一种制备用于吸音空心楼盖板中塑料球组件的自动装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种制备用于吸音空心楼盖板中塑料球组件的自动装置，属于机械技术领域。
【背景技术】
[0002]目前，建筑物中的楼板多为钢筋混凝土楼板，该种楼板为采用混凝土与钢筋共同制作的实心结构。这种楼板坚固，耐久，刚度大，强度高，防火性能好，当前应用比较普遍。按施工方法可以分为现浇钢筋混凝土楼板和装配式钢筋混凝土楼板两大类。现浇钢筋混凝土楼板的施工工艺流程包括:放线、模板制立安装、插筋钢筋制作绑扎、浇灌混凝土、拆除模板等步骤。该现浇钢筋混凝土楼板为实心结构，其上作用的撞击力所产生的噪音难以避免。一种钢筋混凝土吸音空心楼盖板，包括上下两层网格状钢筋骨架，以及连接上下两层网格状钢筋骨架的若干塑料球组件，每个塑料球组件包括球形主体以及分别位于球形主体顶端和底端的钢筋夹座。其中，如图1、图2所示，球形主体为空心塑料球体，球形主体顶端和底端的钢筋夹座关于空心塑料球体的水平中心面对称，空心塑料球体中填充吸音材料。钢筋夹座包括对称设置的两片塑料卡紧片，每片塑料卡紧片包括位于外侧对称设置的支座以及位于支座内侧的圆弧形弹性簧片，支座顶部成漏斗状，弹性簧片的上部与支座中部固定，弹性簧片的下端自由。每片塑料卡紧片的两个圆弧形弹性簧片形成钢筋夹紧环，钢筋夹紧环夹紧上下两层网格状钢筋骨架。该结构的钢筋混凝土吸音空心楼盖板，当物体撞击楼盖板时，撞击产生的声波遇到塑料球组件时会被塑料球体中的吸音材料吸收，从而起到吸音的效果。
【发明内容】
[0003]发明目的:针对上述现有技术，提出一种结构简单、使用方便的制备用于吸音空心楼盖板中塑料球组件的自动装置。
[0004]技术方案:一种制备用于吸音空心楼盖板中塑料球组件的自动装置，包括支架、结构相同的上模体和下模体，所述上模体与下模体扣合在两者之间形成球形主体成型腔；所述上模体包括模具本体、支座、两个塑料卡紧片送入部件、第一电动缸以及两个自动给料装置；所述模具本体包括半球形腔体、两个塑料卡紧片滑槽以及位于上模体四角的光杆导轨，所述两个塑料卡紧片滑槽相互平行设置并位于半球形腔体的顶部，所述光杆导轨与塑料卡紧片滑槽相互平行；所述支座的四角垂直设置四个圆柱螺杆，所述圆柱螺杆与光杆导轨之间滑动连接，支座上还垂直设有两个工件顶块，所述两个工件顶块分别与一个塑料卡紧片滑槽滑动连接；所述第一电动缸固定在支架上，第一电动缸的丝杠连接支座；所述两个塑料卡紧片送入部件分别垂直设置在模具本体的相对两侧，每个塑料卡紧片送入部件包括导槽、与导槽滑动连接的推杆以及第二电动缸，所述导槽连通一个塑料卡紧片滑槽，所述第二电动缸通过连接部固定在模具本体上，第二电动缸的丝杠连接推杆的一端；所述两个自动给料装置分别设置在一个塑料卡紧片送入部件的滑槽上，用于自动将塑料卡紧片送入滑槽。
[0005]进一步的，所述工件顶块连接支座处设有限位结构。
[0006]有益效果:本实用新型的一种制备用于吸音空心楼盖板中塑料球组件的自动装置，包括结构相同的上模体和下模体，上模体与下模体扣合在两者之间形成球形主体成型腔。上模体或下模体分别包括模具本体、支座、两个塑料卡紧片送入部件以及电动缸，模具本体上还设有通过电动缸带动的塑料卡紧片送入部件。通过控制器智能控制各个电动缸，实现塑料卡紧片的自动送入以及上下模体的契合动作，实现用于吸音空心楼盖板中塑料球组件的自动制备过程，结构简单，效率高。
【附图说明】
[0007]图1是塑料球组件主视图；
[0008]图2是塑料球组件右视图；
[0009]图3是一种制备用于吸音空心楼盖板中塑料球组件的自动装置结构示意图；
[0010]图4是上模体的正视图；
[0011]图5是上模体的仰视图；
[0012]图6是上模体沿D-D的剖视图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本实用新型做更进一步的解释。
[0014]如图3至6所示，一种制备用于吸音空心楼盖板中塑料球组件的自动装置，包括支架4、结构相同的上模体和下模体，上模体与下模体扣合在两者之间形成球形主体成型腔。以上模体为例，上模体包括模具本体1、支座2、两个塑料卡紧片送入部件3、第一电动缸5以及两个自动给料装置6。模具本体I包括半球形腔体11、两个塑料卡紧片滑槽12以及位于上模体四角的光杆导轨13，两个塑料卡紧片滑槽12相互平行设置并位于半球形腔体11的顶部，光杆导轨13与塑料卡紧片滑槽12相互平行。支座2的四角垂直设置四个圆柱螺杆21，圆柱螺杆21与光杆导轨13之间滑动连接，支座2上还垂直设有两个工件顶块22，两个工件顶块22分别与一个塑料卡紧片滑槽12滑动连接，工件顶块22连接支座2处设有限位结构34。第一电动缸5固定在支架4上，第一电动缸5的丝杠连接支座2。两个塑料卡紧片送入部件3分别垂直设置在模具本体I的相对两侧，每个塑料卡紧片送入部件3包括导槽31、与导槽滑动连接的推杆32以及第二电动缸33。导槽31连通一个塑料卡紧片滑槽12，第二电动缸33通过连接部固定在模具本体I上，第二电动缸33的丝杠连接推杆32的一端。两个自动给料装置6分别设置在一个塑料卡紧片送入部件3的滑槽12上，用于自动将塑料卡紧片7送入滑槽12。
