Pp薄壁碗盖模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于薄壁碗模具技术领域，特指一种PP薄壁碗盖模具。
【背景技术】
[0002]随着现代工业发展的需要，塑料制品在工业、农业和日常生活等各个领域的应用越来越广泛，质量要求也越来越高，在塑料制品的生产中，高质量的模具设计、先进的模具制造设备、合理的加工工艺、优质的模具材料和现代化的成型设备等都是成型优质塑件的重要条件。
[0003]目前，薄壁快餐碗的碗盖一般为圆形，采用PP塑料制成，由于薄壁碗盖的厚度薄，因此其注射时间要短、要快，不然容易因为熔体凝结导致成型精度不高，在现有结构中，薄壁碗盖的模具设计的缺陷存在于:型腔数量过少，一般为两个左右，生产的效率不高；而增加型腔存在的难处在于:注射时工艺参数不易精确控制，薄壁碗盖容易产生次品；因此，本申请是针对上述问题，作出了改进和创新。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种PP薄壁碗盖模具，它从结构设计上入手，将模具的型腔增加到八个数量，并根据塑件的质量、所需的注射压力、注射行程对设置多个型腔的位置和型腔对应流道的设计，一模八腔，达到了高效率的生产，同时产品的精度得到了保证。
[0005]本实用新型的目的是这样实现的:
[0006]PP薄壁碗盖模具，包括相互配合的凸模与凹模，其特征在于:所述的凹模包括进料底板，进料底板上设有流道板，流道板上设置有若干个型腔，所述凸模包括垫板，垫板上对应型芯顺序排布有若干个型芯，所述的型芯及型腔的数目均为八个。
[0007]本实用新型的一种实施方式:在上述的PP薄壁碗盖模具中，所述型腔包括呈矩形块状的底板，底板上沿长度方向依次设有两个矩形状的凸台，凸台上横纵设有四个碗盖成型槽。
[0008]本实用新型的另一种实施方式:在上述的PP薄壁碗盖模具中，所述的型腔包括呈矩形块状的底板，底板上设有矩形状的凸台，凸台上横纵设有八个碗盖成型槽，所述的八个碗盖成型槽分为两排沿凸台长度方向排列，每排碗盖成型槽的数目为四个。
[0009]本实用新型的一种实施方式:在上述的PP薄壁碗盖模具中，所述垫板上设置有若干个型芯结构是:垫板上固定有型芯固定块，型芯固定块上开设有两个与底板凸台相配合的凹槽，凹槽内设有与四个碗盖成型槽匹配的四个型芯。
[0010]本实用新型的另一种实施方式:在上述的PP薄壁碗盖模具中，所述垫板上设置有若干个型芯的结构是:垫板上固定有型芯固定块，型芯固定块上开设有凸台相配合的凹槽，凹槽内设有与八个碗盖成型槽相对应的八个型芯。
[0011]在上述的PP薄壁碗盖模具中，所述的流道板上进料口分别连通左流道及右流道，左流道及右流道均连接四个分流道，分流道均连接浇口。
[0012]在上述的PP薄壁碗盖模具中，所述的型芯固定块的凹槽内设有推料板，推料板上开设有供型芯穿过的透过孔，顶针穿过垫块上的顶针孔可顶动推料板卸料
[0013]本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是:
[0014]1、本实用新型一模八腔，可同时成形八个薄壁碗盖，生产效率呈2— 4倍提升，带来了极大的经济效益。
[0015]2、本实用新型由于一模八腔，一副模具达到了以往多副模具同时工作的效果，降低了生产成本，提升了经济效益。
[0016]3、本实用新型的模具结构设计，保证了模具的加工精度，成型周期缩短、节省塑料原料并减少了再生料、降低了生产成本。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型的结构示意图。
[0018]图2是本实用新型的凸模的结构示意图。
[0019]图3是本实用新型的凹模的结构示意图。
[0020]图4是本实用新型第二种凸模的结构图。
[0021]图5是本实用新型第二种凹模的结构图。
[0022]图6是本实用新型的流道板的结构图。
[0023]图7是本实用新型中下料结构示意图。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1一7:
