大型玻璃钢罐体及其成型模具、制造设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及玻璃钢成型技术领域，尤其涉及一种大型玻璃钢罐体及其成型模具、制造设备。
【背景技术】
[0002]玻璃钢罐体以其强度好、成型工艺相对简单、质量轻、便于运输及安装的特点而得到广泛应用。现有的玻璃钢罐体通常采用缠绕成型工艺进行成型。通过将树脂充分浸润的玻璃纤维材料缠绕于筒状的模具外表面，待树脂固化定型后即可拆模获得玻璃钢罐体。
[0003]现有的大型玻璃钢罐体的直径往往大于三米，长度达数米甚至十几米，为加强玻璃钢罐体的强度，玻璃钢罐体内壁上需增设多道沿周向设置的环形加强筋，由于玻璃钢罐体内部的环形加强筋是自内壁向玻璃钢罐体内腔凸出设置的，而现有模具又是位于成型好的玻璃钢罐体内部且不可活动，出于方便脱模的考虑，现有的玻璃钢罐体均是在玻璃钢罐体成型好后再在玻璃钢罐体内壁组装加强筋，不仅成型工艺相对复杂，而且加强筋与玻璃钢罐体连接强度也较低，严重影响了玻璃钢罐体的整体强度。另外，处于方便脱模考虑，现有的玻璃钢罐体在成型过程中通常是两端开口的，至少也是其中一端是开口的，这样后续还需要单独成型并组装密封该开口的封盖，导致工艺复杂、且密封性能较差。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种大型玻璃钢罐体成型模具，能方便地成型出两端具有封盖且加强筋和玻璃钢罐体一体成型而成的玻璃钢罐体，其密封性好，并且，脱模方便。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种大型玻璃钢罐体成型模具，所述模具包括主轴、围绕所述主轴设置于所述主轴上的至少三块动模板、驱动所述动模板相对于所述主轴沿径向来回伸缩的牵引机构以及装设于所述主轴两端的封盖模板，其中，各所述动模板均通过单独的所述牵引机构连接至所述主轴上，各所述动模板伸出一定长度最大时，所述动模板与所述封盖模板相抵接并共同合围成直筒状且两端密封的模仁，所述模仁的外侧壁上设置有多道加强筋槽。
[0006]进一步地，所述动模板数量为四块，所述动模板分别是左模板、右模板、上模板和下模板，所述左模板与所述右模板呈中心对称，所述上模板与所述下模板呈中心对称。
[0007]进一步地，所述牵引机构包括沿所述主轴的轴向设置且固设有齿轮的螺杆、输出轴与所述齿轮啮合以驱动所述螺杆沿顺时针或逆时针方向转动的电机、以及分别设置于所述螺杆两端的第一支撑件和第二支撑件，所述第一支撑件、所述第二支撑件的两端分别活动连接于所述主轴和同一所述动模板，其中，所述第一支撑件、所述第二支撑件在所述螺杆的带动下伸缩进而带动所述动模板相对于所述主轴来回伸缩。
[0008]进一步地，所述螺杆两端设有旋向相反的螺纹，所述第一支撑件和所述第二支撑件均包括顶杆、底杆及拉杆；所述第一支撑件中，所述顶杆一端活动连接至所述动模板，所述底杆一端活动连接至所述主轴，所述顶杆另一端活动连接至所述底杆另一端，所述拉杆一端活动连接至所述顶杆和所述底杆相连接的位置、另一端设有内设有螺纹的螺纹套且所述螺纹套螺旋连接于所述螺杆一端；所述第二支撑件中，所述顶杆一端活动连接至所述动模板，所述底杆一端活动连接至所述主轴，所述顶杆另一端活动连接至所述底杆另一端，所述拉杆一端活动连接至所述顶杆和所述底杆相连接的位置、另一端设有内设有螺纹的螺纹套且所述螺纹套螺旋连接于所述螺杆另一端。
[0009]进一步地，所述模具包括四组分别设置于所述螺杆两端的第一引导组件、第二引导组件，每组中所述第一引导组件、所述第二引导组件均包括固定于所述主轴上的套筒和一端滑动设置于所述套筒内部的杆体，所述第一引导组件和所述第二引导组件中的杆体的一端均固定于同一所述动模板。
[0010]进一步地，各所述螺杆上还设置有与齿轮相对固定且同轴的链轮，驱动所述左模板的螺杆的链轮与驱动所述右模板的螺杆的链轮通过链条链接以实现同步伸缩，驱动所述上模板的螺杆的链轮与驱动所述下模板的螺杆的链轮通过链条链接以实现同步伸缩，并且，驱动所述左模板的电机与驱动所述右模板的电机可选择其一工作，驱动所述上模板的电机与驱动所述下模板的电机可选择其一工作。
