一种拉挤工艺的浸胶装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种玻璃纤维拉挤装置，特别涉及一种拉挤工艺的浸胶装置。
【背景技术】
[0002]在玻璃纤维生产中，因在拉挤工艺中，玻璃纤维的浸润效果直接影响拉挤成品的质量，而拉挤工艺的玻璃纤维在胶液的浸润效果直接受到温度的影响，温度与树脂的粘度成反比，温度越高，胶液的粘度越低，胶液的浸润性就越好，拉挤的成品性能就越好，而传统的浸润区，不能控制温度，而且不能控制树脂的粘度问题，造成拉挤成品的性能不稳定，其现场操作复杂。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种拉挤工艺的浸胶
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[0004]其技术方案是:包括前压辊与分纱装置、浸润区、水域循环区、后压辊与分纱区，所述的水域循环区的上侧设有浸润区，组成浸胶箱体，在浸润区的两侧分别设有前压辊与分纱装置和后压辊与分纱区，所述的前压辊与分纱装置包括快速压辊块、压辊座、压辊、分纱导丝头，压辊的两端与压辊座配合安装，且通过快速压辊块将缠绕纱固定在压辊座上，在压辊的侧面设有一排分纱导丝头；所述的水域循环区设有水域入口处和水域出口处，通过加热水对浸润区进行加热保温。
[0005]上述的浸润区包括整体浸润压辊、固定座、胶槽，所述的固定座安装在浸胶箱体的两侧，整体浸润压辊的两端与固定座配合，固定座的下部设有胶槽。
[0006]上述的浸胶箱体内设有上胶槽板将其分割出上部的浸润区和下部的水域循环区，浸润区的底部设有出胶口 ；水域循环区底部的下胶槽板设有水域入口处和水域出口处。
[0007]本实用新型的有益效果是:有效的解决了树脂的粘度问题，通过水域加热对整个浸胶装置进行水循环，可以调节胶槽的温度。从而控制胶液的粘度，提高产品的整体性能；有根据实际运行情况，采用整体压辊浸胶装置，既方便拆装，又在缠绕纱断纱时，方便接纱。对拉挤工艺的产品的成型具有重要意义。
【附图说明】
[0008]附图1是本实用新型的整体结构示意图；
[0009]附图2是前压辊和分纱装置的结构示意图；
[0010]附图3是浸润区的结构示意图；
[0011]附图4是水域循环的俯视图；
[0012]附图5是水域循环区与浸润区的B-B剖面图；
[0013]附图6是水域循环区与浸润区的侧视图；
[0014]上图中:前压辊与分纱装置1、浸润区2、水域循环区3、后压辊与分纱区4，快速压辊块1-1、压辊座1-2、压辊1-3、分纱导丝头1-4、整体浸润压辊2-1、固定座2_2、胶槽2_3、出胶口 4-1、上胶槽板4-2、下胶槽板4-3、水域入口处4-4、水域出口处4_5。
【具体实施方式】
[0015]结合附图1-6，对本实用新型作进一步的描述:
[0016]本实用新型包括前压辊与分纱装置1、浸润区2、水域循环区3、后压辊与分纱区4，所述的水域循环区3的上侧设有浸润区2，组成浸胶箱体，在浸润区2的两侧分别设有前压辊与分纱装置I和后压辊与分纱区4，所述的前压辊与分纱装置I包括快速压辊块1-1、压辊座1-2、压辊1-3、分纱导丝头1-4，压辊1-3的两端与压辊座1-2配合安装，且通过快速压辊块1-1将缠绕纱固定在压辊座1-2上，在压辊1-3的侧面设有一排分纱导丝头1-4 ;所述的水域循环区3设有水域入口处4-4和水域出口处4-5，通过加热水对浸润区2进行加热保温。
[0017]其中，浸润区2包括整体浸润压辊2-1、固定座2-2、胶槽2_3，所述的固定座2_2安装在浸胶箱体的两侧，整体浸润压辊2-1的两端与固定座2-2配合，固定座2-2的下部设有胶槽2-3。
