一种橡胶再生工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种橡胶再生工艺，包括以下步骤：首先把各种不同废旧轮胎分类加工，利用破碎机进行破碎，然后将粉碎过后的橡胶置于加热器中进行一次加热软化，再把一次加热后的橡胶置于冷却塔中进行冷却，冷却后的橡胶再进行二次加热软化，再把二次加热后的橡胶置于冷却塔中进行冷却，冷却后的橡胶置入硫化池中，沥干后的橡胶经压胶设备中的精炼机、开炼机进行压制出片，制成再生橡胶成品。本发明与现有技术相比具有下列优点：不破坏橡胶线性分子链，取料和操作均安全，环保，无味，节省石油资源，提高胶料品质，无环境污染，降低了对生产的设备要求，降低了生产成本。
【专利说明】
一种橡胶再生工艺
技术领域
[0001]本发明涉及一种橡胶再生工艺。
【背景技术】
[0002]由于国际石油资源紧缺，造成各类橡胶价格不断上涨，因此合理利用再生资源、降低生产成本将是必然选择。
[0003]未来几年，橡胶资源紧缺将会一直困扰世界各国，我国也制定了关于循环经济发展的战略，因此橡胶资源再利用也显得越来越重要。随着国际环保意识不断提高，国际上公示凡带有煤焦油做软化剂的再生胶都拒之出口。而我国再生胶厂家一般采用普通胶料混用，使产品质量无法提升。由于在再生胶生产过程中采用煤焦油作为软化剂，生产现场有浓烈的恶臭气味，对环境有很大的污染。
[0004]因此，对子橡胶绿色环保再生技术已经成为现今的迫切需求。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供一种橡胶再生工艺。
[0006]为达到上述目的，本发明采用的技术方案是:
[0007]—种橡胶再生工艺，包括以下步骤:首先把各种不同废旧轮胎分类加工，利用破碎机进行破碎，然后将粉碎过后的橡胶置于加热器中进行一次加热软化，再把一次加热后的橡胶置于冷却塔中进行冷却，冷却后的橡胶再进行二次加热软化，再把二次加热后的橡胶置于冷却塔中进行冷却，冷却后的橡胶置入硫化池中，沥干后的橡胶经压胶设备中的精炼机、开炼机进行压制出片，制成再生橡胶成品。
[0008]上述技术方案的有关内容解释如下:
[0009]上述技术方案中，破碎分为粗碎、中碎、细碎，细碎后的橡胶细度至30目以下。
[0010]优选的，一次加热的温度为250-400°C，二次加热的温度为500-800°C。
[0011]优选的，硫化池中浸泡0.5-lh。
[0012]由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点:
[0013]不破坏橡胶线性分子链，取料和操作均安全，环保，无味，节省石油资源，提高胶料品质，无环境污染，降低了对生产的设备要求，降低了生产成本。
【具体实施方式】
[0014]下述实施例仅用于说明本发明，但并不能限定本发明的保护范围。
[0015]实施例1
[0016]本发明的一种橡胶再生工艺，包括以下步骤:首先把各种不同废旧轮胎分类加工，利用破碎机进行破碎，破碎分为粗碎、中碎、细碎，细碎后的橡胶细度至30目，然后将粉碎过后的橡胶置于加热器中进行一次加热软化，一次加热的温度为250 °C，再把一次加热后的橡胶置于冷却塔中进行冷却，冷却后的橡胶再进行二次加热软化，二次加热的温度为500°C，再把二次加热后的橡胶置于冷却塔中进行冷却，冷却后的橡胶置入硫化池中，硫化池中浸泡0.5h，沥干后的橡胶经压胶设备中的精炼机、开炼机进行压制出片，制成再生橡胶成品，不破坏橡胶线性分子链，取料和操作均安全，环保，无味，节省石油资源，提高胶料品质，无环境污染，降低了对生产的设备要求，降低了生产成本。
