一种改性塑料生产装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及改性塑料生产装置。
【背景技术】
[0002]目前在改性塑料的生产中，经常需要添加诸如玻纤等改善塑料性能的材料，塑料挤出机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。
【实用新型内容】
[0003]由于现有技术的上述问题，本实用新型提出一种改性塑料生产装置，其目的在于解决现有技术的上述缺点。
[0004]本实用新型通过以下技术方案解决上述问题:
[0005]一种改性塑料生产装置，包括去水烘干装置，所述去水烘干装置包括底座、鼓风机、出风管道以及出风箱，所述的鼓风机设置于底座上，鼓风机通过出风管道与所述的出风箱连接，在所述的出风箱上设有一个盖体，在所述盖体与出风箱上设置有一个用于进料的进口，所述的底座为一可以动的底座，在所述的底座上设有轮子；还包括一加料装置，所述加料装置主体为一接料桶，接料桶固定在支架上，所述接料桶的下料口为双层同心的圆柱形结构，下料口上方的筒身呈圆锥形结构，下料口的外层与内层之间通过轴承连接，外层与圆锥形筒身相固定，外层的内壁与轴承的外圈连接，轴承的内圈与内层的外壁连接，内层的上方设置有叶片，叶片沿圆锥形筒身的内壁布置，内层的下方设置有齿轮，齿轮、内层和叶片连接于一体；另外，下料口外层的外壁上还安装有电机，电机的转动轴上安装有传动齿轮，电机上的传动齿轮与内层下方的齿轮相啮合，且所述叶片有两只，呈对称设置；还包括一切粒机，且所述切粒机包括切粒装置、切粒容器和输送带，切粒装置设置在切粒容器内的上部位置，输送带设置在切粒容器内的底部位置，在切粒容器右上部设置有进料口，在切粒容器左下部设置有出粒口，在输送带左下部设置有与输送带相配合的毛刷。
[0006]在所述的出风管道内还可以设有电阻丝。
[0007]在所述的盖体上设有把手。
[0008]还包括冷却设备，其包括一层冷却水槽和第一支架，一层冷却水槽固定在第一支架上，在一层冷却水槽底部设置有进水口和出水口，还包括二层冷却水槽和第二支架，固定在第二支架上的二层冷却水槽设置在一层冷却水槽的上方，在二层冷却水槽底部设置有进水口和出水口，在一层冷却水槽和二层冷却水槽的内侧壁均水平安装有多组压辊，所述多组压辊以不等高的入水深度交错分布，形成波浪式排布结构。
[0009]本实用新型结构简单，使用方便，且生产效率高。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图；
[0011]图2是本实用新型的冷却装置的结构示意图。
[0012]图3是本实用新型的CPU控制芯片的外围电路原理图；
[0013]图4是本实用新型的电源电路的原理图；
[0014]图5是本实用新型的主机脉冲编码电路的电路原理图；
[0015]图6是本实用新型的继电器电路的输出电路原理图；
[0016]图7是本实用新型的O-1Ov电压输出电路的电路原理图；
[0017]图8是本实用新型的输入电路的电路原理图；
[0018]图9是本实用新型的O-1Ov电压输入电路原理图；
[0019]图10是本实用新型的0_20mA电流输入电路原理图；
[0020]图11是本实用新型的液晶显示接口电路原理图；
[0021]图12为本实用新型的切粒机的结构示意图。
【具体实施方式】
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[0022]下面结合【具体实施方式】，详细描述本实用新型。
[0023]如图1至图11所示，本实用新型公开一种改性塑料生产装置，包括去水烘干装置，所述去水烘干装置包括底座、鼓风机、出风管道以及出风箱，所述的鼓风机设置于底座上，鼓风机通过出风管道与所述的出风箱连接，在所述的出风箱上设有一个盖体，在所述盖体与出风箱上设置有一个用于进料的进口，所述的底座为一可以动的底座，在所述的底座上设有轮子；还包括一加料装置，所述加料装置主体为一接料桶，接料桶固定在支架上，所述接料桶的下料口为双层同心的圆柱形结构，下料口上方的筒身呈圆锥形结构，下料口的外层与内层之间通过轴承连接，外层与圆锥形筒身相固定，外层的内壁与轴承的外圈连接，轴承的内圈与内层的外壁连接，内层的上方设置有叶片，叶片沿圆锥形筒身的内壁布置，内层的下方设置有齿轮，齿轮、内层和叶片连接于一体；另外，下料口外层的外壁上还安装有电机，电机的转动轴上安装有传动齿轮，电机上的传动齿轮与内层下方的齿轮相嗤合，且所述叶片有两只，呈对称设置。在所述的出风管道内还可以设有电阻丝。在所述的盖体上设有把手。
