分252。第一部分250的横断面形状和尺寸与注气元件23的横断面的外轮库的形状和尺寸相匹配，以便注气元件23能够穿设于加热封口元件25中。第二部分252的上端紧邻于第一部分250的下端。加热封口元件25在一些实施例中可包括电烙铁。
[0032]下面结合成型过程对本发明做进一步说明。
[0033]本发明一些实施例中的塑胶件采用注射成型设备I成型时，可包括如下步骤:
[0034](I)根据零件大小以及壁厚要求计算出塑胶件体积V。
[0035](2)通过注塑口(未图示)按略大于塑胶件体积(例如，1.05V)的塑胶熔体100注入注射成型设备I的型腔，该注塑口可不同于注气口。
[0036](3)通过注气装置20的注气通道向型腔中的塑胶熔体100中注入压缩气体，使得塑胶熔体100在压缩气体的作用下充满整个型腔并形成封口凸台101。具体地，塑胶熔体100与型腔壁面接触处先凝固，同时塑胶熔体100流动前沿在压缩气体的驱动下沿着阻力最小的方向继续向前流动，直至充满整个型腔，并形成环绕注气口的封口凸台101。
[0037](4)根据零件的大小设定保压时间，使塑胶熔体100较均匀地附着在型腔壁面上，并凝固成型。
[0038](5)将成型后的塑胶件内的压缩气体通过注气装置20的排气通道排出。
[0039](6)通过注气装置20的注液通道往塑胶件内注入液体，并为液体留出适当的热膨胀空间。具体地，假设液体的热膨胀系数为X，型腔内的体积为Vl，塑胶件的工作温差为ΔΤ，则注入液体的体积按公式V2 = (VI/(1+χ* Λ T)) *95%计算得出。
[0040](7)驱动注气元件23由图5所示的第一位置向上移动到图6所示的第二位置，使得注气元件23与封口凸台101脱离。
[0041](8)将加热封口元件25加热至预定温度(例如260°C )；
[0042](9)驱动加热封口元件25由图6所示的第三位置向图7所示的第四位置移动，将封口凸台101加热变形并向中间挤压达到封口的目的。
[0043](10)冷却加热封口元件25使封口再凝固最终实现将液体200密封于塑胶件20内部，最后脱模取出成型塑胶件即可。
[0044]图8及图9示出了一种LED灯具壳体30，该LED灯泡壳30包括杯状的主体301，该主体301可采用散热性能佳的塑胶材料通过注塑成型。该主体301的侧壁上靠近开口的位置还可已通过注气的形成一个环形容置空间303。如图9所示，该环形容置空间303的横断面略称三角形。该环形容置空间303填充有水、冷却剂等液体，以实现液体辅助散热。可以理解地，容置空间303并不局限于环形，其也可以是任何形状。LED灯泡壳30可采用上述注射成型设备I及上述注射成型方法制成，具体地，只要把型腔形状对应LED灯泡壳30的形状进行设计即可，这一点对于本领域的技术人员而言，是很容易实现的，在此不再赘述。
[0045]该注射成型设备通过设置该封口元件，能够在生产中空的散热塑胶件的同时，消除吹塑形成的进料口，使产品的表面保持平滑。从而将在现有技术中需要两步才能完成的技术合并成一步，使得该LED灯具散热壳体及其注射成型设备具有能封口、工艺简单的优点。
[0046]本发明一些实施例中的注射成型设备能够在生产散热塑胶件的同时，将液体注射到散热件塑胶中，以提高LED灯具散热壳体的散热效果，通过本发明实现的液体辅助散热对液体的性质没有什么特别要求，用水就可以实现。本发明在提高散热性能的同时节约了生产成本、降低了制造难度。
[0047]可以理解的，该排气通道的设置是为了让注液通道能将液体注入。在不需要注入液体的场合，可以不设置该排气通道和该注液通道，从而简化结构。当然，该塑胶熔体100的注塑口也可以设置在该注气元件23上，从而简化结构。该封口元件25可以不具有加热功能。因为，在该塑胶熔体100冷却过程中利用该封口元件25挤压该塑胶熔体100也能实现封口功能。
[0048]应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干个改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种注射成型设备，包括成型主体(10)以及与该成型主体(10)相连接的注气装置(20)，所述注气装置(20)包括基座(21)以及设置于所述基座(21)中的注气元件(23)及封口元件(25);该成型主体(10)上设有成型槽(11)，其特征在于: 所述基座(21)包括用于收容所述注气元件(23)的第一收容部(211)、以及分别与所述第一收容部(211)相连通的第一通道(215);还包括设置在该第一收容部(211)底端并与该第一收容部连通的第二收容部(213)，该封口元件(25)可移动地设置在该第二收容部内； 所述注气元件(23)包括第四通道(230)，该第四通道(230)与该第一通道(215)配合，形成注气通道，该第二收容部连接在该第一收容部与该成型槽之间，移动该封口元件可以挤压进入该第二收容部的塑胶熔体(100)，使其封口。
