一种电缆挤塑装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于电缆制造设备领域，尤其是涉及一种电缆挤塑装置。
【背景技术】
[0002]电缆通常是由几根或几组导线绞合成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。挤出成型在塑料加工中又称为挤塑，在非橡胶挤出机加工中利用液压机压力于模具本身的挤出称压出。是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。
[0003]2014年9月30日申请的专利号为:201420572094.5，名称为:电缆挤塑机的实用新型专利，其包括底座和机架，所述机架安装在底座上，所述机架上设有驱动装置，所述机架上还设有料筒，所述料筒内设有螺杆，所述螺杆一端连接有变速箱，所述变速箱与驱动装置相连，所述料筒上设有加料斗，所述料筒一端设有出料斗，所述料筒上设有加热装置，所述驱动装置连接有逆变器，所述逆变器连接有太阳能电池板，所述底座上设有储备电源，所述驱动装置与储备电源相连，所述储备电源与逆变器相连。其结构简单，使用、安装方便，操作简单，成本低，适用范围广，具有安全可靠的作用。
[0004]但其依旧存在一些问题，例如物料堆积、通入的物料有杂质、加热不均、挤出的物料温度过高等问题。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是克服现有技术的缺点，提供一种结构简单、加热效果更好、不会产生物料堆积、输出的物料温度较低的电缆挤塑装置。
[0006]本实用新型的技术方案是:一种电缆挤塑装置，包括底座和机架，所述机架安装在底座上，所述机架上设有驱动装置，所述机架上还设有料筒，所述料筒内设有螺杆，所述螺杆一端连接有变速箱，所述变速箱与驱动装置相连，所述料筒上设有加料机构，所述料筒一端设有出料斗，所述料筒上设有加热装置，
[0007]所述加热装置包括加热丝，所述加热丝缠绕在料筒外壁上，加热丝外侧为保温层，
[0008]所述加料机构包括加料斗，所述加料斗下方设有检测线圈，检测线圈下连有进料管，进料管穿过保温层与料筒连通，所述进料管外部设有磁性管，所述磁性管与进料管之间设有分离吸口，且两者之间的交汇口上设有磁性滤网，且所述进料管与料筒滑动连接，
[0009]所述料筒出口与挤塑头连接，挤塑头沿出料方向上设有冷却装置，所述冷却装置包括冷却箱体，所述冷却箱体内垂直于出料方向设有传送辊，所述传送辊中间位置设有环形凹槽，所述冷却箱体上方、且与环形凹槽对应的位置通过固定件连接有洒水部，所述洒水部为向下凹的弧形，洒水部上部通过管路与储水箱连接，且两者之间的管路上设有第一栗阀，所述冷却箱体下部为回收空间，回收空间下端通过管路与储水箱连通，且两者之间设有过滤网和第二栗阀。
[0010]进一步，所述磁性管的磁性远大于磁性滤网。
[0011]进一步，所述洒水部下端设有网孔。
[0012]进一步，回收空间内设有位置传感器，所述位置传感器与第二栗阀电连接。
[0013]进一步，所述料筒内设有温度传感器，所述温度传感器与加热丝的开关电连接。
[0014]进一步，所述料筒上端设有滑槽，进料管下端设有与滑槽配合的滑轨，且气缸的活塞杆与进料管连接，所述气缸固定在料筒左端。
[0015]本实用新型具有的优点和积极效果是:由于采用上述技术方案，通过对加热装置的改进，使得物料加热更加均匀，且通过温度传感器控制加热丝，可节约能源；进料方面使得料斗可移动和过滤，在最开始的位置就对物料进行了杂质的去除，并且也防止物料丢及在料筒的左侧；冷却装置大大降低了挤出的产品的温度，防止危险的发生，且对于废液进行了回收，节约能源；具有结构简单，维修方便，加工成本低等优点。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的结构示意图
[0017]图2是本实用新型冷却装置的结构示意图
[0018]图中:
[0019]1、底座2、机架3、料筒
[0020]4、螺杆5、变速箱6、加热丝
[0021]7、保温层8、加料斗9、检测线圈
[0022]10、进料管11、磁性管12、分离吸口
[0023]13、磁性滤网14、挤塑头15、冷却箱体
[0024]16、传送辊17、环形凹槽18、洒水部
[0025]19、储水箱20、第一栗阀21、回收空间
[0026]22、过滤网23、第二栗阀
【具体实施方式】
[0027]如图1-2所示，本实用新型的技术方案是:一种电缆挤塑装置，包括底座1和机架2，所述机架2安装在底座1上，所述机架2上设有驱动装置，所述机架上还设有料筒3，所述料筒3内设有螺杆4，所述螺杆4 一端连接有变速箱5，所述变速箱5与驱动装置相连，所述料筒3上设有加料机构，所述料筒3 —端设有出料斗，所述料筒3上设有加热装置，