[0018]另外，浸胶箱体内设有上胶槽板4-2将其分割出上部的浸润区2和下部的水域循环区3，浸润区2的底部设有出胶口 4-1 ;水域循环区3底部的下胶槽板4-3设有水域入口处4-4和水域出口处4-5。
[0019]本实用新型浸胶装置实现主要实现功能
[0020]①控制胶液的温度，继而控制胶液的粘度，使得缠绕纱浸润充分
[0021]②能够压纱和分纱的功能，并在拉挤过程中断纱后能快速的接纱。
[0022]本实用新型的工作流程:在生产前压辊1-3取出，缠绕纱穿过分纱导丝头1-4
[0023]进入浸润区，在穿过后分纱导丝头后进入预成型区后，压辊1-3用快速压辊块1-1压住缠绕纱(防止在生产过程中，缠绕纱应受到拉力从前端的分纱导丝头1-4窜出，导致缠绕纱在生产中发生交叉，出现断纱现象。)浸润区用整体浸润压辊2-1压住缠绕纱，并添加胶液，使得缠绕纱整体展开，增加缠绕纱的浸润面积，同时胶槽可以通过水域入口处4-4连接水域加热装置的热水(该装置为可以控制水温加热水箱)，热水流经由上胶槽板4-2，下胶槽板4-3组成密闭空间，后通过水域出口处4-5流回水域加热装置，从而实现热水的循环。胶槽通过热水的热传递从而实现增加胶液的温度，降低胶液的粘度。
[0024]在生产完成后，胶槽多余的胶液通过出胶口 4-1回收胶液。
【主权项】
1.一种拉挤工艺的浸胶装置，其特征是:包括前压辊与分纱装置(I)、浸润区(2)、水域循环区(3)、后压辊与分纱区(4)，所述的水域循环区(3)的上侧设有浸润区(2)，组成浸胶箱体，在浸润区(2)的两侧分别设有前压辊与分纱装置(I)和后压辊与分纱区(4)，所述的前压辊与分纱装置(I)包括快速压辊块(1-1)、压辊座(1-2)、压辊(1-3)、分纱导丝头(1-4)，压辊(1-3)的两端与压辊座(1-2)配合安装，且通过快速压辊块(1-1)将缠绕纱固定在压辊座(1-2)上，在压辊(1-3)的侧面设有一排分纱导丝头(1-4);所述的水域循环区(3)设有水域入口处(4-4)和水域出口处(4-5)，通过加热水对浸润区(2)进行加热保温。
2.根据权利要求1所述的拉挤工艺的浸胶装置，其特征是:所述的浸润区(2)包括整体浸润压辊(2-1)、固定座(2-2 )、胶槽(2-3 )，所述的固定座(2-2 )安装在浸胶箱体的两侧，整体浸润压辊(2-1)的两端与固定座(2-2)配合，固定座(2-2)的下部设有胶槽(2-3)。
3.根据权利要求1所述的拉挤工艺的浸胶装置，其特征是:所述的浸胶箱体内设有上胶槽板(4-2)将其分割出上部的浸润区(2)和下部的水域循环区(3)，浸润区(2)的底部设有出胶口( 4-1);水域循环区(3 )底部的下胶槽板(4-3 )设有水域入口处(4-4 )和水域出口处(4-5)。
【专利摘要】本实用新型涉及一种拉挤工艺的浸胶装置。其技术方案是：水域循环区的上侧设有浸润区，组成浸胶箱体，在浸润区的两侧分别设有前压辊与分纱装置和后压辊与分纱区，所述的前压辊与分纱装置包括快速压辊块、压辊座、压辊、分纱导丝头，压辊的两端与压辊座配合安装，且通过快速压辊块将缠绕纱固定在压辊座上，在压辊的侧面设有一排分纱导丝头；所述的水域循环区设有水域入口处和水域出口处，通过加热水对浸润区进行加热保温。有益效果是：通过水域加热对整个浸胶装置进行水循环，可以调节胶槽的温度。从而控制胶液的粘度，提高产品的整体性能；有根据实际运行情况，采用整体压辊浸胶装置，既方便拆装，又在缠绕纱断纱时，方便接纱。对拉挤工艺的产品的成型具有重要意义。
【IPC分类】B29B15-14, B29C70-52
【公开号】CN204367226
【申请号】CN201420808235
【发明人】刘波, 王瑞星, 李强
【申请人】胜利油田新大管业科技发展有限责任公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2014年12月19日