[0011]进一步地，驱动所述左模板的电机与驱动所述右模板的电机型号一致，驱动所述上模板的电机与驱动所述下模板的电机型号一致；所述动模板的外侧壁均为弧面，并且，所述动模板至少部分区域为实心结构。
[0012]本实用新型实施例另一个所要解决的技术问题在于，提供一种大型玻璃钢罐体制造设备，可成型出两端具有封盖且加强筋和玻璃钢罐体一体成型而成的玻璃钢罐体，且脱模方便。
[0013]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种大型玻璃钢罐体制造设备，所述制造设备包括如上述任一项实施例所述的模具、用于驱动所述模具旋转的主驱动电机、用于旋转支撑所述模具并可从所述模具移出的模具支架、用于供应树脂充分浸润的玻璃纤维的供料装置、用于将玻璃钢罐体切割成两段以辅助脱模的切割装置、用于辅助脱模的支撑车、用于在所述切割装置切割开玻璃钢罐体后可升降的支撑于所述模具的动模板上的支撑装置以及用于控制所述主驱动电机、所述供料装置和所述模具工作的控制装置，所述供料装置沿所述模具轴向可活动地设于所述模具侧旁。进一步地，所述支撑车包括弧形支撑面和设置于所述弧形支撑面底部用于带动所述弧形支撑面升降的升降部件。
[0014]本实用新型实施例还提供一种大型玻璃钢罐体，所述玻璃钢罐体包括一体成型的两端密封的罐身，并且，所述罐身内壁设有与所述罐身一体成型的加强筋。
[0015]本实用新型实施例的有益效果是:由于模具的各动模板可沿径向伸缩，各动模板伸出一定长度时与固设于模具的主轴两端的封盖模板相抵接而成直筒状且两端密封的模仁，能够方便成型出两端具有封盖的玻璃钢罐体，其密封性好，并且，模仁的外侧壁至少各动模板的外侧壁上设置有多道加强筋槽，通过该加强筋槽可方便的成型出加强筋和玻璃钢罐体一体成型的玻璃钢罐体。另外，该模具可在切割装置、支撑车等辅助部件的配合下，较为方便快捷的取出玻璃钢罐体，使玻璃钢罐体与模具顺利脱模分离，且避免了二者分离过程中对玻璃钢罐体的挤压变形或损坏，保证了产品质量的同时，大大提高了玻璃钢罐体产品的生产效率。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型实施例的大型玻璃钢罐体成型模具在伸出状态下的主视图。
[0017]图2是图1所示模具的侧视图。
[0018]图3是本实用新型实施例的大型玻璃钢罐体成型模具在收缩状态下的主视图。
[0019]图4是图2所示模具的侧视图。
[0020]图5是本实用新型实施例的大型玻璃钢罐体制造设备成型玻璃钢罐体的状态示意图。
[0021]图6是采用图5所示制造设备收缩模具以使玻璃钢罐体与模具分离的状态示意图。
[0022]图7是如图6所示将玻璃钢罐体切割成两段的状态示意图。
[0023]图8是如图7所示将两段玻璃钢罐体进行分离的状态示意图。
[0024]图9是应用本实用新型实施例的制造设备制造大型玻璃钢罐体的方法流程图。
[0025]图10是本实用新型实施例组装完成后的玻璃钢罐体的主视图。
【具体实施方式】
[0026]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
[0027]如图1-图4所示，本实用新型实施例的大型玻璃钢罐体成型模具，该模具包括主轴1、动模板、封盖模板以及牵引机构3。动模板至少为三块，分别围绕主轴I设置；封盖模板通常为两块，即封盖模板41、42，封盖模板41、42可以为弧面状如球面状，当然也可以是其它形状，该封盖模板41、42分别装设于主轴I两端；牵引机构3的数量匹配动模板的数量，每个牵引机构3连接于主轴I和相应的动模板之间，以驱动该动模板相对于主轴I在径向上来回伸缩。其中，各动模板伸出一定长度(如伸出长度最大)时，各动模板与封盖模板41、42相抵接并共同合围成直筒状且两端密封的模仁6，进一步地，模仁6的外侧壁上设置有多道加强筋槽61，加强筋槽61可以设置在动模板和/或封盖模板41、42的外侧壁上，以增强采用该模具所制成的玻璃钢罐体100中相应区域的结构强度，该加强筋槽61可以沿模仁圆周呈环形设置，当然也可以呈