从塑料件中回收铁和铜的方法
【专利摘要】本发明公开了一种从塑料件中回收铁和铜的方法，包括：步骤a、粉碎机粉碎塑料件并将碎塑料输送至清洗池内；步骤b、送入清洗池中的碎塑料通过搅拌装置进行充分的搅拌，并通过搅拌装置的叶片推动飘浮的碎塑料向前输送；步骤c、经搅拌后，碎塑料中的铁和铜均下沉至池底，碎塑料经搅拌装置叶片向前运行，送至提升装置并经提升装置进行打捞；步骤d、捞起后的碎塑料落入滚筒式甩干机进行甩干；步骤e、待清洗一定数量碎塑料后，使用磁铁棒伸入清洗池中吸附回收铁；最后再将清洗池中剩下的铜收集起来。该方法操作方便，回收效率高，能够有效地将塑料件中的铁和铜分开回收并利用，大大提高了金属件的利用率，避免了资源浪费。
【专利说明】
从塑料件中回收铁和铜的方法
技术领域
[0001]本发明涉及塑料件回收，具体地，涉及从塑料件中回收铁和铜的方法。
【背景技术】
[0002]日常生产中常有塑料件由于加工装配需要，在注塑过程中会加入金属件同步注塑成型，例如加入铁来增加注塑件的机械强度，加入铜片来实现后续的转配导电功能。
[0003]然而，在实际生产中会出现不良注塑件，此时需要将其粉碎回收，而现有的回收方式是使用粉碎机粉碎，导致内部的金属件难以回收再利用，浪费了生产资源。
[0004]因此，急需要提供一种能够将塑料件中的铁和铜分开回收并利用的方法来提高资源的利用率。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供一种从塑料件中回收铁和铜的方法，该方法操作方便，回收效率高，能够有效地将塑料件中的铁和铜分开回收并利用，大大提高了金属件的利用率，避免了资源浪费。
[0006]为了实现上述目的，本发明提供了一种从塑料件中回收铁和铜的方法，包括:
[0007]步骤a、粉碎机粉碎塑料件并将碎塑料输送至清洗池内；
[0008]步骤b、送入清洗池中的碎塑料通过搅拌装置进行充分的搅拌，并通过搅拌装置的叶片推动飘浮的碎塑料向前输送；
[0009]步骤C、经搅拌后，碎塑料中的铁和铜均下沉至池底，碎塑料经搅拌装置叶片向前运行，送至提升装置并经提升装置进行打捞；
[0010]步骤d、捞起后的碎塑料落入滚筒式甩干机进行甩干；
[0011]步骤e、待清洗一定数量碎塑料后，使用磁铁棒伸入清洗池中吸附回收铁;最后再将清洗池中剩下的铜收集起来。
[0012]优选地，清洗池包括盛有清洗水的高位水池和用于蓄水的低位水池。
[0013]优选地，低位水池内设有水栗，水栗能够将低位水池中蓄有的水送入高位水池中。
[0014]优选地，清洗池的总长度为20-30m。
[0015]优选地，清洗池的前部还设有旋风缓冲下料装置。
[0016]优选地，甩干机下方设有集水池。
[0017]根据上述技术方案，本发明经过送料、水洗、沉淀、甩干、金属回收依次将塑料件中的金属材料分离回收，其中，利用磁铁将铁从混杂在一起的铁和铜分离，然后对剩下的铜进行集中收集处理，条理清楚有序。该方法操作方便，回收效率高，能够有效地将塑料件中的铁和铜分开回收并利用，大大提高了金属件的利用率，避免了资源浪费。
[0018]本发明的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【附图说明】
[0019]附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中:
[0020]图1是根据本发明提供的一种从塑料件中回收铁和铜的方法的流程图。
【具体实施方式】
[0021]以下结合附图对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0022]在本发明中，在未作相反说明的情况下，“高、低”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
