吹塑机双层机头结构的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种吹塑机双层机头结构。
【背景技术】
[0002]随着用户要求的不断提高，吹塑制品整体强度及外表面光洁度要求越来越高，这就需要吹塑成型前的管坯内层强度高和外表面光洁度好。传统双层机头，技术中双壁管制管模具中外壁原料在进入外壁流道后几乎是沿直通道运行的，不具有对原料塑化性能进行改进的功能，导致制品无法满足需求。
【实用新型内容】
[0003]针对上述存在的技术不足，本实用新型的目的是提供一种吹塑机双层机头结构，内外层物料分别通过进料通道进入，并复合后经分流螺旋芯表面通过，挤出口模芯模形成吹塑工艺所需的双层管坯，制品性能好。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]—种吹塑机双层机头结构，包括具有外圈和内圈的分流环、轴向连接在所述的外圈的两侧的尾模座和外模套、轴向连接在所述的内圈的两侧的分流锥和分流螺旋芯，所述的分流锥位于所述的尾模座的轴心位置，所述的分流螺旋芯位于所述的外模套的轴心位置，所述的分流螺旋芯与所述的外模套之间设置有分层间隔环，所述的分流锥的外壁与所述的尾模座的内壁之间形成第一外进料通道，所述的外圈与所述的内圈之间形成第二外进料通道，所述的分层间隔环的外壁与所述的外模套的内壁之间形成第三外进料通道，所述的尾模座上开设有外层进料口，所述的外层进料口、所述的第一外进料通道、所述的第二外进料通道、所述的第三外进料通道依次相贯通，所述的外圈与所述的内圈之间通过多个径向延伸的连接筋相连接，其中一个所述的连接筋上开设有内层进料口、另一所述的连接筋上开设有模内吹气孔，所述的分层间隔环的内壁与所述的分流螺旋芯的外壁之间形成内进料通道，所述的内层进料口与所述的内进料通道相贯通。
[0006]优选地，所述的连接筋包括四根窄连接筋和两根宽连接筋，两根宽连接筋沿直径方向设置，所述的内层进料口、所述的模内吹气孔分别开设在两根宽连接筋上。
[0007]优选地，所述的分流螺旋芯的外壁开设有螺旋导流槽。
[0008]进一步优选地，所述的分流螺旋芯的一端开设有斜通道，所述的斜通道一端贯通至所述的内层进料口、另一端贯通至所述的螺旋导流槽。
[0009]优选地，所述的分流螺旋芯的远离所述的分流环的一端连接设置有芯模，所述的外模套的远离所述的分流环的一端连接设置有口模，所述的芯模同轴心设置在所述的口模内。
[0010]本实用新型的有益效果在于:本设计中外层物料由尾模座的外层进料口进入经分流锥进入分流环，通过分流环将进入的圆柱状物料被均匀分成圆环状管坯包覆在分层间隔环外壁，内层物料通过分流环，流入分流螺旋芯，将流入的圆柱状物料经过螺旋导流槽分配后包覆在分流螺旋芯外表面形成圆环状管坯。内层管坯与外层管坯复合后经分流螺旋芯表面通过，从口模与芯模之间挤出后形成吹塑工艺所需的双层管坯，制品性能好。
【附图说明】
[0011]附图1为本实施例的吹塑机双层机头结构的示意图。
[0012]附图中:01、分流环；02、尾模座；03、外模套；04、分流锥；05、分流螺旋芯；06、分层间隔环；07、第一外进料通道；08、第三外进料通道；09、外层进料口 ；10、内层进料口 ；11、内进料通道；12、螺旋导流槽；13、斜通道；14、芯模；15、口模。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图所示的实施例对本实用新型作以下详细描述:
[0014]如附图1所示，一种吹塑机双层机头结构，包括具有外圈和内圈的分流环01、轴向连接在所述的外圈的两侧的尾模座02和外模套03、轴向连接在所述的内圈的两侧的分流锥04和分流螺旋芯05，所述的分流锥04位于所述的尾模座02的轴心位置，所述的分流螺旋芯05位于所述的外模套03的轴心位置，所述的分流螺旋芯05与所述的外模套03之间设置有分层间隔环06，所述的分流锥04的外壁与所述的尾模座02的内壁之间形成第一外进料通道07，所述的外圈与所述的内圈之间形成第二外进料通道，所述的分层间隔环06的外壁与所述的外模套03的内壁之间形成第三外进料通道08，所述的尾模座02上开设有外层进料口 09，所述的外层进料口 