一种瓶坯自旋转机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及吹瓶技术领域，特别涉及一种瓶坯自旋转机构。
【背景技术】
[0002]目前，使用吹瓶机吹瓶前需先对瓶坯进行加热处理，而传统的瓶坯旋转机构，参见图1所示，经过加温灯箱时，旋转机构中固设在芯轴上的链轮与加温灯箱内加温机架上的加温链条相啮合，从而旋转机构中的涨套座、涨套、插接头、芯轴、链轮在链条的作用下一起旋转，使瓶坯经过加温灯箱时被均匀加温。此种方法中各零部件之间均是滑动摩擦，零件之间的磨损较大，特别是链轮与芯轴间的磨损，且旋转机构易产生晃动，采用细长轴的芯轴的加工要求比较高，轴套为订制产品，成本较高。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种结构简单、零件少、生产成本低的瓶坯自旋转机构。
[0004]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种瓶坯自旋转机构，包括机架、升降地设于所述机架上的芯轴，所述自旋转机构还包括套设在所述芯轴上且相对所述芯轴旋转的链轮、与所述链轮固定连接的且可随所述链轮的旋转而旋转的插接头、固设在所述插接头上端的涨套座以及套设在所述涨套座周侧壁上的涨套。
[0005]优选地，所述自旋转机构还包括设于所述芯轴与所述链轮间的滚动轴承，所述滚动轴承套设在所述芯轴上且所述滚动轴承的内圈与所述芯轴相过盈配合，所述滚动轴承的外圈与所述链轮相过盈配合。
[0006]进一步优选地，所述滚动轴承至少包括沿上下方向依次套设在所述芯轴上的上滚动轴承与下滚动轴承，所述自旋转机构还包括设于所述上滚动轴承与所述下滚动轴承间的用于两者固定的隔套，所述隔套套设在所述芯轴上，且所述隔套的上、下两端面分别与所述上滚动轴承内圈的轴向下端面、所述下滚动轴承内圈的轴向上端面相固定连接。
[0007]更进一步优选地，所述自旋转机构还包括固设在所述芯轴顶端的压盖，所述上滚动轴承内圈的轴向上端面固定连接在所述压盖的下端面上。
[0008]优选地，所述自旋转机构还包括固设在所述机架上的用于支撑所述芯轴的支座，所述支座上开设有可供所述芯轴轴向穿设通过的通孔。
[0009]进一步优选地，所述自旋转机构还包括设于所述芯轴底端上的用于驱动所述芯轴升降的驱动件、固定套设在所述芯轴上的用于提供弹性回复力的第一弹性件。
[0010]更进一步优选地，所述自旋转机构还包括固定套设在所述芯轴上的弹簧座，所述弹簧座位于所述链轮的下方，所述第一弹性件的上、下两端分别固定连接在所述弹簧座、所述支座上。
[0011 ] 优选地，所述自旋转机构还包括设于所述涨套与所述涨套座间的第二弹性件。
[0012]优选地，所述插接头的外周侧部上还开设有用于散热的散热槽，所述散热槽呈环向设于所述插接头的外周侧部上。
[0013]优选地，所述链轮与所述芯轴同轴心线设置。
[0014]由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点:本实用新型的瓶坯自旋转机构通过设置相对芯轴旋转的链轮，使得在加温过程中，链轮带动插接头、涨套座相对芯轴旋转，相对现有技术中链轮与芯轴间的滑动摩擦，本实用新型的瓶坯自旋转机构中通过在链轮与芯轴间设置滚动轴承，使得其两者间产生的摩擦力为滚动摩擦，有效的降低了摩擦系数，提高了旋转机构的使用寿命，且零件加工装配方便、成本低。
【附图说明】
[0015]附图1为现有技术中瓶坯自旋转机构的结构示意图；
[0016]附图2为附图1的A-A剖视图；