2.根据权利要求1所述的注射成型设备，其特征在于，所述基座(21)还包括与所述第一收容部(211)相连通的第二通道(217)和第三通道(219);所述注气元件(23)包括第五通道(232)以及第六通道(234)，该第五通道(232)以及第六通道(234)分别与第二通道(217)和第三通道(219)配合，分别形成排气通道以及注液通道。
3.根据权利要求1所述的注射成型设备，其特征在于，所述第二收容部(213)的尺寸大于所述第一收容部(211)的尺寸，所述封口元件(25)环绕设置在该注气元件周围。
4.根据权利要求3所述的注射成型设备，其特征在于，所述封口元件(25)为加热封口元件，所述封口元件(25)呈筒状，其中心通孔包括一个柱状的第一部分(250)以及锥形的第二部分(252);所述第一部分(250)与所述注气元件(23)相适配，所述第二部分(252)的上端紧邻于所述第一部分(250)的下端。
5.根据权利要求1至4任一项所述的注射成型设备，其特征在于，所述注气元件(23)可在一个第一位置和一个第二位置之间来回移动地设置于所述第一收容部(211)中；当位于所述第一位置上，所述注气元件(23)下端部伸入到所述封口凸台成型空间中；当位于所述第二位置上，所述注气元件(23)下端部从所述封口凸台成型空间中脱离。
6.根据权利要求1至4任一项所述的注射成型设备，其特征在于，所述第一通道(215)与所述第一收容部(211)的上端相连通，所述第二通道(217)和所述第三通道(219)分别连通于所述第一收容部(211)的两相对侧；所述注气元件(23)呈柱状，且所述第四通道(230)的入口和出口分别位于注气元件(23)的上端面和下端面上，所述第五通道(232)的入口和出口分别位于所述注气元件(23)的下端面和侧壁面上，所述第六通道(234)的入口和出口分别位于所述注气元件(23)的侧壁面和下端面上。
7.根据权利要求6所述的注射成型设备，其特征在于，所述第一通道(215)、第二通道(217)和第三通道(219)与第一收容部(211)相连通处分别设置有第一收容孔(2150)、第二收容孔(2170)、第三收容孔(2190)，用于分别供第一单向阀(22)、第二单向阀(24)以及第三单向阀(26)容置。
8.根据权利要求7所述的注射成型设备，其特征在于，所述第一收容孔(2150)、第二收容孔(2170)、第三收容孔(2190)与第一收容部(211)相连通的开口周围还分别设置有环形的第一收容槽(2152)、第二收容槽(2172)、第三收容槽(2192)，用于分别供第一密封圈(2154)、第二密封圈(2174)以及第三密封圈(2194)容置。
9.根据权利要求6所述的注射成型设备，其特征在于，所述注气元件(23)还包括一个第四收容槽(236)，所述第四收容槽(236)周向形成于所述注气元件(23)的侧壁上，用于收容第四密封圈(2361)，以对应密封所述注气元件(23)与所述加热封口元件(25)之间的接触面。
10.一种根据权利要求1至9任一项所述的注射成型设备成型的LED灯具散热壳体，包括注塑成型的散热主体(301)，其特征在于，该主体(301)的侧壁中形成密闭的容置空间(303)，所述容置空间(303)内填充有辅助散热液体。
【专利摘要】本实用新型公开了一种LED灯具散热壳体及其注射成型设备，该注射成型设备包括成型主体以及与该成型主体相连接的注气装置，所述注气装置包括基座以及设置于所述基座中的注气元件及封口元件；该成型主体上设有成型槽，所述基座包括用于收容所述注气元件的第一收容部、以及分别与所述第一收容部相连通的第一通道；还包括设置在该第一收容部底端并与该第一收容部连通的第二收容部，该封口元件可移动地设置在该第二收容部内；所述注气元件包括第四通道，该第四通道与该第一通道配合，形成注气通道，该第二收容部连接在该第一收容部与该成型槽之间，移动该封口元件可以挤压进入该第二收容部的塑胶熔体，使其封口。
【IPC分类】B29C45-17, F21V29-00, B29C45-03
【公开号】CN204322396
【申请号】CN201420459236
【发明人】林运南, 张洁贞, 曹亮亮, 罗奕杯, 李江淮
【申请人】立达信绿色照明股份有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年8月14日