溶液为葡萄酚酸溶液，加入量为50克/公斤，葡萄酚酸溶液的使用，对烟雾中的苯基成分的处理更有针对性，处理效果更好；喷淋塔2喷淋液为氢氧化钠溶液；化学溶液处理箱I内化学溶液的液面为箱体高度的80% ;喷淋塔2的氢氧化钠溶液浓度8%。第二隔箱12卫生球加入量为50克/公斤，第四隔箱14内为氢氧化钠和氢氧化钙混合液，氢氧根离子浓度为5%。
[0045]本实施例的一种纸塑分离后挤塑成型系统，基本使用过程同实施例1，不同之处在于，2道挤塑机构72加冷却成型机构75、过滤机构A73、过滤机构B74和过滤机构C76的设置，使流体化的塑料经过2次挤塑、2次过滤和I次冷却后挤出成型。烟雾处理装置的烟雾处理效率也有很大的提高，经测定，整个处理过程烟雾处理效率提高了 30 %左右。
[0046]本实施例的一种纸塑分离后挤塑成型系统，推进器721为螺旋式推进器，均匀推进，避免挤出成型时时断时续，给后续处理带来困难；加热器722为蒸汽加热器，初始投资少；2道挤塑机构72设置，有利于塑皮碎片内的杂质分批次去除，提高挤塑的纯度，有利于提高产品质量，并防止金属杂质伤及过滤机构；冷却成型机构75的设置，有利于塑料的由固态化缓冲式进行方便挤出成型，防止塑料流体急剧降温而导致不规则变形；液压换网器的使用，能降低换网难度，提高换网效率，而且实现不间断生产过程；内部滤网目数过滤机构A小于过滤机构B，实现阶段式除杂；冷却水循环管的使用，冷却效率高并能实现根据工艺需要可控式冷却。
[0047]实施例3
[0048]本实施例的一种纸塑分离后挤塑成型系统，基本结构同实施例2，不同之处在于:进料斗71上设置自动捣料杆，避免在进料斗71内因塑皮较轻而不落料；加热器722为电磁加热器；挤塑机构设置和PLC连接的温度检测和监控机构。第一隔箱11的内壁设置冷却水循环装置，以保证进入隔箱的烟雾迅速降低至30°C以下。化学溶液处理箱I内化学溶液的液面为箱体高度的70%;喷淋塔2的氢氧化钠溶液浓度7%。第二隔箱12卫生球加入量为70克/公斤，第三隔箱13葡萄酚酸溶液加入量为70克/公斤。整个装置通过PLC和电脑控制，并在化学溶液处理箱I和喷淋塔2内设置化学溶液浓度抽样点，在排气烟囱进气口处设置气体成分抽样点并和外连的PLC系统连接，以随时监控化学溶液浓度和气体排放是否达标。
[0049]本实施例的一种纸塑分离后挤塑成型系统，实现了完全自动化生产，电磁加热器还能有效提高加热效率；温度检测和监控机构还能对工艺温度进行有效的监控和调节。经测定，生广效率进一步提尚了 15%以上。
[0050]本实用新型实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本发明构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种纸塑分离后挤塑成型系统，包括挤塑成型装置和烟雾处理装置；其特征在于:所述挤塑成型装置包括进料斗(71)、挤塑机构(72)、过滤机构和冷却池(77);所述烟雾处理装置包括化学溶液处理箱(1)、喷淋塔(2)和吸附箱(3);其中: 所述挤塑机构(72)包括推进器(721)、加热器(722)、杂质收集箱(723)和排烟管(724);所述推进器(721)呈卧式桶状结构，其左端和进料斗(71)的底端相通、右端和过滤机构相通；所述加热器(722)覆盖在推进器(721)的外表面；所述杂质收集箱(723)设置在推进器(721)的右端底面靠近过滤机构处；所述排烟管(724)设置在推进器(721)的右端顶面；所述冷却池(77)设置在过滤机构出口处； 所述化学溶液处理箱(I)是分成若干个垂直隔箱的密闭式真空箱，一端通过进气口和所述挤塑成型装置的排烟管(724)连通，另一端和喷淋塔(2)通过连接管连通，临近的2个垂直隔箱之间通过连接弯管(15)连通，每个隔箱内充有化学溶液，连接弯管(15)的一端在隔箱内化学溶液液面之上，另一端插入至另一隔箱的化学溶液液面之下的隔箱底部；所述喷淋塔⑵的底部进气口和化学溶液处理箱⑴通过连接管连通，颈部出气口和吸附箱(3)的底部进气口连通；喷淋塔(2)的顶部设置喷淋口(21);所述吸附箱(3)上部设置出气口通过排气管和大气连通，内部设置活性碳吸附板(31)，每个活性碳吸附板(31)上均匀分布有吸附孔(32) ο
