道挤塑机构设置，有利于塑皮碎片内的杂质分批次去除，提高挤塑的纯度，有利于提高产品质量，并防止金属杂质伤及过滤机构；
[0025](3)本实用新型的纸塑分离后挤塑成型系统，挤塑成型装置中冷却成型机构的设置，有利于塑料的由固态化缓冲式进行方便挤出成型，防止塑料流体急剧降温而导致不规则变形；
[0026](4)本实用新型的纸塑分离后挤塑成型系统，烟雾处理装置中插至塔底的喷淋管的设置，可使喷淋在塔内达到无空隙喷淋；真空泵的设置，使整个化学溶液处理箱产生负压真空姿态；挤塑成型装置中推进器为螺旋式推进器，均匀推进，避免挤出成型时时断时续，给后续处理带来困难；加热器为电磁加热器或蒸汽加热器，选用电磁加热器时加热效率较高，选用蒸汽加热器时初始投资少；
[0027](5)本实用新型的纸塑分离后挤塑成型系统，烟雾处理装置中喷淋塔内隔板和通孔的设置，增加喷淋液在塔内的停留时间和提高喷淋效果；喷淋液为碱液，进一步加强对烟雾中和处理过程生成的酸性气体的处理；挤塑成型装置中液压换网器的使用，能降低换网难度，提高换网效率，而且实现不间断生产过程；内部滤网目数过滤机构A小于过滤机构B，实现阶段式除杂；
[0028](6)本实用新型的纸塑分离后挤塑成型系统，烟雾处理装置中分气盘和分气盘出气口的设置，使烟雾在化学溶液中均匀出气，提高烟雾在化学溶液中的处理效果；挤塑成型装置中冷却水循环管的使用，冷却效率高并能实现根据工艺需要可控式冷却；
[0029](7)本实用新型的纸塑分离后挤塑成型系统，喷淋塔中隔板为鲍尔环，使喷淋液在鲍尔环的作用下形成涡流而高速旋转，对烟雾高速洗涤，进一步提高喷淋效果；喇叭口状活性碳吸附板的设置，提高有效的吸附面积，增强吸附效果；
[0030](8)本实用新型的纸塑分离后挤塑成型系统，葡萄酚酸溶液的使用，对烟雾中的苯基成分的处理更有针对性，处理效果更好；氢氧化钠溶液的使用，能够处理烟雾中或生产过程中产生的所有酸性气体；自动捣料杆的设置，提高物料下落的均匀性，并避免挤塑机构空转，提尚其效率；
[0031](9)本实用新型的纸塑分离后挤塑成型系统，化学溶液的液面为箱体高度的60?80%、氢氧化钠溶液浓度5?8%以及卫生球溶解液的使用量为30?70克/公斤，是发明人经过长期的生产实践得出的结果，过低将影响处理效果，过高则会提高生产成本；
[0032](10)本实用新型的纸塑分离后挤塑成型系统，适应于国内垃圾分类二元化分级不彻底的现状，装置设计紧凑，制造成本低；使用过程容易操作，还可以完全通过无人化电脑操作，安全系数高，便于推广。
【附图说明】
[0033]下面结合附图对本实用新型进一步说明。
[0034]图1是本实用新型的挤塑成型装置结构示意图；
[0035]图2是本实用新型的烟雾处理装置结构示意图。
[0036]图中:1、化学溶液处理箱；2、喷淋塔；3、吸附箱；4、真空泵；11、第一隔箱；12、第二隔箱；13、第三隔箱；14、第四隔箱；15、连接弯管；16、油收集口 ；17、分气盘；18、分气盘出气口 ；21、喷淋口 ；22、喷淋管；23、隔板；31、活性碳吸附板；32、吸附孔；71、进料斗；72、挤塑机构；73、过滤机构A ;74、过滤机构B ;75、冷却成型机构；76、过滤机构C ;77、冷却池；721、推进器；722、加热器；723、杂质收集箱；724、排烟管。
【具体实施方式】
[0037]下面结合具体的实施例，对本实用新型作详细描述。
[0038]实施例1
[0039]本实施例的一种纸塑分离后挤塑成型系统，如图1和图2所示，包括挤塑成型装置和烟雾处理装置；挤塑成型装置包括进料斗71、挤塑机构72、过滤机构和冷却池77 ;烟雾处理装置包括化学溶液处理箱1、喷淋塔2和吸附箱3 ;其中:挤塑机构72包括推进器721、加热器722、杂质收集箱723和排烟管724 ;推进器721呈卧式桶状结构，其左端和进料斗71的底端相通、右端和过滤机构相通；加热器722覆盖在推进器721的外表面；杂质收集箱723设置在推进器721的右端底面靠近过滤机构处；排烟管724设置在推进器721的右端顶面；冷却池77设置在过滤机构出口处；化学溶液处理箱I是分成若干个垂直隔箱的密闭式真空箱，本实施例中，垂直隔箱为4个，从左至右依次为第一隔箱11、第二隔箱12、第三隔箱13和第四隔箱14，第一隔箱11内溶液为碳酸钙溶液，浓度为0.1%;第二隔箱12和第三隔箱13内为卫生球溶解液，加入量为30克/公斤，第四隔箱14内为碱基混合液，本实施例中，第四隔箱14内为氢氧化钠和氢氧化钙混合液，氢氧根离子浓度为3% ;化学溶液处理箱I内化学溶液的液面为箱体高度的60%;第一隔箱11的液面之上设置有油收集口 16 ;第一隔箱11通过进气口和挤塑成型装置的排烟管724连通，第四隔箱14和喷淋塔2通过连接管连通，临近的2个垂直隔箱之间通过连接弯管15连通，连接弯管15的一端在隔箱内化学溶液液面之上，另一端插入至另一隔箱的化学溶液液面之下的隔箱底部；喷淋塔2的底部进气口和化学溶液处理箱I通过连接管连通，颈部出气口和吸附箱3的底部进气口连通；喷淋塔2的顶部设置喷淋口 21，喷淋塔2喷淋液为5%的氢氧化钠溶液；吸附箱3上部设置出气口通过排气管和大气连通，内部设置活性碳吸附板31，每个活性碳吸附板31上均匀分布有吸附孔32。
[0040]本实施例的纸塑分离后挤塑成型系统的应用，开机后，纸塑分离后的塑皮碎片通过进料斗71自由落体掉入挤塑机构72的推进器721，在加热器722的持续加热下，塑皮碎片进行高温融化成流体，再经过过滤机构过滤作用，不能融化的杂质在推进至过滤机构时，掉落至杂质收集箱723内暂存，加热过程中，产生的烟气通过排烟管724排出；塑料流体经过过滤机构的过滤和挤出成型，最后通过冷却池77的冷却，成为适于造粒加工的条状塑料成品。
[0041]加热过程中，产生的烟气通过排烟管724进入烟雾处理装置中第一隔箱11后快速冷却至30°C以下，一部分烟雾在弱碱性碳酸钙溶液的作用下生成钙质塑胶油；钙质塑胶油通过油收集口 16定期收集排出箱体，作为原材料二次塑化时利用；未参与反应的烟雾通过连接弯管15通入第二隔箱12和第三隔箱13卫生球溶解液的液面以下进行两次除臭，去除烟雾中的有刺鼻气味、低毒的甲苯、二甲苯等苯基成分；烟雾除臭后，通过连接弯管15通入第四隔箱14的碱基混合液进行碱化反应，去除占烟雾中的主要成分的酸性气体；在真空泵4的作用下，未处理完全的烟雾被输送至喷淋塔2的底部，在从喷淋口 21喷出的碱液的作用下，酸性气体进行充分的反应；充分反应后烟雾主要成分为二氧化碳、水气以及烟雾颗粒，通入吸附箱3进行颗粒吸附，在活性碳吸附板31和吸附孔32的作用下，进行充分的吸附后，经过检测达标后，通过排气烟囱排放入大气，如不达标，通过回气管道返回烟雾处理装置进行二次处理。
[0042]本实施例的纸塑分离后挤塑成型系统，实现了废旧纸箱纸塑分离后塑皮碎片回收提高生产效率、降低生产成本的目的，还是流水线作业，工人劳动强度低。产生的烟雾经烟雾处理装置的处理，经过检测，吸附后的排气完全达到排放标准，实现了将废旧纸箱纸塑分离后挤塑成型过程中烟雾进行充分处理的目的
[0043]实施例2
[0044]本实施例的一种纸塑分离后挤塑成型系统，基本结构同实施例1，不同之处在于:挤塑成型装置还包括冷却成型机构75，冷却成型机构75和第2道挤塑机构72通过连接管相通；冷却成型机构75的右端连通有过滤机构C76，冷却池77设置在过滤机构C76的出口处；挤塑机构72设置2道，之间通过连接管相通；过滤机构也有2个，为过滤机构A73和过滤机构B74，分别和第I和第2道挤塑机构72相通；推进器721为螺旋式推进器；加热器722为蒸汽加热器；排烟管724和烟气净化装置相通；过滤机构A73、过滤机构B74和过滤机构C76为液压换网器；液压换网器设置有两套滤网；冷却成型机构75外周设置有冷却水循环管。连接弯管15插入溶液液面以下的管口连通有分气盘17，每个分气盘17的上表面和连接弯管15相连通，下表面均匀设置有分气盘出气口 18，使烟雾在化学溶液中均匀出气，提高烟雾在化学溶液中的处理效果。隔板23为鲍尔环，使喷淋液在鲍尔环的作用下形成涡流而高速旋转，对烟雾高速洗涤，进一步提高喷淋效果；活性碳吸附板31为口朝下的喇叭口状结构，提高了有效的吸附面积，增强吸附效果。第三隔箱13内化学