一种同向双螺杆挤出机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及化纤生产设备的制造技术领域，具体涉及一种新型的聚酯或共聚酯纺丝脱水干燥装置，应用该装置可省去聚酯纺丝中传统的预结晶、干燥设备，使聚酯熔体中含水量满足高速纺丝要求并减少聚酯或共聚酯的降解的技术领域。
【背景技术】
[0002]聚酯纤维是合成纤维中产量最大的品种，由于聚酯极易水解，纺丝前需将原料干燥至含水10ppm以下。传统的生产工艺是将聚酯切片经预结晶-干燥-熔融挤出-纺丝卷取制成；
[0003]其具体步骤为PET切片--预结晶--干燥--挤出机挤出--纺丝卷取，上述过程中，PET特性粘度下降约0.05-0.08dl/g。而上述预结晶-干燥过程需多台设备并且占地面积大，对厂房高度也有较高的要求，还需要提供空压、冷冻等公用工程设施。
【实用新型内容】
[0004]为了克服上述缺陷，本实用新型提供一种双螺杆挤出机。
[0005]本实用新型包括外壳体、电机、两根相互平行的同向输料螺杆，所述壳体内设有供原料通过的腔体，在所述腔体外设置夹套加热装置，所述两根同向输料螺杆设置在所述腔体内，在所述壳体的一个端部设置主喂料口、副喂料口，所述主、副喂料口分别与所述腔体连通，所述壳体还设有出料口 ；在所述壳体上设置至少两个抽真空口，所述抽真空口分别设置在所述副喂料口物料前进方向的一侧；所述电机通过联轴器连接一螺杆轴传动机构，所述螺杆轴传动机构与两根所述同向输料螺杆传动连接。
[0006]进一步的，所述同向输料螺杆的长径比L/D为24?44:1，优选为32?37:1。
[0007]在所述壳体的侧面设置辅助喂料口，所述辅助喂料口与所述腔体连通；辅助喂料口可添加各种改性母粒、色母粒或超细粉体、增粘剂等辅料。
[0008]所述腔体按所加工的原料状态分为输送段、熔融段、啮合段和滞留段，所述抽真空口分别对应于所述熔融段、啮合段和滞留段。
[0009]通过上述同向双螺杆挤出机生产聚酯纤维，其生产工艺是:在抽真空的条件下，将聚酯纤维原料及辅料按一定比例分别从主、副喂料口或辅助加料口加入双螺杆挤出机，在双螺杆挤压机内恪融后，从双螺杆挤出机的壳体的出料口排出。
[0010]本实用新型转速可根据工艺要求调节。
[0011]本实用新型能够加工生产的聚酯纤维原料，可以是有光、半消光或全消光聚酯，也可以是PET瓶片(RPET)以及各种共聚酯，包括但不仅限于阳离子改性、高收缩、阻燃、低熔点、易水解聚酯等，也可以是聚乳酸(PLA)、聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚丁二酸二丁二醇酯(PBS)等，特性粘度0.40~1.6dl/g。
[0012]本实用新型的有益效果是:
[0013]1、该装置用于聚酯纤维生产，可取代传统工艺中的预结晶、干燥设备和单螺杆挤压机，既节省投资又使成套装置更为紧凑，占地面积更少并降低厂房建筑的高度；
[0014]2、纺丝原料聚酯切片(含水率0.3-0.4%)直接喂入同向双螺杆挤出机，挤出后水分可低至50ppm以下，并且特性粘度下降小于0.05dl/g ；
[0015]3、特别对于一些改性共聚酯，由于结晶能力低且软化点较低，采用普通预结晶、干燥设备时对工艺条件的要求变得极为苛刻并且生产效率低下，上述同向双螺杆挤出机则可以有效地解决这些问题；
[0016]4、装置选用的同向双螺杆挤出机集物料的熔融、输送、混炼等功能于一体，也可以完成部分化学反应，特别适合于各种改性、功能性纤维的开发、生产。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的一种结构示意图；
