一种中压电缆生产线的在线直接换模装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种电缆生产线的在线直接换模装置，尤其是涉及一种中压电缆生产线的在线直接换模装置。
【背景技术】
[0002]目前，高压交联电缆的绝缘挤制工序一般采用三层共挤连续交联机组，其最大的优点就是连续挤制和交联，可以进行大长度生产。据测算，一般交联机组每次启车需引线约200m，绝缘调偏心最少需要20m，另外，为满足工艺条件进行调试约需150m，每次停车时又要浪费近70m导电线芯。因此，交联机组每次的启停车仅导电线芯就需浪费450m，其中，带塑胶料的线芯约300m。交联机组的每次开启停车，费用惊人，根据在车间现场提供的数据，该机组每开停一次，平均浪费10万元。由此可见，尽量减少启停车次数是降低产品成本的最有效方法。如果实现不同规格的导电线芯不停车换模具，进行不间断、连续的大长度生产，这样就能减少启停车的次数，大大降低绝缘材料包括导体屏蔽和绝缘屏蔽挤制及交联。
[0003]专利申请号为CN201220166814.9的中国实用新型专利，公开了一种中高压交联电缆生产线的换模装置，包括设置在挤塑机机头内的模套和模芯，其特征在于，所述模芯内活动连接有哈弗套模，所述哈弗套模为上下结构，且相互咬合。虽然该专利的哈弗套模是由上下两部分组成的，当改变电缆的生产规格时，电缆生产线的机组不用停车，就可以实现模具的变换，不仅大大降低了生产成本，节约了生产时间，而且操作简单、降低了生产能耗；但是该专利中，其哈弗套模的跟换不方便，严重阻碍了工人的操作。
【实用新型内容】
[0004]针对以上现有技术的不足，本实用新型提出一种中压电缆生产线的在线直接换模装置，包括设置在挤塑机机头内的模套和呈锥形的外模芯；所述外模芯内活动连接有一个呈锥形的内模芯，该内模芯为哈弗结构，且其锥度与所述外模芯相同；还包括一模芯支撑杆，该模芯支撑杆的前端与所述内模芯的尾部固定连接，后端固定连接在挤塑机机头上。
[0005]进一步的，为了方便工人在不停机的情况下，对内模芯进行更换，所述模芯支撑杆呈圆柱形，内部设有一贯穿前后两端的通孔，且其前端处还设有一凹槽，该凹槽的内表面设有内螺纹。
[0006]更进一步的，所述内模芯的尾部设有与所述凹槽内表面的内螺纹相配合使用的外螺纹。
[0007]进一步的，为了将模芯支撑杆牢固地固定在机头上，且又能方便通过模芯支撑杆对内模芯进行更换，所述模芯支撑杆的后端通过螺栓固定在所述机头上。
[0008]进一步的，为了方便对内模芯的更换，所述内模芯为上下结构，相互咬合，且其外部形状与所述外模芯的内部形状相匹配。
[0009]更进一步的，所述内模芯的外部和内部均为锥形结构。
[0010]本实用新型的有益效果在于:本实用新型所提供的中压电缆生产线的在线直接换模装置，其内模芯通过一模芯支撑杆支撑固定，非常方便；更重要的是，该模芯支撑杆通过螺纹跟内模芯连接，同时又通过固定螺栓和挤塑机机头连接，当要生产不同规格的电缆时，本装置可轻易实现不停机在线直接换模，可以连续生产导体线芯截面积为35?95_2、120?185mm2和240?400mm2的电缆，只用更换三次内模芯，而且每次更换内模芯的时间仅仅10分钟左右，大大提高了生产效率，降低了企业的生产成本；若不采用此装置，生产导体线芯截面积为为35、50、70、95、120、150、185、240、300和400mm2的电缆时，需要更换内模芯10次，而且每次更换内模芯的时候将有I个小时左右，而且停机将会造成极大浪费。
【附图说明】
[0011]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的其中四幅，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本实用新型实施例的剖视图；
[0013]图2为本实用新型实施例的模芯支撑杆的剖视图；
