一种塑皮挤塑成型后处理装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于废旧纸箱处理技术领域，具体说是一种塑皮挤塑成型后处理装置。
【背景技术】
[0002]废纸箱的回收再利用是资源再生的一种重要途径，目前的包装，较大部分采用的是纸塑复合材料，这种材料经济实用、可防霉防潮防渗水，所以大量应用于食品包装。但由于纸塑的不同性能，此种材料不能直接处理回收:其原因一是纸袋可以降解，但塑料不能降解；其原因二是塑料可以再生造粒，但纸袋不能再生造粒。若不处理，两者都会造成环境的污染，且浪费了资源。要进行回收，必须先将纸塑进行分离，再分别处理。
[0003]废纸箱纸塑分离后的塑皮碎片挤塑成型后，需要进行后续处理才能进行工业应用，但如果处理不当，很容易造成对环境的二次污染和原料的浪费。现有的后续处理方式通常是破碎后包装的形式，制作的产品大小不均，为以后的工业应用造成不便，而且由于生产效率也不高。
[0004]中国专利申请号:201120206717.3，公开日:2012.02.01的专利文献公开了一种用于垃圾塑料回收处理的设备。它主要是解决现有水选工艺用水量大，运行成本高、对环境污染较大等技术问题。其技术方案要点是:它包括给料输送装置、破碎装置、风选设备、杂质去除装置、造粒设备、控制系统，控制系统分别与给料输送装置、破碎装置、风选设备、杂质去除装置和造粒设备相联接；给料输送装置采用皮带运输机，破碎装置采用锯齿形旋转刀片，风选设备包括热风炉、鼓风机，杂质去除装置包括风选设备膛底，造粒设备包括喂料口上安装的螺旋加料装置、振捣装置和后处理装置；控制系统包括工业计算机和感应装置。它能对垃圾塑料进行回收再利用，且处理工艺相对简单，对环境污染较少。经处理的回收塑料包括垃圾塑料均可用于制造现浇钢筋砼芯模、或用于制造工业、建筑、及日用品等，也可用于制作成生产原料如造粒料等。该实用新型适用于直接收集的废旧塑料的加工，应用于废旧纸箱纸塑分离后的塑料加工时，由于其成分比较复杂，只经过该实用新型物理的处理方法，并不能进行后续的造粒加工。
【实用新型内容】
[0005]1.要解决的技术问题
[0006]针对现有技术废旧纸箱纸塑分离的塑皮挤塑成型后处理中破碎造粒不均匀、生产效率不高的问题，本实用新型提供了一种塑皮挤塑成型后处理装置。它可以实现废旧纸箱纸塑分离的塑皮挤塑成型后造粒均匀、提高生产效率、包装方便、降低生产成本的目的，还是流水线作业，工人劳动强度低。
[0007]2.技术方案
[0008]为达到上述目的，本实用新型方案按以下方式进行:
[0009]一种塑皮挤塑成型后处理装置，包括造粒机构和包装机构，造粒机构包括进料口、操作台、暂存箱、旋转刀具和出料管；其中:进料口和旋转刀具固定在操作台上表面、暂存箱固定在操作台下表面；进料口的进口通过输送带和塑皮挤塑成型装置连接，出口和旋转刀具相连；旋转刀具下料处设置暂存箱，暂存箱通过出料管和包装机构相通。
[0010]优选的方案，包装机构包括集料斗和称量包装台，集料斗上端和出料管，底端出口和称量包装台相通。
[0011]优选的方案，造粒机构还包括引料辊，设置在进料口和旋转刀具之间；进料口呈向内收口状。
[0012]优选的方案，在暂存箱上和出料管相对的一侧设置鼓风机，鼓风机出风口和暂存箱及出料管相通。
[0013]优选的方案，在引料辊的辊面设置橡胶面或直接为橡胶材质的引料辊；滚刀组的设置，使切断造粒更加均匀，并可以调整滚刀组刀片的数量以符合生产中造粒的规格要求。
[0014]3.有益效果
[0015]采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下显著效果:
[0016](I)本实用新型的塑皮挤塑成型后处理装置，塑皮挤塑成型装置出料为条状物料，经过进料口的引导和旋转刀具的连续切断成粒状产品，再经过出料管的输送和包装机构包装，整个装置不间断处理物料，实现了废旧纸箱纸塑分离的塑皮挤塑成型后造粒均匀、提高生产效率、包装方便、降低生产成本的目的，而且是流水线作业，工人劳动强度低；
[0017](2)本实用新型的塑皮挤塑成型后处理装置，集料斗和称量包装台的设置，便于产品的收集和集中包装，提高了生产效率；
[0018](3)本实用新型的塑皮挤塑成型后处理装置，引料辊的设置，条状物料在切断前进行辊压处理，表面更加平整，使造粒更加均匀；进料口呈向内收口状，使条状物料集中处理，便于旋转刀具集中切断；
[0019](4)本实用新型的塑皮挤塑成型后处理装置，鼓风机的设置，起到产品冷却和物料输送的作用，提高了生产效率；
[0020](5)本实用新型的塑皮挤塑成型后处理装置，橡胶面或橡胶材质的使用，使引料辊对条状物料的挤压缓冲式进行，避免挤压过度，影响造粒质量。
【附图说明】
[0021]下面结合附图对本实用新型进一步说明。
[0022]图1是本实用新型的结构示意图。
[0023]图中:8、造粒机构；9、包装机构；80、输送带；81、进料口 ；82、操作台；83、引料辊；84、鼓风机；85、暂存箱；86、旋转刀具；87、出料管；91、集料斗；92、称量包装台。
【具体实施方式】
[0024]下面结合具体的实施例，对本实用新型作详细描述。
