专利名称：立式漆包机用模具涂漆器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种生产漆包线的立式漆包机上的配件，尤其是一种立 式漆包机用模具涂漆器。
背景技术：
目前，在生产漆包线的过程中，模具涂漆的方式是用毛毡夹紧涂覆，当 漆包线停止向上走线时，毛毡不会自动停止给漆包线作涂漆动作，依旧给漆 包线涂漆，使得这部分的漆包线涂漆厚度过大，影响整体漆包线的涂覆品质， 而且它还存在涂覆不完全、涂漆器容易脏、操作麻烦等缺陷。 发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种当漆包线停 止向上走线时会自动停止给漆包线作涂漆动作，操作简单的立式漆包机用模 具涂漆器。
按照本实用新型提供的技术方案，所述立式漆包机用模具涂漆器，包括 在机架上固定设置的漆缸，在漆缸内设有漆斗，在漆斗上固定设有涂漆板， 涂漆板上开设有若干间隔设置的涂漆槽，在涂漆槽上方的漆缸壳体上设有与 涂漆槽配合的涂漆模具，在涂漆槽下方的漆缸壳体上设有挡漆装置，所述漆 斗的侧板顶端通过销轴铰接在漆缸的架体上，在机架上固定设置有电磁铁装 置，所述电磁铁装置的输出轴与漆斗顶端部连接。
所述挡漆装置包括在漆缸壳体上设置的底板，在底板上开设有若干间隔
设置的分线槽，在底板上固定设有间隔设置的上挡漆板与下挡漆板，上挡漆 板与下挡漆板相对端部之间留有间隙。
上挡漆板的下端部设有楔形部，下挡漆板的上端部设有楔形部，且两楔 形部的斜面呈平行设置。在底板上设有手柄。在漆缸壳体上设有倾斜的插槽， 所述底板插接在插槽内。在上挡漆板与下挡漆板上开设有长圆形的调节孔。
在侧板上开设有漏漆孔，在侧板上固定有调节板，所述调节板底端处一
侧设有横向伸出并可覆盖漏漆孔的挡板，使得挡板与侧板呈"L"形，且在 侧板上开设有长圆形的调节孔。
涂漆模具固定在模架上，所述模架一端铰接在模架固定板上，模架另一 端设有模具挡块，模架固定板固定连接在机架上。在涂漆板上开设有长圆形的调节孔。
本实用新型使用时，当漆包线停止向上走线时会自动停止给漆包线作涂 漆动作，操作简单，可以防止从涂漆板上溢下的多余油漆溅到涂漆器以外造 成浪费及污染。
图1是本实用新型在工作状态时的主视图。
图2是本实用新型在非工作状态时的主视图。 图3是图1的左视图。 图4是图1的俯视图。 图5是本实用新型中的漆斗主视图。 图6是图5的左视图。 图7是图5的俯视图。 图8是本实用新型中的底板主视图。 图9是图8的左视图。 图IO是本实用新型中的挡漆板主视图。 图11是图IO的左视图。 图12是本实用新型中的涂漆板主视图。 图13是图12的左视图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
如图所示包括漆缸l、连板2、电磁铁装置3、调节板4、销轴5、漆 斗6、模架固定板7、模架8、模具挡块9、涂漆模具10、涂漆板11、手柄 12、上挡漆板13、下挡漆板14、线材15、机架16、底板17、插槽18、漏漆 孔19、挡板20、调节孔21、穿线槽22、涂漆槽23、长圆形的调节孔24、输 出轴25、侧板26、楔形部27、楔形部28及长圆形的调节孔29等。