[0017]附图3为本实用新型所述的瓶坯自旋转机构的结构示意图；
[0018]附图4为附图3的B-B剖视图；
[0019]其中:1、芯轴；2、链轮；3、插接头；4、涨套；5、涨套座；6、第二弹性件；7、上滚动轴承；8、下滚动轴承；9、隔套；10、压盖；11、支座；12、驱动件；13、第一弹性件；14、弹簧座；
15、加温链条；16、瓶坯；31、散热槽。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图与具体实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。
[0021]参见图4所示，一种瓶坯自旋转机构，包括机架、升降地设于机架上的芯轴1、套设在芯轴I上的且相对芯轴I旋转的链轮2、与链轮2固定连接的且可随链轮2的旋转而旋转的插接头3、固设在插接头3上端的涨套座5、套设在涨套座5周侧壁上的涨套4、设于涨套4与涨套座5间的第二弹性件6。在这里，该链轮2与芯轴I同轴心线设置。通过在涨套4与涨套座5间设置第二弹性件6，使得在装坯或卸坯时，更为轻松方便。为了方便零件的更换，在这里，涨套座5与插接头3、插接头3与链轮2间均采用了螺纹连接固定，当需要更换零件时，只需将螺纹松开即可完成，有效地节约了更换时间。
[0022]在这里，该自旋转机构还包括设于芯轴I与链轮2间的滚动轴承，参见图4所示，
该滚动轴承套设在芯轴I上，且该滚动轴承的内圈与芯轴I相过盈配合、外圈与链轮2相过盈配合。通过上述设置，可有效地减少零件的使用数量。当该自旋转机构经过加温灯箱时，参见图3所示，自旋转机构中的链轮2与加温灯箱中的加温链条15相啮合，在加温链条15的驱动下，链轮2带动插接头3、涨套座5及瓶坯16相对芯轴I旋转，使瓶坯16被均匀加温。因芯轴I与链轮2间设置有滚动轴承，使得链轮2旋转时不与芯轴I发生直接接触，且链轮2与滚动轴承的内圈间也为滚动摩擦，有效地减小了摩擦系数，延长了旋转机构的使用寿命。
[0023]为了防止加温过程中，链轮2在旋转时发生偏移，参见图4所示，该滚动轴承至少包括沿上下方向依次套设在芯轴I上的上滚动轴承7与下滚动轴承8。同时，为了防止两个滚动轴承间发生碰撞而导致相互磨损，在这里，在这两个滚动轴承间还设有隔套9，该隔套9套设在芯轴I上，且隔套9的上下两端面分别与上滚动轴承7内圈的轴向下端面、下滚动轴承8内圈的轴向上端面相固定连接。同时，为了防止滚动轴承在长时间使用后，内圈发生磨损而发生滑落现象，在这里，该自旋转机构还包括固设在芯轴I顶端的压盖10，上滚动轴承7内圈的轴向上端面固定连接在压盖10的下端面上。
[0024]本实施例中，该自旋转机构还包括固设在机架上的用于支撑芯轴I的支座11，该支座11上开设有通孔，芯轴I可沿其轴向升降地穿设通过该通孔。
[0025]在本实施例中，该自旋转机构还包括设于芯轴I底端上的用于驱动芯轴I升降的驱动件12、设在芯轴I上的用于提供弹性回复力的第一弹性件13。在这里，该驱动件12为挡块。当需安装待加温的瓶坯16时，瓶坯16的瓶口正对涨套座5的上方，下拉挡块带动芯轴I下行，而后释放挡块，在第一弹性件13的弹性回复力的作用下芯轴I迅速上行，使得芯轴I上端的涨套座5伸入瓶坯16内，完成瓶坯16的安装；当加温结束后，需进行卸坯操作时，通过上抬挡块带动芯轴I上行，涨套座5伸入瓶坯16内，之后释放挡块，芯轴I在第一弹性件13的弹性回复力下迅速下行，而瓶坯16因爪手将其固定从而阻挡了其下行，使得涨套座5脱离瓶坯16的瓶口，完成瓶坯16的卸坯操作。
[0026]在这里，该第一弹性件13为弹簧，该自旋转机构包括固定安装在芯轴I上的弹簧座14，该弹簧座14位于链轮2的下方，弹簧的上、下两端分别固定连接在弹簧座14与支座11上。
