一种环保塑料造粒机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种塑料造粒机，具体是一种环保塑料造粒机。
【背景技术】
[0002]废旧塑料在熔炼造粒时，由于隔绝空气加热，会产生大量的一氧化碳和少量的二氧化碳、二氧化硫等有害气体，产生这些具有一定压力的气体，必须在进入保温段前将它排出，否则会从挤压头的孔眼中射出，使浆料难以成条，不能切粒，并且对空气造成污染，对机器操作工的健康产生了威胁。并且现在大部分的造粒机的冷却都是采用风冷或者水冷，这样的冷却效率不是很高，塑料从入料漏斗进入造粒机中时可能会产生堵塞，造成卡机。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种环保塑料造粒机，以解决上述【背景技术】中提出的冋题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]一种环保塑料造粒机，包括传送装置、加热部件和冷却通道，所述传送装置下侧设有入料漏斗，所述入料漏斗下侧设有切割装置，所述加热部件上侧设有加热箱，所述加热箱与切割装置连接，所述加热箱上方右侧设有出气管，所述出气管右侧设有烟雾收集箱，所述烟雾收集箱右侧下方设有压缩机，所述压缩机右侧设有氢氧化钙反应罐，所述烟雾收集箱和氢氧化钙反应罐之间通过管道密封连接；所述烟雾收集箱有侧上方设有明火炉，所述烟雾收集箱与明火炉之间通过管道连接，所述明火炉通过管道与氢氧化钙反应罐连通；所述加热箱右侧设有挤出装置，所述挤出装置与冷却管道的左侧连接，所述冷却管道外面包裹有冷却水腔，所述冷却水腔下侧与出水管连接，所述冷却水腔上侧设有进水管，所述进水管和所述出水管与水箱连接，所述进水管上设有水泵，所述冷却管道右侧设有裁切部件，所述裁切部件下侧设有成品收集箱。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述入料漏斗与切割装置之间设有电磁阀。
[0007]作为本实用新型进一步的方案:所述加热部件由电热板组成。
[0008]作为本实用新型进一步的方案:所述加热箱内壁设有耐高温层。
[0009]作为本实用新型进一步的方案:所述氢氧化钙反应罐中设有搅拌器。
[0010]作为本实用新型进一步的方案:所述烟雾收集箱和所述明火炉之间设有供氧装置。
[0011]作为本实用新型再进一步的方案:所述烟雾收集箱和所述明火炉之间设有除水装置。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:切割装置可以将由入料漏斗流下的塑料进行预粉碎，方便后续的加工，提高了工作效率，所述入料漏斗与切割装置之间设有电磁阀，可以控制入料漏斗中塑料的流量，防止卡机；所述氢氧化钙反应罐中设有搅拌器，加速氢氧化钙吸收内部气体，在塑料造粒机工作的过程中，塑料融化会产生废气，废气通过管道进入烟雾收集箱内部，一氧化碳进入明火炉中燃烧成为二氧化碳之后进入氢氧化钙反应罐中，二氧化碳和二氧化硫等气体直接进入氢氧化钙反应罐中被氢氧化钙吸收生成沉淀，实现了有毒气体的零排放，无环境污染，有利于环境的保护；采用水循环系统对塑料进行冷却，冷却效果好，冷却效率高，且节约了资源。
【附图说明】
[0013]图1为环保塑料造粒机的结构示意图。
[0014]图中:1-传送装置、2-入料漏斗、3-切割装置、4-加热箱、5-加热部件、6-挤出装置、7-出气管、8-延误收集箱、9-压缩机、10-氢氧化钙反应罐、11-供养装置、12-明火炉、13-冷却管道、14-冷却水腔、15-进水管、16-出水管、17-水箱、18-水泵、19-裁切部件、20-成品收集箱。
【具体实施方式】
[0015]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0016]请参阅图1，本实用新型实施例中，一种环保塑料造粒机，包括传送装置1、加热部件5和冷却通道13，所述传送装置I下侧设有入料漏斗2，所述入料漏斗2下侧设有切割装置3，切割装置3可以将由入料漏斗2流下的塑料进行预粉碎，方便后续的加工，提高了工作效率，所述入料漏斗2与切割装置3之间设有电磁阀，可以控制入料漏斗2中塑料的流量，防止卡机；所述加热部件5上侧设有加热箱4，所述加热部件5由电热板组成，所述加热箱4内壁设有耐高温层，所述加热箱4与切割装置3连接，所述加热箱4上方右侧设有出气管7，所述出气管7右侧设有烟雾收集箱8，所述烟雾收集箱8右侧下方设有压缩机9，所述压缩机9右侧设有氢氧化钙反应罐10，所述烟雾收集箱8和氢氧化钙反应罐10之间通过管道密封连接；所述烟雾收集箱8有侧上方设有明火炉12，所述烟雾收集箱8与明火炉12之间通过管道连接，所述明火炉12通过管道与氢氧化钙反应罐10连通，所述氢氧化钙反应罐10中