[0018]图2为图1的断面图。
具体实施例
[0019]如图1、2所示，本同向双螺杆挤出机，包括外壳体1、电机10、两根相互平行的同向输料螺杆11，壳体I内设有供原料通过的腔体12，在腔体12外设置夹套加热装置13，两根同向输料螺杆11设置在腔体12内，在壳体I的一个端部设置主喂料口 3、副喂料口 4，主、副喂料口 3、4分别与腔体12连通，壳体I还设有出料口 14 ;在壳体I上设置三个抽真空口5、6、7，抽真空口 5、6、7分别设置在壳体上按物料前进方向的前段和后段；电机10通过联轴器连接一螺旋轴传动机构15，螺杆轴传动机构15与两根同向输料螺杆11传动连接。
[0020]进一步的，同向输料螺杆11的长径比L/D为24?44:1，优选为32?37:1。
[0021]在壳体I的侧面设置辅助喂料口 8，辅助喂料口 8与腔体12连通；辅助喂料口 8可根据实际条件、情况临时添加各种改性母粒、色母粒或超细粉体、增粘剂等辅料。
[0022]腔体12按所加工的原料状态分为输送段、熔融段、啮合段和滞留段，所述抽真空口分别对应于所述熔融段、啮合段和滞留段。
[0023]实施例:PET切片(特性粘度0.68dl/g)由主喂料口 3被喂料螺杆喂入同向双螺杆挤出机，所需的改性母粒、色母粒等由副喂料口 4喂入，双螺杆输料轴转速100转/分，料筒各区温度245?280°C。真空脱气，真空度< 130pa。熔融的熔体经机头挤出由熔体管道进入熔体过滤器，此时熔体的特性粘度大于0.63dl/g，过滤后的熔体经熔体管道与纺丝箱体相连，经纺丝组件喷丝-卷取得到聚酯纤维。
【主权项】
1.一种同向双螺杆挤出机，包括外壳体、电机、两根相互平行的同向输料螺杆，所述壳体内设有供原料通过的腔体，在所述腔体外设置夹套加热装置，所述两根同向输料螺杆设置在所述腔体内，其特征在于在所述壳体的一个端部设置主喂料口、副喂料口，所述主、副喂料口分别与所述腔体连通，所述壳体还设有出料口 ；在所述壳体上设置至少两个抽真空口，所述抽真空口分别设置在所述副喂料口物料前进方向的一侧；所述电机通过联轴器连接一螺杆轴传动机构，所述螺杆轴传动机构与两根所述同向输料螺杆传动连接。2.根据权利要求1所述的同向双螺杆挤出机，其特征在于所述同向输料螺杆的长径比L与D为24?44:1。3.根据权利要求2所述的同向双螺杆挤出机，其特征在于所述同向输料螺杆的长径比L/D 为 32 ?37:1。4.根据权利要求1所述的同向双螺杆挤出机，其特征在于所述壳体的侧面设置辅助喂料口，所述辅助喂料口与所述腔体连通。5.根据权利要求1所述的同向双螺杆挤出机，其特征在于所述腔体按所加工的原料状态分为输送段、熔融段、啮合段和滞留段，所述抽真空口分别对应于所述熔融段、啮合段和滞留段。
【专利摘要】一种同向双螺杆挤出机，涉及化纤生产设备的制造技术领域，包括外壳体、电机、两根相互平行的同向输料螺杆，壳体内设有供原料通过的腔体，在腔体外设置夹套加热装置，两根同向输料螺杆设置在所述腔体内，在壳体的一个端部设置主喂料口、副喂料口，主、副喂料口分别与所述腔体连通，壳体还设有出料口；在壳体上设置至少两个抽真空口，抽真空口分别设置在副喂料口物料前进方向的一侧；电机通过联轴器连接一螺杆轴传动机构，螺杆轴传动机构与两根同向输料螺杆传动连接。本设备结构简单、干燥效果好、适用范围广。
【IPC分类】B29C47/40, B29K67/00
【公开号】CN204622554
【申请号】CN201520321060
【发明人】苏业
【申请人】苏业
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月19日