[0023]参见图1，本发明提供一种从塑料件中回收铁和铜的方法，包括:
[0024]步骤a、粉碎机粉碎塑料件并将碎塑料输送至清洗池内；
[0025]步骤b、送入清洗池中的碎塑料通过搅拌装置进行充分的搅拌，并通过搅拌装置的叶片推动飘浮的碎塑料向前输送；
[0026]步骤C、经搅拌后，碎塑料中的铁和铜均下沉至池底，碎塑料经搅拌装置叶片向前运行，送至提升装置并经提升装置进行打捞；
[0027]步骤d、捞起后的碎塑料落入滚筒式甩干机进行甩干；
[0028]步骤e、待清洗一定数量碎塑料后，使用磁铁棒伸入清洗池中吸附回收铁;最后再将清洗池中剩下的铜收集起来。
[0029]通过上述技术方案，本发明经过送料、水洗、沉淀、甩干、金属回收依次将塑料件中的金属材料分离回收，其中，利用磁铁将铁从混杂在一起的铁和铜分离，然后对剩下的铜进行集中收集处理，条理清楚有序。该方法操作方便，回收效率高，能够有效地将塑料件中的铁和铜分开回收并利用，大大提高了金属件的利用率，避免了资源浪费。
[0030]在本实施方式中，为了利用水位高低来自动对碎塑料和金属进行分离，减少人工操作的繁杂，优选地，清洗池包括盛有清洗水的高位水池和用于蓄水的低位水池。
[0031 ]进一步地，为了避免水池中的水浪费，将两个水池设计成能够实现水循环使用的结构，优选低位水池内设有水栗，水栗能够将低位水池中蓄有的水送入高位水池中。
[0032]此外，为了控制金属材料沉淀的位置，避免金属材料四处沉积不集中不便于后续收集处理，优选地，清洗池的总长度为20-30m。
[0033]同样的，为了便于控制碎塑料进入清洗池的速度，防止多个碎片在清洗池后段堆积，优选地，清洗池的前部还设有旋风缓冲下料装置。
[0034]另外，甩干后的水如果四处飞溅或流淌会导致整个操作环境卫生脏乱差，为了避免上述情况的发生，将甩干后的水回收处理，优选地，甩干机下方设有集水池。
[0035]以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
[0036]另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0037]此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
【主权项】
1.一种从塑料件中回收铁和铜的方法，其特征在于，包括: 步骤a、粉碎机粉碎塑料件并将碎塑料输送至清洗池内； 步骤b、送入清洗池中的碎塑料通过搅拌装置进行充分的搅拌，并通过搅拌装置的叶片推动飘浮的碎塑料向前输送； 步骤C、经搅拌后，碎塑料中的铁和铜均下沉至池底，碎塑料经搅拌装置叶片向前运行，送至提升装置并经提升装置进行打捞； 步骤d、捞起后的碎塑料落入滚筒式甩干机进行甩干； 步骤e、待清洗一定数量碎塑料后，使用磁铁棒伸入清洗池中吸附回收铁;最后再将清洗池中剩下的铜收集起来。2.根据权利要求1所述的从塑料件中回收铁和铜的方法，其特征在于，所述清洗池包括盛有清洗水的高位水池和用于蓄水的低位水池。3.根据权利要求2所述的从塑料件中回收铁和铜的方法，其特征在于，所述低位水池内设有水栗，所述水栗能够将所述低位水池中蓄有的水送入所述高位水池中。4.根据权利要求1所述的从塑料件中回收铁和铜的方法，其特征在于，所述清洗池的总长度为20-30m。5.根据权利要求1所述的从塑料件中回收铁和铜的方法，其特征在于，所述清洗池的前部还设有旋风缓冲下料装置。6.根据权利要求2所述的从塑料件中回收铁和铜的方法，其特征在于，所述甩干机下方设有集水池。
【文档编号】B29B17/04GK105856459SQ201610310981
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年5月12日
【发明人】罗会鹏
【申请人】芜湖信宁新材料科技有限公司