[0028]所述加热装置包括加热丝6，所述加热丝6缠绕在料筒3外壁上，加热丝6外侧为保温层7，
[0029]所述加料机构包括加料斗8，所述加料斗8下方设有检测线圈9，检测线圈9下连有进料管10，进料管10穿过保温层7与料筒3连通，所述进料管10外部设有磁性管11，所述磁性管11与进料管10之间设有分离吸口 12，且两者之间的交汇口上设有磁性滤网13，
[0030]所述料筒3出口与挤塑头14连接，挤塑头14沿出料方向上设有冷却装置，所述冷却装置包括冷却箱体15，所述冷却箱体15内垂直于出料方向设有传送辊16，所述传送辊16中间位置设有环形凹槽17，所述冷却箱体15上方、且与环形凹槽17对应的位置通过固定件连接有洒水部18，所述洒水部18为向下凹的弧形，洒水部18上部通过管路与储水箱19连接，且两者之间的管路上设有第一栗阀20，所述冷却箱体15下部为回收空间21，回收空间21下端通过管路与储水箱19连通，且两者之间设有过滤网22和第二栗阀23。
[0031]所述磁性管11的磁性远大于磁性滤网13。所述洒水部18下端设有网孔。回收空间21内设有位置传感器，所述位置传感器与第二栗阀23电连接。所述料筒3内设有温度传感器，所述温度传感器与加热丝6的开关电连接。所述料筒3上端设有滑槽，进料管10下端设有与滑槽配合的滑轨，且气缸的活塞杆与进料管连接，所述气缸固定在料筒3左端。
[0032]本例的工作过程:首先通过磁性滤网13将物料中的金属杂质去除料，同时，通过电机带动加料斗8的往复运动，防止物料堆积，进入料筒3后，通过加热丝6进行加热，当温度达到设定值时，停止加热，节约能源，通过挤塑头14后的产品进入冷却装置，产品通过传送辊16传送，所述传送辊16上的环形凹槽17保证了产品的行进位置不会发生偏移，通过洒水部18将冷却液喷洒到产品上，实现冷却，流下的冷却液进入到回收空间21内，当达到一定液面时，第二栗阀23开启，将冷却液抽到储水箱19中，且管路上设有过滤网22去除杂质。
[0033]以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种电缆挤塑装置，包括底座和机架，所述机架安装在底座上，所述机架上设有驱动装置，所述机架上还设有料筒，所述料筒内设有螺杆，所述螺杆一端连接有变速箱，所述变速箱与驱动装置相连，所述料筒上设有加料机构，所述料筒一端设有出料斗，所述料筒上设有加热装置，其特征在于:所述加热装置包括加热丝，所述加热丝缠绕在料筒外壁上，加热丝外侧为保温层， 所述加料机构包括加料斗，所述加料斗下方设有检测线圈，检测线圈下连有进料管，进料管穿过保温层与料筒连通，所述进料管外部设有磁性管，所述磁性管与进料管之间设有分离吸口，且两者之间的交汇口上设有磁性滤网，且所述进料管与料筒滑动连接， 所述料筒出口与挤塑头连接，挤塑头沿出料方向上设有冷却装置，所述冷却装置包括冷却箱体，所述冷却箱体内垂直于出料方向设有传送辊，所述传送辊中间位置设有环形凹槽，所述冷却箱体上方、且与环形凹槽对应的位置通过固定件连接有洒水部，所述洒水部为向下凹的弧形，洒水部上部通过管路与储水箱连接，且两者之间的管路上设有第一栗阀，所述冷却箱体下部为回收空间，回收空间下端通过管路与储水箱连通，且两者之间设有过滤网和第二栗阀。2.根据权利要求1所述的一种电缆挤塑装置，其特征在于:所述磁性管的磁性远大于磁性滤网。3.根据权利要求1所述的一种电缆挤塑装置，其特征在于:所述洒水部下端设有网孔。4.根据权利要求1所述的一种电缆挤塑装置，其特征在于:回收空间内设有位置传感器，所述位置传感器与第二栗阀电连接。5.根据权利要求1所述的一种电缆挤塑装置，其特征在于:所述料筒内设有温度传感器，所述温度传感器与加热丝的开关电连接。6.根据权利要求1所述的一种电缆挤塑装置，其特征在于:所述料筒上端设有滑槽，进料管下端设有与滑槽配合的滑轨，且气缸的活塞杆与进料管连接，所述气缸固定在料筒左端。
【专利摘要】本实用新型提供一种电缆挤塑装置，加料机构包括加料斗，加料斗下方设有检测线圈，检测线圈下连有进料管，进料管穿过保温层与料筒连通，所述进料管外部设有磁性管，所述磁性管与进料管之间设有分离吸口，且两者之间的交汇口上设有磁性滤网料筒出口与挤塑头连接，挤塑头沿出料方向上设有冷却装置。本实用新型的有益效果是:结构简单、加热效果更好、不会产生物料堆积、输出的物料温度较低。
【IPC分类】B29C47/58, B29C47/92, B29C47/82, B29C47/38, B29C47/86
【公开号】CN204977377
【申请号】CN201520667133
【发明人】顾观法
【申请人】嘉兴多角电线电缆有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年8月31日