一种改进的立式矩形圈类模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及模具制造技术领域，尤其涉及一种改进的立式矩形圈类模具。
【背景技术】
[0002]传统的矩形圈类模具结构较为简单，为双层结构，型腔填充胶料，直接模压成型，虽然为双层结构，但由于是一片一片式生产方式，且生产效率还是较低。且这种成型方式，无法满足对产品高度有要求的矩形圈。此外，由于这种压型方式在胶料填充时，容易发生排料不顺畅的问题，会形成废边厚薄不均的问题。由上可知，传统的矩形圈类模具存在诸多问题，亟待改进。
【发明内容】
[0003]基于上述【背景技术】存在的技术问题，本发明提出一种改进的立式矩形圈类模具。
[0004]本发明提出了一种改进的立式矩形圈类模具，包括:上模板、中模板、下模板和模芯，其中:
[0005]模芯竖直固定在下模板上，模芯远离下模板一端的端面设有用于放置圈料的上料槽；
[0006]中模板上设有两端贯通并与模芯适配的模腔，在合模状态下，中模板与下模板连接，中模板上的模腔套装在模芯上，模腔的内周面与模芯的外周面之间预留有间隙形成型腔；
[0007]上模板上设有用于将放置在上料槽内的胶料压入型腔的压块组件，压块组件包括与上料槽配合用于挤压上料槽内胶料的第一压块，以及用于与型腔配合并将胶料压入型腔第二压块，其中，第一压块位于第二压块靠近下模板的一端并与其连接，且第一压块的下端面所在面与第二压块的下端面所在面之间预设有间距;在合模状态下，第一压块伸入至上料槽内，第二压块且位于第一压块的外周部分与中模板的上端面抵靠。
[0008]优选地，模芯的上端面上设有绕型腔布置的撕边槽。
[0009]优选地，模芯的数量为多个，各模芯沿着水平方向间隔固定在下模板上。
[0010]优选地，中模板上的模腔数量与模芯数量一致。
[0011]优选地，压块组件的数量与模芯的数量一致，各压块组件在上模板上沿着水平方向间隔布置。
[0012]优选地，下模板的上端面上设有槽口。
[0013]优选地，中模板的下端面上设有与槽口对接的凸块。
[0014]本发明中，模芯竖直固定在下模板上，模芯远离下模板一端的端面设有用于放置圈料的上料槽；中模板上设有两端贯通并与模芯适配的模腔，在合模状态下，中模板与下模板连接，中模板上的模腔套装在模芯上，模腔的内周面与模芯的外周面之间预留有间隙形成型腔;上模板上设有用于将放置在上料槽内的胶料压入型腔的压块组件，压块组件包括与上料槽配合用于挤压上料槽内胶料的第一压块，以及用于与型腔配合并将胶料压入型腔第二压块，其中，第一压块位于第二压块靠近下模板的一端并与其连接，且第一压块的下端面所在面与第二压块的下端面所在面之间预设有间距;在合模状态下，第一压块伸入至上料槽内，第二压块且位于第一压块的外周部分与中模板的上端面抵靠;在使用时，将圈料放置在上料槽内，通过下移上模板，带动压块组件对圈料进行加压使其流入型腔内形成管状的半产品件，再通过切割装置将其最终切割成客户需要的成品，本发明所采用的半注压式成型方式使模芯的受力点由轴向转变为径向，降低了产品单边的风险，有效提高了产品合格率。同时对型腔布置节约了空间，使得产能大大提高。
【附图说明】
[0015]图1为本发明提出的一种改进的立式矩形圈类模具的结构示意图；
[0016]图2为本发明提出的一种改进的立式矩形圈类模具的俯视图。
【具体实施方式】
[0017]下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
[0018]如图1-2所示，图1为本发明提出的一种改进的立式矩形圈类模具的结构示意图二;图2为本发明提出的一种改进的立式矩形圈类模具的俯视图二。
[0019]参照图1-2，本发明实施例提出的一种改进的立式矩形圈类模具，包括:上模板5、中模板6、下模板7和模芯8，其中:
[0020]模芯8竖直固定在下模板7上，模芯8远离下模板7—端的端面设有用于放置圈料的上料槽；
[0021]中模板6上设有两端贯通并与模芯8适配的模腔，在合模状态下，中模板6与下模板7连接，中模板6上的模腔套装在模芯8上，模腔的内周面与模芯8的外周面之间预留有间隙形成型腔；