2.根据权利要求1所述的纸塑分离后挤塑成型系统，其特征在于:所述化学溶液处理箱(I)的垂直隔箱为4个，从左至右依次为第一隔箱(11)、第二隔箱(12)、第三隔箱(13)和第四隔箱(14)，其中:第一隔箱(11)内溶液为碳酸钙溶液，第二隔箱(12)和第三隔箱(13)内为卫生球溶解液，第四隔箱(14)内为碱基混合液，第一隔箱(11)的液面之上设置有油收集口(16);所述挤塑机构(72)设置2道，之间通过连接管相通；所述过滤机构也有2个，为过滤机构A (73)和过滤机构B (74)，分别和第I和第2道挤塑机构(72)相通。
3.根据权利要求2所述的纸塑分离后挤塑成型系统，其特征在于:所述挤塑成型装置还包括冷却成型机构(75)，冷却成型机构(75)和第2道挤塑机构(72)通过连接管相通；冷却成型机构(75)的右端连通有过滤机构C (76)，冷却池(77)设置在过滤机构C (76)的出口处。
4.根据权利要求3所述的纸塑分离后挤塑成型系统，其特征在于:所述喷淋塔(2)的喷淋口(21)连接有插至塔底的喷淋管(22);喷淋塔(2)和化学溶液处理箱(I)之间的连接弯管(15)设置有真空泵(4);所述推进器(721)为螺旋式推进器；所述加热器(722)为电磁加热器或蒸汽加热器。
5.根据权利要求3所述的纸塑分离后挤塑成型系统，其特征在于:所述喷淋塔(2)内部从上至下等间距平行设置有隔板(23)，每个隔板(23)和喷淋管(22)上都均匀设置有通孔，喷淋塔(2)喷淋液为碱液；所述过滤机构A (73)、过滤机构B (74)和过滤机构C (76)为液压换网器；所述液压换网器设置有两套滤网。
6.根据权利要求4或5所述的纸塑分离后挤塑成型系统，其特征在于:所述连接弯管(15)插入溶液液面以下的管口连通有分气盘(17)，每个分气盘(17)的上表面和连接弯管(15)相连通，下表面均匀设置有分气盘出气口(18);所述冷却成型机构(75)外周设置有冷却水循环管。
7.根据权利要求6所述的纸塑分离后挤塑成型系统，其特征在于:所述隔板(23)为鲍尔环；所述活性碳吸附板(31)为口朝下的喇叭口状结构。
8.根据权利要求7所述的纸塑分离后挤塑成型系统，其特征在于:所述第三隔箱(13)内化学溶液为葡萄酚酸溶液；所述喷淋塔(2)喷淋液为氢氧化钠溶液；所述进料斗71上设置自动捣料杆。
9.根据权利要求7所述的纸塑分离后挤塑成型系统，其特征在于:所述化学溶液处理箱(I)内化学溶液的液面为箱体高度的60?80% ;第二隔箱(12)和第三隔箱(13)内为卫生球溶解液的使用量为30?70克/公斤。
10.根据权利要求8所述的纸塑分离后挤塑成型系统，其特征在于:所述喷淋塔(2)的氢氧化钠溶液浓度5?8%。
【专利摘要】本实用新型公开了一种纸塑分离后挤塑成型系统，属于废旧纸箱处理技术领域。本实用新型包括挤塑成型装置和烟雾处理装置；挤塑成型装置包括进料斗、挤塑机构、过滤机构和冷却池；烟雾处理装置包括化学溶液处理箱、喷淋塔和吸附箱；其中：挤塑机构包括推进器、加热器、杂质收集箱和排烟管；推进器呈卧式桶状结构，其左端和进料斗的底端相通、右端和过滤机构相通；加热器覆盖在推进器的外表面；化学溶液处理箱是分成若干个垂直隔箱的密闭式真空箱，临近的2个垂直隔箱之间通过连接弯管连通，隔箱内充有化学溶液；吸附箱上部设置出气口通过排气管和大气连通。本实用新型实现了塑皮碎片回收提高生产效率、降低生产成本、挤塑成型过程烟雾进行处理的目的。
【IPC分类】B29C47-78, B01D53-72, B29C47-82, B29C47-88, B01D53-68, B29C47-08, B29C47-68, B01D53-40, B01D53-78
【公开号】CN204604843
【申请号】CN201520315970
【发明人】周江华
【申请人】马鞍山华诚塑业有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年5月15日