本实用新型采用在机架16上固定设置有漆缸l，在漆缸1内设有漆斗6， 在漆斗6上固定设有涂漆板11，涂漆板11上开设有若干间隔设置的涂漆槽 23，在涂漆槽23上方的漆缸1壳体上设有与涂漆槽23配合的涂漆模具10， 在涂漆槽23下方的漆缸1壳体上设有挡漆装置，所述漆斗6的侧板26顶端 通过销轴5铰接在漆缸1的架体上，在机架16上固定设置有电磁铁装置3， 所述电磁铁装置3的输出轴25与漆斗6顶端部连接。
所述挡漆装置包括在漆缸1壳体上设置有底板17，在底板17上开设有若干间隔设置的分线槽22，在底板17上固定设有间隔设置的上挡漆板13与 下挡漆板14，上挡漆板13与下挡漆板14相对端部之间留有间隙。上挡漆板 13的下端部设有楔形部27，下挡漆板14的上端部设有楔形部28，且楔形部 27与楔形部28的斜面呈平行设置。
所述底板17上设有手柄12。在漆缸1壳体上设有倾斜的插槽18，所述 底板17插接在插槽18内。在上挡漆板13与下挡漆板14上开设有长圆形的 调节孔24。
所述侧板26上开设有漏漆孔19，在侧板26上固定有调节板4，所述调 节板4底端处一侧设有横向伸出并可覆盖漏漆孔19的挡板20，使得挡板20 与侧板26呈"L"形，且在侧板26上开设有长圆形的调节孔21。
所述涂漆模具10固定在模架8上，所述模架8 —端铰接在模架固定板7 上，模架8另一端设有模具挡块9，模架固定板7固定连接在机架16上，在 涂漆板11上开设有长圆形的调节孔29，用以调节涂漆板11的位置，使得涂 漆板11的涂漆槽23的端部与上挡漆板13、下挡漆板14上的楔形部27、楔 形部28之间间隙位置相适应。
本实用新型实际工作时，漆缸l采用优质不锈钢焊接而成，无渗漏，漆 缸1固定在机架16上，电磁吸铁3的输出轴25在通电、断电的状态时上、 下运动，被固定在机架16上的漆斗6通过销轴5铰接在漆缸1上，电磁吸铁 3通过连板2与漆斗6连接，电磁吸铁3通电使得输出轴25向下运动时，则 为本实用新型涂漆器的工作状态，此时，线材15穿过穿线槽22、上挡漆板 13与下挡漆板14上的楔形部27与楔形部28之间间隙，油漆在涂漆板11上 漫过则完成涂覆过程。电磁吸铁3断电使得输出轴25向上运动时，此时由于 重力作用漆斗6通过销轴5转动，并靠向右侧，使得线材15与涂漆板11的 涂漆槽23相距较远，即为本实用新型涂漆器的非工作状态。
调节板4固定在漆斗6的侧板26上，侧板26上开设有漏漆孔19，当调 节板4通过其上开设的调节孔21调整调节板4在侧板26上的固定位置时， 此时，调节板4底端的挡板20就会完全覆盖、部分覆盖或者完全不覆盖漏漆 孔19，这样，就可通过固定调节板4位置就可以用来调节漆斗6内油漆的液 位高度，粘度高的油漆就调高，反之就调低。
模架固定板7固定在漆缸1上，模架8—端铰接在模架固定板7上，涂 漆模具10卡在模架8中，所以模架8能前后移动，使得涂漆模具10自动调 中心，起到涂覆均匀的作用，模具挡块9固定在模架8上，防止模具从模架8中跳出，随线材15带入烘炉引起麻烦。
底板17插在漆缸1上倾斜设置的插槽18内，上挡漆板13与下挡漆板 14分别固定在底板17的上表面的上、下端，线材15从上挡漆板13与下挡 漆板14相对端部的对接缝隙中穿过，缝隙大小可以通过上挡漆板13与下挡 漆板14上开设有长圆形的调节孔24来调节，使其与随线材15的粗细相适应， 防止从涂漆板11上溢下的多余油漆溅到涂漆器以外，造成浪费及污染。