[0022]上模板5上设有用于将放置在上料槽内的胶料压入型腔的压块组件9，压块组件9包括与上料槽配合用于挤压上料槽内胶料的第一压块91，以及用于与型腔配合并将胶料压入型腔第二压块92，其中，第一压块91位于第二压块92靠近下模板7的一端并与其连接，且第一压块91的下端面所在面与第二压块92的下端面所在面之间预设有间距；在合模状态下，第一压块91伸入至上料槽内，第二压块92且位于第一压块91的外周部分与中模板6的上端面抵靠。
[0023]本实施例中，模芯8的上端面上设有绕型腔布置的撕边槽，以方便产品脱模。
[0024]本实施例中，模芯8的数量为多个，各模芯8沿着水平方向间隔固定在下模板7上；中模板6上的模腔数量与模芯8数量一致;压块组件9的数量与模芯8的数量一致，各压块组件9在上模板5上沿着水平方向间隔布置，通过上述结构设置，以提高产能。
[0025]此外，本实施例中，下模板7的上端面上设有槽口，中模板6的下端面上设有与槽口对接的凸块;通过上述结构设置提高中模板6与下模板7配合的稳固性和紧密性。
[0026]本实施例在使用时，将圈料放置在上料槽内，通过下移上模板5，带动压块组件9对圈料进行加压使其流入型腔内形成管状的半产品件，再通过切割装置将其最终切割成客户需要的成品，本发明所采用的半注压式成型方式使模芯8的受力点由轴向转变为径向，降低了产品单边的风险，有效提高了产品的合格率。同时对型腔布置节约了空间，使得产能大大提尚O
[0027]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种改进的立式矩形圈类模具，其特征在于，包括:上模板、中模板、下模板和模芯，其中: 模芯竖直固定在下模板上，模芯远离下模板一端的端面设有用于放置圈料的上料槽； 中模板上设有两端贯通并与模芯适配的模腔，在合模状态下，中模板与下模板连接，中模板上的模腔套装在模芯上，模腔的内周面与模芯的外周面之间预留有间隙形成型腔； 上模板上设有用于将放置在上料槽内的胶料压入型腔的压块组件，压块组件包括与上料槽配合用于挤压上料槽内胶料的第一压块，以及用于与型腔配合并将胶料压入型腔第二压块，其中，第一压块位于第二压块靠近下模板的一端并与其连接，且第一压块的下端面所在面与第二压块的下端面所在面之间预设有间距;在合模状态下，第一压块伸入至上料槽内，第二压块且位于第一压块的外周部分与中模板的上端面抵靠。2.根据权利要求1所述的改进的立式矩形圈类模具，其特征在于，模芯的上端面上设有绕型腔布置的撕边槽。3.根据权利要求1所述的改进的立式矩形圈类模具，其特征在于，模芯的数量为多个，各模芯沿着水平方向间隔固定在下模板上。4.根据权利要求3所述的改进的立式矩形圈类模具，其特征在于，中模板上的模腔数量与模芯数量一致。5.根据权利要求3所述的改进的立式矩形圈类模具，其特征在于，压块组件的数量与模芯的数量一致，各压块组件在上模板上沿着水平方向间隔布置。6.根据权利要求1所述的改进的立式矩形圈类模具，其特征在于，下模板的上端面上设有槽口。7.根据权利要求6所述的改进的立式矩形圈类模具，其特征在于，中模板的下端面上设有与槽口对接的凸块。
【专利摘要】本发明公开了一种改进的立式矩形圈类模具，包括：上模板、中模板、下模板和模芯；模芯竖直固定在下模板上，模芯远离下模板一端设有上料槽；中模板上设有两端贯通并与模芯适配的模腔，在合模状态下，中模板与下模板连接，中模板上的模腔套装在模芯上，模腔的内周面与模芯的外周面之间预留有间隙形成型腔；上模板上设有压块组件，压块组件包括第一压块和第二压块，第一压块位于第二压块靠近下模板的一端并与其连接，且第一压块的下端面所在面与第二压块的下端面所在面之间预设有间距；在合模状态下，第一压块伸入至上料槽内，第二压块且位于第一压块的外周部分与中模板的上端面抵靠。本发明降低了产品单边的风险，有效提高了产品合格率。
【IPC分类】B29C33/00, B29C43/36
【公开号】CN105583989
【申请号】CN201510954736
【发明人】陈连科
【申请人】安徽宁国中鼎模具制造有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2015年12月16日