[0025]实施例1
[0026]本实施例的一种塑皮挤塑成型后处理装置，如图1所示，包括造粒机构8和包装机构9，造粒机构8包括进料口 81、操作台82、暂存箱85、旋转刀具86和出料管87 ;其中:进料口 81和旋转刀具86固定在操作台82上表面、暂存箱85固定在操作台82下表面；进料口 81的进口通过输送带80和塑皮挤塑成型装置连接，出口和旋转刀具86相连；旋转刀具86下料处设置暂存箱85，暂存箱85通过出料管87和包装机构9相通。
[0027]本实施例的塑皮挤塑成型后处理装置的应用，塑皮挤塑成型装置出料为条状物料，整个装置开机后，经过进料口 81的引导和旋转刀具86的连续切断成粒状产品，再经过出料管87的输送和包装机构9包装，整个装置不间断处理物料。
[0028]本实施例的塑皮挤塑成型后处理装置，废旧纸箱纸塑分离的塑皮挤塑成型后处理的流水线作业，工人劳动强度低，实现了提高生产效率、降低生产成本的目的，而且造粒均匀、质量稳定。
[0029]实施例2
[0030]本实施例的一种塑皮挤塑成型后处理装置，基本结构同实施例1，不同之处在于:包装机构9包括集料斗91和称量包装台92，集料斗91上端和出料管87，底端出口和称量包装台92相通；造粒机构8还包括引料辊83，设置在进料口 81和旋转刀具86之间；进料口 81呈向内收口状；在暂存箱85上和出料管87相对的一侧设置鼓风机84，鼓风机84出风口和暂存箱85及出料管87相通；在引料辊83的辊面设置橡胶面，旋转刀具86为滚刀组。
[0031]本实施例的一种塑皮挤塑成型后处理装置，基本使用过程同实施例1，不同之处在于，引料辊83的设置，使条状物料在切断前进行辊压处理，表面更加平整，使造粒更加均匀。
[0032]本实施例的一种塑皮挤塑成型后处理装置，集料斗91和称量包装台92的设置，便于产品的收集和集中包装，提高了生产效率；进料口 81呈向内收口状，使条状物料集中处理，便于旋转刀具86集中切断；鼓风机84的设置，起到产品冷却和物料输送的作用，提高了生产效率；橡胶面引料辊83的使用，使引料辊83对条状物料的挤压缓冲式进行，避免挤压过度，影响造粒质量。
[0033]实施例3
[0034]本实施例的一种塑皮挤塑成型后处理装置，基本结构同实施例2，不同之处在于:引料辊83为橡胶材质。整个过程PLC控制。
[0035]本实施例的一种塑皮挤塑成型后处理装置，PLC控制的使用，实现了完全自动化生产。
[0036]本实用新型实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本发明构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种塑皮挤塑成型后处理装置，包括造粒机构(8)和包装机构(9)，其特征在于:所述造粒机构(8)包括进料口 (81)、操作台(82)、暂存箱(85)、旋转刀具(86)和出料管(87)；其中:所述进料口(81)和旋转刀具(86)固定在操作台(82)上表面、暂存箱(85)固定在操作台(82)下表面； 所述进料口(81)的进口通过输送带(80)和塑皮挤塑成型装置连接，出口和旋转刀具(86)相连；旋转刀具(86)下料处设置暂存箱(85)，暂存箱(85)通过出料管(87)和包装机构(9)相通。
2.根据权利要求1所述的塑皮挤塑成型后处理装置，其特征在于:所述包装机构(9)包括集料斗(91)和称量包装台(92)，所述集料斗(91)上端和出料管(87)，底端出口和称量包装台(92)相通。
3.根据权利要求1或2所述的塑皮挤塑成型后处理装置，其特征在于:所述造粒机构(8)还包括引料辊(83)，设置在进料口(81)和旋转刀具(86)之间；所述进料口(81)呈向内收口状。
4.根据权利要求3所述的塑皮挤塑成型后处理装置，其特征在于:在所述暂存箱(85)上和出料管(87)相对的一侧设置鼓风机(84)，鼓风机(84)出风口和暂存箱(85)及出料管(87)相通。
5.根据权利要求4所述的塑皮挤塑成型后处理装置，其特征在于:在所述引料辊(83)的辊面设置橡胶面或直接为橡胶材质的引料辊(83)，所述旋转刀具(86)为滚刀组。
【专利摘要】本实用新型公开了一种塑皮挤塑成型后处理装置，属于废旧纸箱处理技术领域。本实用新型包括造粒机构和包装机构，造粒机构包括进料口、操作台、暂存箱、旋转刀具和出料管；其中：进料口和旋转刀具固定在操作台上表面、暂存箱固定在操作台下表面；进料口的进口通过输送带和塑皮挤塑成型装置连接，出口和旋转刀具相连；旋转刀具下料处设置暂存箱，暂存箱通过出料管和包装机构相通。本实用新型将塑皮挤塑成型装置出料的条状物料经过进料口的引导和旋转刀具的连续切断成粒状产品，再经过出料管的输送和包装机构包装，整个装置不间断处理物料，实现了废旧纸箱纸塑分离的塑皮挤塑成型后造粒均匀、包装方便、提高生产效率、降低生产成本的目的。
【IPC分类】B29B9-16, B29B9-06
【公开号】CN204585621
【申请号】CN201520252947
【发明人】周江华
【申请人】马鞍山华诚塑业有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年4月23日