[0027]为了提高插接头3的散热能力，在插接头3的外周侧部上还开设有用于散热的散热槽31，该散热槽31呈环向设于插接头3的外周侧部上。
[0028]上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种瓶坯自旋转机构，包括机架、升降地设于所述机架上的芯轴，其特征在于:所述自旋转机构还包括套设在所述芯轴上且相对所述芯轴旋转的链轮、与所述链轮固定连接的且可随所述链轮的旋转而旋转的插接头、固设在所述插接头上端的涨套座以及套设在所述涨套座周侧壁上的涨套。2.根据权利要求1所述的瓶坯自旋转机构，其特征在于:所述自旋转机构还包括设于所述芯轴与所述链轮间的滚动轴承，所述滚动轴承套设在所述芯轴上且所述滚动轴承的内圈与所述芯轴相过盈配合，所述滚动轴承的外圈与所述链轮相过盈配合。3.根据权利要求2所述的瓶坯自旋转机构，其特征在于:所述滚动轴承至少包括沿上下方向依次套设在所述芯轴上的上滚动轴承与下滚动轴承，所述自旋转机构还包括设于所述上滚动轴承与所述下滚动轴承间的用于两者固定的隔套，所述隔套套设在所述芯轴上，且所述隔套的上、下两端面分别与所述上滚动轴承内圈的轴向下端面、所述下滚动轴承内圈的轴向上端面相固定连接。4.根据权利要求3所述的瓶坯自旋转机构，其特征在于:所述自旋转机构还包括固设在所述芯轴顶端的压盖，所述上滚动轴承内圈的轴向上端面固定连接在所述压盖的下端面上。5.根据权利要求1所述的瓶坯自旋转机构，其特征在于:所述自旋转机构还包括固设在所述机架上的用于支撑所述芯轴的支座，所述支座上开设有可供所述芯轴轴向穿设通过的通孔。6.根据权利要求5所述的瓶坯自旋转机构，其特征在于:所述自旋转机构还包括设于所述芯轴底端上的用于驱动所述芯轴升降的驱动件、固定套设在所述芯轴上的用于提供弹性回复力的第一弹性件。7.根据权利要求6所述的瓶坯自旋转机构，其特征在于:所述自旋转机构还包括固定套设在所述芯轴上的弹簧座，所述弹簧座位于所述链轮的下方，所述第一弹性件的上、下两端分别固定连接在所述弹簧座、所述支座上。8.根据权利要求1所述的瓶坯自旋转机构，其特征在于:所述自旋转机构还包括设于所述涨套与所述涨套座间的第二弹性件。9.根据权利要求1所述的瓶坯自旋转机构，其特征在于:所述插接头的外周侧部上还开设有用于散热的散热槽，所述散热槽呈环向设于所述插接头的外周侧部上。10.根据权利要求1至9任一所述的瓶坯自旋转机构，其特征在于:所述链轮与所述芯轴同轴心线设置。
【专利摘要】<b>本实用新型公开了</b><b>一种瓶坯自旋转机构，包括机架、升降地设于所述机架上的芯轴，所述自旋转机构还包括套设在所述芯轴上且相对所述芯轴旋转的链轮、与所述链轮固定连接的且可随所述链轮的旋转而旋转的插接头、固设在所述插接头上端的涨套座以及套设在所述涨套座周侧壁上的涨套。本实用新型的瓶坯自旋转机构在经过加温灯箱时，自旋转机构中的链轮带动插接头、涨套座相对芯轴旋转，使安装在涨套座上的瓶坯被均匀的加温，而链轮与芯轴间不发生直接的摩擦，有效地降低了摩擦系数，延长了自旋转机构的使用寿命，同时减少了零件的使用数量，降低了生产成本，同时零件的更换也更为方便。</b>
【IPC分类】B29C49/64, B29C49/42
【公开号】CN204749239
【申请号】CN201520477001
【发明人】陈中云, 王远东, 陈芳
【申请人】江苏新美星包装机械股份有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年7月6日