[0014]图3为本实用新型实施例的内模芯的剖视图；
[0015]图4为本实用新型实施例的内模芯的主视图。
[0016]其中，1-模套，2-外模芯，3-内模芯，4-模芯支撑杆，5-螺栓，6-凹槽，7-通孔。
【具体实施方式】
[0017]下面将结合附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的较佳实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]实施例
[0019]如图1至图4所示，一种中压电缆生产线的在线直接换模装置，包括设置在挤塑机机头内的模套I和呈锥形的外模芯2 ;所述外模芯2内活动连接有一个呈锥形的内模芯3，该内模芯3为哈弗结构，且其锥度与所述外模芯2相同；还包括一模芯支撑杆4，该模芯支撑杆4的前端与所述内模芯3的尾部固定连接，后端固定连接在挤塑机机头上。
[0020]所述模芯支撑杆4呈圆柱形，内部设有一贯穿前后两端的通孔7，且其前端处还设有一凹槽6，该凹槽6的内表面设有内螺纹；所述内模芯3的尾部设有与所述凹槽6内表面的内螺纹相配合使用的外螺纹；所述模芯支撑杆4的后端通过螺栓5固定在所述机头上；所述内模芯3为上下结构，相互咬合，且其外部形状与所述外模芯2的内部形状相匹配。所述内模芯3的外部和内部均为锥形结构。
[0021]本装置，在模套I内设置了一个用于固定内模芯3的模芯支撑杆4，在生产电线电缆时，模芯支撑杆4对内模芯3起支撑固定的作用，不会让其摆动，而在更换不同规格的内模芯3的时候，在不停下挤塑机的情况下，能快速通过模芯支撑杆4将内模芯3从模套I中取出，大大方便了工人的操作，提高了对内模芯3的跟换速度。
[0022]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种中压电缆生产线的在线直接换模装置，包括设置在挤塑机机头内的模套和呈锥形的外模芯；所述外模芯内活动连接有一个呈锥形的内模芯，该内模芯为哈弗结构，且其锥度与所述外模芯相同；其特征在于:还包括一模芯支撑杆，该模芯支撑杆的前端与所述内模芯的尾部固定连接，后端固定连接在挤塑机机头上。2.根据权利要求1所述的中压电缆生产线的在线直接换模装置，其特征在于:所述模芯支撑杆呈圆柱形，内部设有一贯穿前后两端的通孔，且其前端处还设有一凹槽，该凹槽的内表面设有内螺纹。3.根据权利要求2所述的中压电缆生产线的在线直接换模装置，其特征在于:所述内模芯的尾部设有与所述凹槽内表面的内螺纹相配合使用的外螺纹。4.根据权利要求1所述的中压电缆生产线的在线直接换模装置，其特征在于:所述模芯支撑杆的后端通过螺栓固定在所述机头上。5.根据权利要求1?4任一项所述的中压电缆生产线的在线直接换模装置，其特征在于:所述内模芯为上下结构，相互咬合，且其外部形状与所述外模芯的内部形状相匹配。6.根据权利要求5任一项所述的中压电缆生产线的在线直接换模装置，其特征在于:所述内模芯的外部和内部均为锥形结构。
【专利摘要】本实用新型涉及一种电缆生产线的在线直接换模装置，尤其是涉及一种中压电缆生产线的在线直接换模装置，包括设置在挤塑机机头内的模套和呈锥形的外模芯；所述外模芯内活动连接有一个呈锥形的内模芯，该内模芯为哈弗结构，且其锥度与所述外模芯相同；还包括一模芯支撑杆，该模芯支撑杆的前端与所述内模芯的尾部固定连接，后端固定连接在挤塑机机头上。在电线电缆的生产过程中，采用本装置，可以连续生产导体线芯截面积为35～95mm2、120～185mm2和240～400mm2的电缆，只需在线直接更换三次小模芯，大大提高了生产效率，降低了企业的生产成本。
【IPC分类】B29C47/20, H01B13/14
【公开号】CN204820274
【申请号】CN201520592193
【发明人】王云, 漆飞, 陈勇
【申请人】重庆瑞普电缆有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年8月7日