[0025]PP薄壁碗盖模具，包括相互配合的凸模I与凹模2，所述的凹模包括进料底板3，进料底板上设有流道板4，流道板上设置有若干个型腔5，所述凸模包括垫板6，垫板上对应型芯顺序排布有若干个型芯7，所述的型芯及型腔的数目均为八个。
[0026]所述型腔包括呈矩形块状的底板8，底板上沿长度方向依次设有两个矩形状的凸台9，凸台9上横纵设有四个碗盖成型槽10。
[0027]所述的型腔包括呈矩形块状的底板8，底板上设有矩形状的凸台9，凸台9上横纵设有八个碗盖成型槽10，所述的八个碗盖成型槽分为两排沿凸台长度方向排列，每排碗盖成型槽的数目为四个。
[0028]所述垫板上设置有若干个型芯7的结构是:垫板上固定有型芯固定块12，型芯固定块上开设有两个与底板凸台9相配合的凹槽11，凹槽11内设有与四个碗盖成型槽匹配的四个型芯7。
[0029]所述垫板上设置有若干个型芯7的结构是:垫板上固定有型芯固定块12，型芯固定块上开设有凸台9相配合的凹槽11，凹槽11内设有与八个碗盖成型槽相对应的八个型芯?。
[0030]所述的型芯固定块的凹槽11内设有推料板19，推料板19上开设有供型芯7穿过的透过孔21，顶针穿过垫块上的顶针孔20可顶动推料板卸料。
[0031 ] 所述的流道板4上进料口分别连通左流道14及右流道15，左流道及右流道均连接四个分流道17，分流道均连接浇口 18。
[0032]上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.PP薄壁碗盖模具，包括相互配合的凸模(I)与凹模(2)，其特征在于:所述的凹模包括进料底板(3)，进料底板上设有流道板(4)，流道板上设置有若干个型腔(5)，所述凸模包括垫板(6)，垫板上对应型芯顺序排布有若干个型芯(7)，所述的型芯及型腔的数目均为八个，所述的流道板(4)上进料口分别连通左流道(14)及右流道(15)，左流道及右流道均连接四个分流道(17)，分流道均连接浇口(18)，型腔是:呈矩形块状的底板(8)上设有凸台(9)，凸台(9)上设有碗盖成型槽(10)。
2.根据权利要求1所述的PP薄壁碗盖模具，其特征在于:所述型腔包括呈矩形块状的底板(8)，底板上沿长度方向依次设有两个矩形状的凸台(9)，凸台(9)上横纵设有四个碗盖成型槽(10)。
3.根据权利要求1所述的PP薄壁碗盖模具，其特征在于:所述的型腔包括呈矩形块状的底板(8)，底板上设有矩形状的凸台(9)，凸台(9)上横纵设有八个碗盖成型槽(10)，所述的八个碗盖成型槽分为两排沿凸台长度方向排列，每排碗盖成型槽的数目为四个。
4.根据权利要求1所述的PP薄壁碗盖模具，其特征在于:所述垫板上设置有若干个型芯(7)的结构是:垫板上固定有型芯固定块(12)，型芯固定块上开设有两个与底板凸台(9)相配合的凹槽(11)，凹槽(11)内设有与四个碗盖成型槽匹配的四个型芯(7)。
5.根据权利要求1所述的PP薄壁碗盖模具，其特征在于:所述垫板上设置有若干个型芯(7)的结构是:垫板上固定有型芯固定块(12)，型芯固定块上开设有凸台(9)相配合的凹槽(11)，凹槽(11)内设有与八个碗盖成型槽相对应的八个型芯(7)。
6.根据权利要求3所述的PP薄壁碗盖模具，其特征在于:所述的型芯固定块的凹槽(11)内设有推料板(19)，推料板(19)上开设有供型芯(7)穿过的透过孔(21)，顶针穿过垫块上的顶针孔(20)可顶动推料板卸料。
【专利摘要】本实用新型提供了PP薄壁碗盖模具，属于薄壁碗模具技术领域。它解决了现有结构生产效率不高、导致所需生产成本高等问题。本PP薄壁碗盖模具，包括相互配合的凸模与凹模，所述的凹模包括进料底板，进料底板上设有流道板，流道板上设置有若干个型腔，所述凸模包括垫板，垫板上对应型芯顺序排布有若干个型芯，所述的型芯及型腔的数目均为八个，型腔是：呈矩形块状的底板上设有凸台，凸台上设有碗盖成型槽。本实用新型具有一模八腔，一副模具达到了以往多副模具同时工作的效果，降低了生产成本，提升了经济效益、成型周期缩短、节省塑料原料并减少了再生料、降低了生产成本等优点。
【IPC分类】B29C45-32
【公开号】CN204382596
【申请号】CN201420550711
【发明人】何麟根
【申请人】台州市椒江健民塑料厂
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2014年9月23日