设有搅拌器，加速氢氧化钙吸收内部气体，所述烟雾收集箱8和所述明火炉12之间设有供氧装置11，所述烟雾收集箱8和所述明火炉12之间还设有除水装置；在塑料造粒机工作的过程中，塑料融化会产生废气，废气通过管道进入烟雾收集箱8内部，一氧化碳进入明火炉12中燃烧成为二氧化碳之后进入氢氧化钙反应罐10中，二氧化碳和二氧化硫等气体直接进入氢氧化钙反应罐中被氢氧化钙吸收生成沉淀，实现了有毒气体的零排放，无环境污染，有利于环境的保护；所述加热箱4右侧设有挤出装置6，所述挤出装置6与冷却管道13的左侧连接，所述冷却管道13外面包裹有冷却水腔14，所述冷却水腔14下侧与出水管16连接，所述冷却水腔12上侧设有进水管15，所述进水管15和所述出水管16与水箱16连接，所述进水管15上设有水泵18，采用水循环系统对塑料进行冷却，冷却效果好，冷却效率高，且节约了资源；所述冷却管道13右侧设有裁切部件19，所述裁切部件19下侧设有成品收集箱20 ;本实用新型对塑料造粒机工作过程中产生的废气通过两种方法进行了处理，实现了有毒气体的零排放，无环境污染，有利于环境的保护；另外采用水循环系统进行塑料的冷却，提高了冷却效果，大大提高了工作效率，符合高效环保的生产需要。
[0017]本实用新型的工作原理是:切割装置3可以将由入料漏斗2流下的塑料进行预粉碎，方便后续的加工，提高了工作效率，所述入料漏斗2与切割装置3之间设有电磁阀，可以控制入料漏斗2中塑料的流量，防止卡机；所述氢氧化钙反应罐10中设有搅拌器，加速氢氧化钙吸收内部气体，在塑料造粒机工作的过程中，塑料融化会产生废气，废气通过管道进入烟雾收集箱8内部，一氧化碳进入明火炉12中燃烧成为二氧化碳之后进入氢氧化钙反应罐10中，二氧化碳和二氧化硫等气体直接进入氢氧化钙反应罐中被氢氧化钙吸收生成沉淀，实现了有毒气体的零排放，无环境污染，有利于环境的保护；采用水循环系统对塑料进行冷却，冷却效果好，冷却效率高，且节约了资源。
[0018]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0019]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种环保塑料造粒机，包括传送装置、加热部件和冷却通道，其特征在于，所述传送装置下侧设有入料漏斗，所述入料漏斗下侧设有切割装置，所述加热部件上侧设有加热箱，所述加热箱与切割装置连接，所述加热箱上方右侧设有出气管，所述出气管右侧设有烟雾收集箱，所述烟雾收集箱右侧下方设有压缩机，所述压缩机右侧设有氢氧化钙反应罐，所述烟雾收集箱和氢氧化钙反应罐之间通过管道密封连接；所述烟雾收集箱有侧上方设有明火炉，所述烟雾收集箱与明火炉之间通过管道连接，所述明火炉通过管道与氢氧化钙反应罐连通；所述加热箱右侧设有挤出装置，所述挤出装置与冷却管道的左侧连接，所述冷却管道外面包裹有冷却水腔，所述冷却水腔下侧与出水管连接，所述冷却水腔上侧设有进水管，所述进水管和所述出水管与水箱连接，所述进水管上设有水泵，所述冷却管道右侧设有裁切部件，所述裁切部件下侧设有成品收集箱。
2.根据权利要求1所述的环保塑料造粒机，其特征在于，所述入料漏斗与切割装置之间设有电磁阀。
3.根据权利要求1所述的环保塑料造粒机，其特征在于，所述加热部件由电热板组成。
4.根据权利要求1所述的环保塑料造粒机，其特征在于，所述加热箱内壁设有耐高温层O
5.根据权利要求1所述的环保塑料造粒机，其特征在于，所述氢氧化钙反应罐中设有搅拌器。
6.根据权利要求1所述的环保塑料造粒机，其特征在于，所述烟雾收集箱和所述明火炉之间设有供氧装置。
7.根据权利要求1所述的环保塑料造粒机，其特征在于，所述烟雾收集箱和所述明火炉之间设有除水装置。
【专利摘要】本实用新型公开了一种环保塑料造粒机，包括传送装置、加热部件和冷却通道，在塑料造粒机工作的过程中，塑料融化会产生废气，废气通过管道进入烟雾收集箱内部，一氧化碳进入明火炉中燃烧成为二氧化碳之后进入氢氧化钙反应罐中，二氧化碳和二氧化硫等气体直接进入氢氧化钙反应罐中被氢氧化钙吸收生成沉淀，采用水循环系统对塑料进行冷却，冷却效果好，冷却效率高，且节约了资源；本实用新型对塑料造粒机工作过程中产生的废气通过两种方法进行了处理，实现了有毒气体的零排放，无环境污染，有利于环境的保护；另外采用水循环系统进行塑料的冷却，提高了冷却效果，大大提高了工作效率，符合高效环保的生产需要。
【IPC分类】B29C47-88, B26D7-06, B01D53-78, B29B9-06, B29C47-76
【公开号】CN204585622
【申请号】CN201520287156
【发明人】郑翠琴
【申请人】郑翠琴
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年4月30日