[0017]实施例2
[0018]本发明的一种橡胶再生工艺，包括以下步骤:首先把各种不同废旧轮胎分类加工，利用破碎机进行破碎，破碎分为粗碎、中碎、细碎，细碎后的橡胶细度至25目，然后将粉碎过后的橡胶置于加热器中进行一次加热软化，一次加热的温度为280 °C，再把一次加热后的橡胶置于冷却塔中进行冷却，冷却后的橡胶再进行二次加热软化，二次加热的温度为600°C，再把二次加热后的橡胶置于冷却塔中进行冷却，冷却后的橡胶置入硫化池中，硫化池中浸泡0.Sh，沥干后的橡胶经压胶设备中的精炼机、开炼机进行压制出片，制成再生橡胶成品，不破坏橡胶线性分子链，取料和操作均安全，环保，无味，节省石油资源，提高胶料品质，无环境污染，降低了对生产的设备要求，降低了生产成本。
[0019]实施例3
[0020]本发明的一种橡胶再生工艺，包括以下步骤:首先把各种不同废旧轮胎分类加工，利用破碎机进行破碎，破碎分为粗碎、中碎、细碎，细碎后的橡胶细度至22目，然后将粉碎过后的橡胶置于加热器中进行一次加热软化，一次加热的温度为350 °C，再把一次加热后的橡胶置于冷却塔中进行冷却，冷却后的橡胶再进行二次加热软化，二次加热的温度为700°C，再把二次加热后的橡胶置于冷却塔中进行冷却，冷却后的橡胶置入硫化池中，硫化池中浸泡0.9h，沥干后的橡胶经压胶设备中的精炼机、开炼机进行压制出片，制成再生橡胶成品，不破坏橡胶线性分子链，取料和操作均安全，环保，无味，节省石油资源，提高胶料品质，无环境污染，降低了对生产的设备要求，降低了生产成本。
[0021 ] 实施例4
[0022]本发明的一种橡胶再生工艺，包括以下步骤:首先把各种不同废旧轮胎分类加工，利用破碎机进行破碎，破碎分为粗碎、中碎、细碎，细碎后的橡胶细度至20目，然后将粉碎过后的橡胶置于加热器中进行一次加热软化，一次加热的温度为400 °C，再把一次加热后的橡胶置于冷却塔中进行冷却，冷却后的橡胶再进行二次加热软化，二次加热的温度为800°C，再把二次加热后的橡胶置于冷却塔中进行冷却，冷却后的橡胶置入硫化池中，硫化池中浸泡lh，沥干后的橡胶经压胶设备中的精炼机、开炼机进行压制出片，制成再生橡胶成品，不破坏橡胶线性分子链，取料和操作均安全，环保，无味，节省石油资源，提高胶料品质，无环境污染，降低了对生产的设备要求，降低了生产成本。
[0023]上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种橡胶再生工艺，其特征在于包括以下步骤:首先把各种不同废旧轮胎分类加工，利用破碎机进行破碎，然后将粉碎过后的橡胶置于加热器中进行一次加热软化，再把一次加热后的橡胶置于冷却塔中进行冷却，冷却后的橡胶再进行二次加热软化，再把二次加热后的橡胶置于冷却塔中进行冷却，冷却后的橡胶置入硫化池中，沥干后的橡胶经压胶设备中的精炼机、开炼机进行压制出片，制成再生橡胶成品。2.根据权利要求1所述的一种橡胶再生工艺，其特征在于:所述破碎分为粗碎、中碎、细碎，细碎后的橡胶细度至30目以下。3.根据权利要求1所述的一种橡胶再生工艺，其特征在于:所述一次加热的温度为250-400 0C，所述二次加热的温度为500-800 °C。4.根据权利要求1所述的一种橡胶再生工艺，其特征在于:所述硫化池中浸泡0.5-lh。
【文档编号】B29B17/00GK106042217SQ201610555291
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年7月14日
【发明人】周小平
【申请人】周小平