[0015]在本自动装置中，上模体和下模体的结构相同，上模体与下模体扣合在一起后，其各自的半球形腔体11相互配合形成用于吹塑制备空心塑料球体的成型腔，腔体的尺寸根据所需的空心塑料球体尺寸设计。塑料球组件中的两个塑料卡紧片根据要求提前预制好，通过自动给料装置6每次将预制好的两个塑料卡紧片7分别送入部件3的导槽中。然后，第二电动缸34的丝杆带动推杆32运动，将两个塑料卡紧片送入模具本体I的两个塑料卡紧片滑槽12内，第二电动缸34的丝杆再将推杆32收回到原始位置，以便下一次送入塑料卡紧片。在下模体上，按同样的步骤将两个塑料卡紧片送入模具本体。当送入塑料卡紧片后，固定在支架4上的第一电动缸5通过丝杆将上模体和下模体的模具本体I相向推动，将上模体和下模体的球形腔体11形成空心塑料球体的成型腔，并通过圆柱螺杆21与光杆导轨13之间的行程，通过支座2上的两个工件顶块22分别将两个塑料卡紧片垂直向球形腔体11方便推入，以便在吹塑形成的空心塑料球体与塑料卡紧片卡紧连接，工件顶块22连接支座2处的限位结构34为固定在支座2上的限位块，通过限位块的作用防止塑料卡紧片推入超过所需的位置。半球形腔体11上留有用于吹塑的小孔，通过吹塑工艺形成空心塑料球体能够很好的与四个塑料卡紧片固定，然后通过第一电动缸5将模具本体I和支座2 —起分离，以便取出制备好的塑料球组件。图4至图6中省去了第二电动缸和自动给料装置。该制备用于吸音空心楼盖板中塑料球组件的自动装置结构简单，其中涉及的电动缸均通过电控制模块智能控制，能够十分快捷的用于制备所需的塑料球组件。
[0016]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种制备用于吸音空心楼盖板中塑料球组件的自动装置，其特征在于:包括支架(4)、结构相同的上模体和下模体，所述上模体与下模体扣合在两者之间形成球形主体成型腔；所述上模体包括模具本体(I)、支座(2)、两个塑料卡紧片送入部件(3)、第一电动缸(5)以及两个自动给料装置￠);所述模具本体(I)包括半球形腔体(11)、两个塑料卡紧片滑槽(12)以及位于上模体四角的光杆导轨(13)，所述两个塑料卡紧片滑槽(12)相互平行设置并位于半球形腔体(11)的顶部，所述光杆导轨(13)与塑料卡紧片滑槽(12)相互平行；所述支座⑵的四角垂直设置四个圆柱螺杆(21)，所述圆柱螺杆(21)与光杆导轨(13)之间滑动连接，支座(2)上还垂直设有两个工件顶块(22)，所述两个工件顶块(22)分别与一个塑料卡紧片滑槽(12)滑动连接；所述第一电动缸(5)固定在支架(4)上，第一电动缸(5)的丝杠连接支座(2);所述两个塑料卡紧片送入部件(3)分别垂直设置在模具本体(I)的相对两侧，每个塑料卡紧片送入部件(3)包括导槽(31)、与导槽滑动连接的推杆(32)以及第二电动缸(33)，所述导槽(31)连通一个塑料卡紧片滑槽(12)，所述第二电动缸(33)通过连接部固定在模具本体(I)上，第二电动缸(33)的丝杠连接推杆(32)的一端；所述两个自动给料装置(6)分别设置在一个塑料卡紧片送入部件(3)的滑槽(12)上，用于自动将塑料卡紧片(7)送入滑槽(12) ο
2.根据权利要求1所述的一种制备用于吸音空心楼盖板中塑料球组件的自动装置，其特征在于:所述工件顶块(22)连接支座(2)处设有限位结构(34)。
【专利摘要】本实用新型公开的一种制备用于吸音空心楼盖板中塑料球组件的自动装置，包括结构相同的上模体和下模体，上模体与下模体扣合在两者之间形成球形主体成型腔。上模体或下模体分别包括模具本体、支座、两个塑料卡紧片送入部件以及电动缸，模具本体上还设有通过电动缸带动的塑料卡紧片送入部件。通过控制器智能控制各个电动缸，实现塑料卡紧片的自动送入以及上下模体的契合动作，实现用于吸音空心楼盖板中塑料球组件的自动制备过程，结构简单，效率高。
【IPC分类】B29C51-10, B29C51-30
【公开号】CN204585809
【申请号】CN201520175775
【发明人】万勇, 万炎, 许国伟
【申请人】江苏瑞永建设工程技术有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年3月26日