09、所述的第一外进料通道07、所述的第二外进料通道、所述的第三外进料通道08依次相贯通，所述的外圈与所述的内圈之间通过多个径向延伸的连接筋相连接，其中一个所述的连接筋上开设有内层进料口 10、另一所述的连接筋上开设有模内吹气孔，所述的分层间隔环06的内壁与所述的分流螺旋芯05的外壁之间形成内进料通道11，所述的内层进料口 10与所述的内进料通道11相贯通，其中，所述的连接筋包括四根窄连接筋和两根宽连接筋，两根宽连接筋沿直径方向设置，所述的内层进料口 10、所述的模内吹气孔分别开设在两根宽连接筋上，所述的分流螺旋芯05的外壁开设有螺旋导流槽12，所述的分流螺旋芯05的一端开设有斜通道13，所述的斜通道13 —端贯通至所述的内层进料口 10、另一端贯通至所述的螺旋导流槽12，所述的分流螺旋芯05的远离所述的分流环01的一端连接设置有芯模14，所述的外模套03的远离所述的分流环01的一端连接设置有口模15，所述的芯模14同轴心设置在所述的口模15内。
[0015]本设计中外层物料由尾模座02的外层进料口 09进入经分流锥04进入分流环01，通过分流环01将进入的圆柱状物料被均匀分成圆环状管坯包覆在分层间隔环06外壁，内层物料通过分流环01，流入分流螺旋芯05，将流入的圆柱状物料经过螺旋导流槽12分配后包覆在分流螺旋芯05外表面形成圆环状管坯。内层管坯与外层管坯复合后经分流螺旋芯05表面通过，从口模15与芯模14之间挤出后形成吹塑工艺所需的双层管坯，制品性能好。
[0016]上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种吹塑机双层机头结构，其特征在于:包括具有外圈和内圈的分流环、轴向连接在所述的外圈的两侧的尾模座和外模套、轴向连接在所述的内圈的两侧的分流锥和分流螺旋芯，所述的分流锥位于所述的尾模座的轴心位置，所述的分流螺旋芯位于所述的外模套的轴心位置，所述的分流螺旋芯与所述的外模套之间设置有分层间隔环，所述的分流锥的外壁与所述的尾模座的内壁之间形成第一外进料通道，所述的外圈与所述的内圈之间形成第二外进料通道，所述的分层间隔环的外壁与所述的外模套的内壁之间形成第三外进料通道，所述的尾模座上开设有外层进料口，所述的外层进料口、所述的第一外进料通道、所述的第二外进料通道、所述的第三外进料通道依次相贯通，所述的外圈与所述的内圈之间通过多个径向延伸的连接筋相连接，其中一个所述的连接筋上开设有内层进料口、另一所述的连接筋上开设有模内吹气孔，所述的分层间隔环的内壁与所述的分流螺旋芯的外壁之间形成内进料通道，所述的内层进料口与所述的内进料通道相贯通。2.根据权利要求1所述的吹塑机双层机头结构，其特征在于:所述的连接筋包括四根窄连接筋和两根宽连接筋，两根宽连接筋沿直径方向设置，所述的内层进料口、所述的模内吹气孔分别开设在两根宽连接筋上。3.根据权利要求1所述的吹塑机双层机头结构，其特征在于:所述的分流螺旋芯的外壁开设有螺旋导流槽。4.根据权利要求3所述的吹塑机双层机头结构，其特征在于:所述的分流螺旋芯的一端开设有斜通道，所述的斜通道一端贯通至所述的内层进料口、另一端贯通至所述的螺旋导流槽。5.根据权利要求1所述的吹塑机双层机头结构，其特征在于:所述的分流螺旋芯的远离所述的分流环的一端连接设置有芯模，所述的外模套的远离所述的分流环的一端连接设置有口模，所述的芯模同轴心设置在所述的口模内。
【专利摘要】<b>本实用新型公开一种吹塑机双层机头结构，包括具有外圈和内圈的分流环、轴向连接在所述的外圈的两侧的尾模座和外模套、轴向连接在所述的内圈的两侧的分流锥和分流螺旋芯，所述的分流锥位于所述的尾模座的轴心位置，所述的分流螺旋芯位于所述的外模套的轴心位置，所述的分流螺旋芯与所述的外模套之间设置有分层间隔环，并形成外进料通道和内进料通道。本设计中内层管坯与外层管坯复合后经分流螺旋芯表面通过，从口模与芯模之间挤出后形成吹塑工艺所需的双层管坯，制品性能好。</b>
【IPC分类】B29C47/06, B29C47/20, B29L23/00, B29C49/04
【公开号】CN204977372
【申请号】CN201520620213
【发明人】何海潮, 王宏松
【申请人】苏州金纬中空技术有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年8月18日