权利要求1、一种立式漆包机用模具涂漆器，包括在机架(16)上固定设置的漆缸(1)，在漆缸(1)内设有漆斗(6)，在漆斗(6)上固定设有涂漆板(11)，涂漆板(11)上开设有若干间隔设置的涂漆槽(23)，在涂漆槽(23)上方的漆缸(1)壳体上设有与涂漆槽(23)配合的涂漆模具(10)，在涂漆槽(23)下方的漆缸(1)壳体上设有挡漆装置，其特征是所述漆斗(6)的侧板(26)顶端通过销轴(5)铰接在漆缸(1)的架体上，在机架(16)上固定设置有电磁铁装置(3)，所述电磁铁装置(3)的输出轴(25)与漆斗(6)顶端部连接。
2、 如权利要求1所述的立式漆包机用模具涂漆器，其特征是所述挡漆 装置包括在漆缸(1)壳体上设置有底板(17)，所述底板(17)上开设有若 干间隔设置的分线槽(22)，所述底板(17)上间隔设置有上挡漆板(13)与 下挡漆板(14)，上挡漆板(13)与下挡漆板(14)相对端部之间留有间隙。
3、 如权利要求2所述的立式漆包机用模具涂漆器，其特征是所述上挡 漆板(13)的下端部设有楔形部(27)，下挡漆板(14)的上端部设有楔形部(28)，且楔形部(27)与楔形部(28)的斜面呈平行设置。
4、 如权利要求2所述的立式漆包机用模具涂漆器，其特征是所述底板 (17)上设有手柄(12)。
5、 如权利要求1所述的立式漆包机用模具涂漆器，其特征是所述漆缸 (1)壳体上设有倾斜的插槽(18)，所述底板(17)插接在插槽(18)内。
6、 如权利要求2或3所述的立式漆包机用模具涂漆器，其特征是所述 上挡漆板(13)与下挡漆板(14)上分别开设有长圆形的调节孔(24)。
7、 如权利要求1所述的立式漆包机用模具涂漆器，其特征是所述侧板 (26)上开设有漏漆孔(19)。
8、 如权利要求1或7所述的立式漆包机用模具涂漆器，其特征是所述 侧板(26)上固定有调节板(4)，所述调节板(4)底端处一侧设有横向伸出 并可覆盖漏漆孔(19)的挡板(20)，挡板(20)与侧板(26)呈L形，且 在侧板(26)上开设有长圆形的调节孔(21)。
9、 如权利要求1所述的立式漆包机用模具涂漆器，其特征是所述涂漆 模具(10)固定在模架(8)上，所述模架(8) —端铰接在模架固定板(7)上，模架(8)另一端设有模具挡块(9),模架固定板(7)固定连接在机架 (16)上。
10、如权利要求1所述的立式漆包机用模具涂漆器，其特征是所述涂 漆板(11)上开设有长圆形的调节孔(29)。
专利摘要本实用新型涉及一种生产漆包线的立式漆包机上的配件，尤其是一种立式漆包机用模具涂漆器。包括在机架上固定设置的漆缸，在漆缸内设有漆斗，在漆斗上固定设有涂漆板，涂漆板上开设有若干间隔设置的涂漆槽，在涂漆槽上方的漆缸壳体上设有与涂漆槽配合的涂漆模具，在涂漆槽下方的漆缸壳体上设有挡漆装置，特征是所述漆斗的侧板顶端通过销轴铰接在漆缸的架体上，在机架上固定设置有电磁铁装置，所述电磁铁装置的输出轴与漆斗顶端部连接。本实用新型使用时，当漆包线停止向上走线时会自动停止给漆包线作涂漆动作，操作简单，可以防止从涂漆板上溢下的多余油漆溅到涂漆器以外造成浪费及污染。
文档编号H01B13/06GK201222381SQ20082003620
公开日2009年4月15日 申请日期2008年5月19日 优先权日2008年5月19日
发明者清 李 申请人:无锡同创机械科技有限公司