[0024]在所述滤网更换板上的滤网安装孔中装有滤网支架，在所述滤网支架上装有滤网。
[0025]本实用新型的挤出机筒I外设置有加热器3用于加热挤出机筒I内的塑料改性材料，加热油箱4安装在其中的一个加热器3上，加热器3在加热挤出机筒I内的塑料改性材料的同时加热；加热油箱4通过管道与玻纤干燥管6外的加热油套7相连通，通过管道之间的油将热量传递到加热油套7加热玻纤干燥管6中的玻纤；加热油套7与加热油箱4的相通同时也保证了加热器3对机筒I内塑料加热的同时通过加热油套7对玻纤进行加热；在玻纤干燥管6上设有与抽气管2连通的气管5，以利进入玻纤干燥管中的玻纤加热后产生的水份得以迅速地排出，保证进入机筒内腔的玻纤是具有一定温度的干燥玻纤，从而保证产品的质量。
[0026]本实用新型还包括一去水烘干装置，所述去水烘干装置包括底座、鼓风机、出风管道以及出风箱，所述的鼓风机设置于底座上，鼓风机通过出风管道与所述的出风箱连接，在所述的出风箱上设有一个盖体，在所述盖体与出风箱上设置有一个用于进料的进口，所述的底座为一可以动的底座，在所述的底座上设有轮子，所述盖体底部设有一出口，所述出口所述挤出机筒的进料口连通。
[0027]本实用新型还包括一改性塑料生产装置挤出的条形塑料的冷却设备，位于塑料挤出机86和塑料切粒机I之间，从塑料挤出机86挤出的条形塑料83进入一层冷却水槽85冷却后再进入二层冷却水槽84进行冷却，从二层冷却水槽84出来的条形塑料83经过二层冷却水槽84的上部自行干燥，再进入塑料切粒机I进行切粒；所述冷却设备包括一层冷却水槽85和第一支架88，一层冷却水槽5固定在第一支架88上，在一层冷却水槽85底部设置有进水口和出水口，该冷却设备还包括二层冷却水槽84和第二支架87，固定在第二支架7上的二层冷却水槽84设置在一层冷却水槽85的上方，第二支架87通过连接部件89与第一支架88固定在一起，在二层冷却水槽84底部设置有进水口和出水口，在二层冷却水槽84的左槽沿上和右槽沿上均安装有滑轮82，在一层冷却水槽85和二层冷却水槽84的内侧壁均水平安装有多组压辊，所述压辊以不等高的入水深度交错分布，形成波浪式排布结构，压辊的材质为不锈钢材料，压辊用于压住条形塑料83以防止其漂浮于水面。所述一层冷却水槽85和二层冷却水槽84的形状均呈上部敞口的长方体形，内装循环冷却水，所述二层冷却水槽84的底面积小于一层冷却水槽85的底面积。上述整套冷却设备位于塑料挤出机86和塑料切粒机I之间，在改性塑料挤出造粒生产线中起到冷却条形塑料83的作用。具体工艺流程是:条形塑料83由塑料挤出机86挤出，进入一层冷却水槽85冷却，通过滑轮82减少摩擦力后，再回到二层冷却水槽84中再次冷却，最后牵至塑料切粒机I中，切碎造粒。
[0028]本实用新型还包括一成品混合装置，该混合装置在支架上竖立固定储料桶，储料桶的底部设有出料口，所述储料桶底部的侧壁设置有接料斗，所述接料斗的输料通道与储料桶的内腔相通，所述储料桶的上方垂直安装有螺杆，所述螺杆伸入储料桶中，所述螺杆与电机驱动连接，所述储料桶的侧壁上设有观测窗。本实用新型的产品粒子通过接料斗进入储料桶内，螺杆使产品粒子在桶内充分混合，实现混料过程半机械自动化，大大缓解劳动强度，混料过程不需要人员操作，且混料十分均匀。该装置成本低、功能卓越，使用简洁。通过本实用新型的混合装置方便将粒子状产品混合包装。
[0029]本实用新型在现有技术的一层冷却水槽的基础上增设了二层冷却水槽，塑料挤出机挤出的条形塑料经过两层冷却水槽进行冷却，显著提高了条形塑料的冷却效果，冷却后的条形塑料便于后续工序加工，提高了产品的稳定性，并达到了提高塑料粒子产品质量的目的。本实