对互相晒合具有直齿或斜齿齿廓的元件。
[0011] 本发明具有如下有益效果： 1、本发明是一种双阶一步法连续稳定挤出高分散性的复合塑料粉末的设备，第一阶单 螺杆塑化混合挤出机能吃进大的复合废旧塑料破碎料，第二阶平行同向旋转双螺杆挤出机 能吃进塑化好的软料，能够协调地实现连续稳定挤出，混合粉末大小均一，色彩均匀柔和， 运些细粉末比双螺杆机里任何间隙都小，可直接用在塑料制品加工成型中。
[001引2、本发明在第二阶平行同向旋转双螺杆挤出机内设有高压剪切机构，用于将降到 或开始低于塑料高弹态溫度的回收塑料研磨成细粉，研磨粉碎细化能提高回收料使用性 能，其原理是，复合材料（多种回收塑料混杂）各组分微细化过程中，受到高压和高剪切作 用，使均匀分散的各组分表面大量的化学键断裂而形成许多反应活性点（自由基），在获得 高表面能的同时，自由基重新结合形成接枝或嵌段共聚物，实现原来互不相容的塑料组分 相容了。本发明提供了由混合塑料直接加工成明显改善相容性获得良好物理机械性能的固 体复合细粉的工艺方法及专用设备，为塑料改性生产中不相容塑料复合须添加昂贵的增容 剂、特别为混杂难于分炼干净的废弃塑料再生应用找到一条有效解决的新路子，提高了再 生塑料的应用价值，促进环保事业的发展。
[0013] 3、本发明把加热烙融混合、冷却挤压粉碎研磨两个不同的工艺通过对应的普通单 螺杆与双螺杆挤出机双阶组合完成，所采用的设备是由通用的单螺杆挤出机和平行同向旋 转双螺杆挤出机改造而成，实现能一步法连续稳定粉碎挤出具有高分散性和高相容性的固 体再生塑料粉末，达到高效、简易、低成本的生产要求，提高了废旧塑料回收利用价值。运对 于回收再生资源行业，十分有意义。
[0014] 4、本发明把生产中混杂塑料先须加热塑化混合烙融后须冷却固化粉碎分开由两 阶设备独立完成，既保证生产的连续性和稳定性，又消除工艺条件上互相干晓的因素，还解 决了热量浪费的问题，具有明显的优越性。
【附图说明】
[0015] 图1为本发明废旧塑料回收复合再生设备的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016] 下面通过附图和实施例对本发明进行详细的说明。
[0017] W下实施例所用设备为废旧塑料回收复合再生设备(如图1所示），是由通用的单 螺杆挤出机和平行同向旋转双螺杆挤出机改造而成，包括单螺杆塑化混合挤出机1及平行 同向旋转双螺杆挤出机2，该单螺杆塑化混合挤出机1的出料口与平行同向旋转双螺杆挤出 机2的进料口连通，平行同向旋转双螺杆挤出机2的冷却系统可将从进料口挤入的烙体的溫 度降到或开始低于塑料高弹态溫度，所述平行同向旋转双螺杆挤出机2的双螺杆头部处设 有高压剪切机构。
[0018] 为了提高复合多组分材料的分散均匀度，该单螺杆塑化混合挤出机1内加装有烙 体混合机构，该烙体混合机构为靠近单螺杆塑化混合挤出机1的出料口的烙体销钉混合头 11。
[0019] 该平行同向旋转双螺杆挤出机2的高压剪切机构是安装于双螺杆头部处的一对互 相晒合具有直齿或斜齿齿廓的元件21，用于将双螺杆输送过来的在冷却系统的作用下降到 或开始低于塑料高弹态溫度的废旧塑料剪切为细粉。
[0020] 实施例1 如下表所示，选用皿PE桶、皿PE托架和LDPE电缆皮=种废旧回收料按质量比为2:2:1破 碎混合后，加入直径75的单螺杆塑化混合挤出机(长径比为25:1)，和直径50的平行同向旋 转冷却固化粉碎双螺杆挤出机(长径比为36 :1)组合成的生产线加工，获得20~50um的粉 O
[0021 ] 具体步骤详述如下： SI.采用单螺杆塑化混合挤出机，对由加料口进入的废旧塑料破碎料进行输送加热剪 切烙融，混合，过滤杂质；单螺杆塑化混合挤出机内还加装有烙体混合机构，W增强复合多 组分材料的分散均匀度。
