一种导热硅橡胶皮生产用压延机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及橡胶加工领域的一种导热硅橡胶皮生产用压延机。
【背景技术】
[0002]导热硅橡胶皮是一种管状的导热介质，用来减少热源表面与散热器件接触面之间产生的接触热阻，并利用热源与散热器件之间的缝隙传递热量。导热硅橡胶皮能够填充热源与散热器件之间的缝隙，完成热源与散热器件之间的热传递，同时还起到绝缘、减震、密封等作用，是一种极佳的导热填充材料。导热硅橡胶皮的常见的用途是直接放在液晶生产设备上，即在生产过程中作为各向异性的导电膜(ACF)，来接续电子及电器回路的耐热缓冲材，是为耐热隔离物质开发的具有优良热传导性的无粘性硅橡胶皮。
[0003]导热硅橡胶橡胶皮，行业内传统上基本采取涂刷连续生产，此方法不光成本较高，且不良率难以控制。
[0004]压延机属于重型机械的一种，市场上现有的压延机传统一般分为三辊，四辊，五辊的压延机，压延机的精度也有很大差异。导热硅橡胶皮主要用于电子行业，所以在尺寸精度上要求严苛，公差在±0.0lmm的范围内，此精度目前传统的压延机很难做到。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种导热硅橡胶皮生产用压延机，在导热硅橡胶皮生产过程中，采用其对压延胶片进行压延，可以有效保证成型后导热硅橡胶皮的尺寸精度，降低试生产导热硅橡胶皮时的不良率。
[0006]实现上述目的的一种技术方案是:一种导热硅橡胶皮生产用压延机，包括底座，以及在所述底座的顶面上，沿所述底座的轴向依次排列的电机、减速机、第一支撑座和第二支撑座；
[0007]所述第一支撑座和所述第二支撑座之间从上至下设有与所述若干个与所述底座轴向平行的压延辊和位于该若干个压延辊下方，与所述底座轴向平行的贴附辊，所述贴附辊上缠绕PET薄膜；
[0008]任意相邻的两个所述压延辊的旋转方向是相反的，所述贴附辊的旋转方向是与最底端一个所述压延辊的旋转方向是相反的。
[0009]进一步的，所述第二支撑座背对所述第一支撑座的端面设有冷却水箱；
[0010]所述压延辊分为内压延辊以及套接在所述内压延辊径向外侧且可旋转的外压延辊，所述内压延辊内设有两端与所述冷却水箱连通的第一冷却水过流通道；
[0011 ] 所述贴附辊分为内贴附辊以及套接在所述内贴附辊径向外侧且可旋转的外贴附辊，所述内贴附辊内设有两端与所述冷却水箱连通的第二冷却水过流通道。
[0012]再进一步的，所述外贴附辊和所述外压延辊的两端套接有油润滑轴承，所述第一支撑座面向所述减速机一端的端面上设有齿轮箱；
[0013]所述外贴附辊和所述外压延辊的靠近所述第一支撑座一端所套接的油润滑轴承连接所述齿轮箱。
[0014]更进一步的，所述第一支撑座和所述第二支撑座上各设有一个辊距调节装置。
[0015]更进一步的，所述电机连接所述减速机，所述减速机连接所述齿轮箱。
[0016]进一步的，所述第一支撑座和所述第二支撑座之间设有沿所述底座轴向连接所述第一支撑座和所述第二支撑座顶部的压座，以及沿所述底座轴向连接所述第一支撑座和所述第二支撑座底部的尾座杆；
[0017]所述压座上设有两块可沿所述压座轴向滑移的挡板。
[0018]采用了本实用新型的一种导热硅橡胶皮生产用压延机的技术方案，包括底座，以及在所述底座的顶面上，沿所述底座的轴向依次排列的电机、减速机、第一支撑座和第二支撑座；所述第一支撑座和所述第二支撑座之间从上至下设有与所述若干个与所述底座轴向平行的压延辊和位于该若干个压延辊下方，与所述底座轴向平行的贴附辊，所述贴附辊上缠绕PET薄膜；任意相邻的两个所述压延辊的旋转方向是相反的，所述贴附辊的旋转方向是与最底端一个所述压延辊的旋转方向是相反的。其技术效果是:在导热硅橡胶皮生产过程中，采用其对压延胶片进行压延，可以有效保证成型后导热硅橡胶皮的尺寸精度，降低试生产导热硅橡胶皮时的不良率。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型的一种导热硅橡胶皮生产用压延机的结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]请参阅图1，本实用新型的发明人为了能更好地对本实用新型的技术方案进行理解，下面通过具体地实施例，并结合附图进行详细地说明:
[0021]导热硅橡胶皮的生产主要经过以下步骤:密炼步骤、开炼步骤、压延步骤、硫化步骤和成型步骤。
[0022]导热硅橡胶皮是由硅橡胶本体和贴附在硅橡胶本体径向内侧的PET薄膜组成的。
[0023]其中，硅橡胶本体是由32?35wt.%的硅橡胶生胶，62?65wt.%的导电填充剂，即氧化铝粉，以及3?8wt.%的铂金硫化剂组成的。优选的组成为33wt.%的硅橡胶生胶，62wt.%的导电填充剂，即氧化招粉，以及5wt.%的铀金硫化剂。
[0024]其中，密炼步骤是在密炼机上进行的，其是将硅橡胶生胶和导电填充剂在密炼机上在50?80°C，优选60°C的温度下，进行混合和密炼，制得到初步混合胶料。
[0025]其中，硅橡胶生胶采用的为Me2S1链节摩尔分数为99.85% ,MeViS1链节摩尔分数为0.15%，ViMe2S1a^l节封端，数均聚合度为8000的硅橡胶生胶，氧化铝粉为BET法比表面积为200m2/g的氧化铝粉。铂金硫化剂为氯铂酸的醇溶液、铂-乙烯基硅氧烷配合物、铂-烯烃配合物中的任意一种或组合。
[0026]开炼步骤是在开炼机上进行的，其作用在于使初步混合胶料与铂金硫化剂开炼混合，并通过双螺杆挤出工艺，得到用于热压延的混合胶料。
[0027]压延步骤是在压延机上进行的。压延机包括底座1，以及在底座I的顶面上，沿底座I的轴向依次排列的电机2、减速机3、第一支撑座4和第二支撑座5。
[0028]第一支撑座4和第二支撑座5之间设有沿底座I轴向连接第一支撑座4和第二支撑座5顶部的压座11，以及沿底座I轴向连接第一支撑座4和第二支撑座5底部的尾座杆12，以避免压延过程中第一支撑座4和第二支撑座5振动带来的不利影响。压座11上设有两块可沿压座11轴向滑移的挡板13，根据所需生产贴膜胶片的宽度，调节两块挡板13之间的间距。
[0029]第一支撑座4面向减速机3 —端的端面上设有齿轮箱42，第二支撑座5背对第一支撑座4 一端的端面上设有冷却水箱52。
[0030]压座11与尾座杆12之间从上至下依次设有若干个与底座I轴向平行的压延辊6，以及位于该若干个压延辊6下