[0022] S2.将Sl所得烙体挤入平行同向旋转双螺杆挤出机，在冷却系统的作用下冷却，使 得烙体逐渐固化，在料溫降到或开始低于塑料高弹态溫度时，通过高压剪切机构进行研磨， 逐渐形成已冷却至固态的复合塑料细粉。该高压剪切机构是安装于双螺杆头部处的一对互 相晒合具有直齿或斜齿齿廓的元件。
[0023] 分別用此粉末、上述=种破碎料和按2 : 2 :1混合由普通单螺杆挤出造粒机造成的 复合料进行打样测试，获得物理机械性能数据，比较列表如下：
从表中所列数据可W看出，用本专利方法生产的复合再生塑料物理机械性能比普通再 生造粒法全面显著提高，综合性能明显改善，性能稳定性好，也克服了=种破碎料各自的 性能缺陷，适用范国和应用价值大幅提高。
[0024] 实施例2 选用废旧塑料皿阳(检测获得其拉伸强度和冲击强度分別为18.27M化和25.3J/m)，用 与其不相容的废旧PET混合(混合比例为40:60)，采用实施例1的方法，加工出小于IOOum的 细粉。
[0025] 经检测，运种皿阳一阳T混合物拉伸强度为27.3MPa，冲击强度为36.28J/m。说明运 种工艺方法使塑料分子中大量的化学键的断裂形成许多反应活性点，运导致了一般不相容 塑料变得相容了，运就是共混HDPE与PET性能好的原因。说明此种工艺方法不加昂贵的增容 剂就可W生产出有用的新的或再生料共混物。
[0026] W上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能 因此而理解为对本发明专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技 术方案，均应落在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种废旧塑料回收复合再生设备，其特征在于:包括单螺杆塑化混合挤出机（1)及平 行同向旋转双螺杆挤出机(2)，所述单螺杆塑化混合挤出机（1)的出料口与平行同向旋转双 螺杆挤出机(2 )的进料口连通，平行同向旋转双螺杆挤出机(2 )的冷却系统可将从进料口挤 入的熔体的温度降到或开始低于塑料高弹态温度，所述平行同向旋转双螺杆挤出机(2)的 双螺杆头部处设有高压剪切机构。2. 根据权利要求1所述的废旧塑料回收复合再生设备，其特征在于:所述单螺杆塑化混 合挤出机(1)内加装有熔体混合机构。3. 根据权利要求2所述的废旧塑料回收复合再生设备，其特征在于:所述熔体混合机构 为靠近单螺杆塑化混合挤出机(1)的出料口的熔体销钉混合头(11)。4. 根据权利要求1所述的废旧塑料回收复合再生设备，其特征在于:所述平行同向旋转 双螺杆挤出机(2)的高压剪切机构是安装于双螺杆头部处的一对互相啮合具有直齿或斜齿 齿廓的元件(21)。
【专利摘要】本发明涉及一种废旧塑料回收复合再生的设备。该设备包括单螺杆塑化混合挤出机及平行同向旋转双螺杆挤出机，所述单螺杆塑化混合挤出机的出料口与平行同向旋转双螺杆挤出机的进料口连通，平行同向旋转双螺杆挤出机的冷却系统可将从进料口挤入的熔体的温度降到或开始低于塑料高弹态温度，所述平行同向旋转双螺杆挤出机的双螺杆头部处设有高压剪切机构。本发明是一种双阶一步法连续稳定挤出高分散性的复合塑料粉末的设备，可解决多品种塑料混杂回收分拣繁琐困难的问题，并明显提高复合材料之间的相容性，增加其应用价值。
【IPC分类】B29B9/02, B29B17/04, B29B7/74, B29B7/82
【公开号】CN105583967
【申请号】CN201610110020
【发明人】廖道权, 谢太和, 赵良知
【申请人】惠州市环美盛新材料有限公司, 惠州市弘盛塑胶制品有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2016年2月29日