一种三板模结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种注塑模具，特别是涉及一种三板模结构。
【背景技术】
[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的材料注入模腔，经冷却固化后，得到成形品。三板模是一种常用的注塑模具，比两板模增加了剥料板，具有两个分型面将模具分成三部分。三板模有两次分型，第一次在剥料板与母模板之间，第二次在母模板与公模板之间，适用于制品的四周不留下浇口痕迹的场合，这种模具采用点浇口，所以也叫细水口模。现有技术的三板模包括母模板、公模板及剥料板，熔融塑胶经剥料板和母模板之间的进料流道，流经母模板和公模板之间的流道后，进入母模仁和公模仁之间的型腔，进行注塑。采用这种技术直接通过流道进入型腔进行浇注，会造成注塑产品表面不够光滑平整，会产生冲料痕迹，不适用于对注塑产品外观要求较高的情形。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种使注塑产品表面光滑平整、满足高外观要求的三板模结构。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现:一种三板模结构，包括母模板、与母模板对应的公模板、位于母模板上侧的剥料板、顶出板及顶出机构，所述母模板中设置有母模仁，所述公模板中设置有公模仁，母模仁和公模仁之间设置有型腔，所述剥料板与母模板之间设置有进料流道，在公模仁中还设置有与所述进料流道连通的潜伏进胶流道和与潜伏进胶流道浇口连通的转接流道，所述转接流道另一端与所述型腔连通，所述顶出机构上端分别与型腔中产品、潜伏进胶流道及转接流道中料头接触，下端与顶出板连接。
[0005]优选地，所述顶出机构包括拉料顶针，所述拉料顶针下端固定在顶出板上，上端与潜伏进胶流道中料头接触。
[0006]优选地，所述顶出机构包括产品顶针，所述产品顶针下端固定在顶出板上，上端与型腔中产品接触。
[0007]优选地，所述顶出机构包括斜销和斜销座，所述斜销座固定在顶出板上，所述斜销下端与斜销座滑动连接，上端与转接流道中料头及型腔中产品接触。
[0008]优选地，还包括母模固定板和公模固定板，所述母模固定板位于剥料板上侧且设置有一拉料销，所述拉料销与所述进料流道连通且连通处为球形凸起，所述公模固定板位于所述顶出板的下侧。
[0009]进一步地，所述公模板和公模固定板通过定位件固定连接，所述定位件贯穿顶出板，所述顶出板沿定位件上下移动。
[0010]优选地，所述顶出板包括上顶出板和下顶出板，所述上顶出板和下顶出板通过螺栓连接。
[0011]优选地，所述顶出板朝向公模板一侧设置有限位块。
[0012]优选地，所述公模仁与所述潜伏进胶流道接触部分设置有公模入子。
[0013]与现有技术相比，本实用新型在传统三板模的基础上，在公模仁中增设潜伏进胶流道和转接流道，转接流道一端与潜伏进胶流道的浇口连通，另一端与型腔连通，使母模仁和公模仁之间的型腔腔口在注塑产品的内表面，即熔融塑胶在产品内表面成型，避免了对产品外观面的不良影响，使产品的外观达到更高的要求。转接流道对熔融塑胶作了缓冲处理，可以保证进胶后产品的外观面不会产生冲料痕迹，提高了良率。当产品注塑完成和开模后，可以将位于产品内表面的转接流道中形成的料头轻易去除，即可得到高外观要求的产品Ο
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型一实施例中三板模结构合模状态的结构示意图；
[0015]图2是本实用新型一实施例中三板模结构半开模状态的结构示意图；
[0016]图3是本实用新型一实施例中三板模结构开模状态的结构示意图。
[0017]图中所示:1、母模固定板；2、剥料板；3、母模板；4、公模板；5、上顶出板；6、下顶出板；7、公模固定板；8、限位块；9、拉料顶针；10、斜销座；11、产品顶针；12、公模仁；13、斜销；14、公模入子；15、潜伏进胶流道；16、产品；17、母模仁；18、进料流道；19、定位件；20、拉料销。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本实用新型作详细描述:
[0019]如图1至图3所述，本实用新型的三板模结构，包括母模板3、与母模板3对应的公模板4、位于母模板3上侧的剥料板2、顶出板及顶出机构，所述母模板3中设置有母模仁17，所述公模板4中设置有公模仁12，母模仁17和公模仁12之间设置有型腔，所述剥料板2与母模板3之间设置有进料流道18，在公模仁12中还设置有与所述进料流道18连通的潜伏进胶流道15和与潜伏进胶流道15浇口连通的转接流道，所述转接流道另一端与所述型腔连通，所述顶出机构上端分别与型腔中产品16、潜伏进胶流道15及转接流道中料头接触，下端与顶出板连接。
[0020]本实用新型在传统三板模的基础上，在公模仁12中增设潜伏进胶流道15和转接流道，转接流道一端与潜伏进胶流道15的浇口连通，另一端与型腔连通，使型腔腔口位于产品16的内表面，即熔融塑胶在产品16内表面成型，避免了对产品16外观面的不良影响，使产品16的外观达到更高的要求。进一步的，转接流道对熔融塑胶作了缓冲处理，可以保证进胶后产品16的外观面不会产生冲料痕迹，提高了良率。当产品16注塑完成和开模后，可以将位于产品16内表面的转接流道中形成的料头轻易去除，即可得到高外观要求的产品Ο
[0021]具体地，所述顶出机构包括拉料顶针9，所述拉料顶针9下端固定在顶出板上，上端与潜伏进胶流道15中料头接触。采用这种技术，拉料顶针9可以在顶出板的推动下，将潜伏进胶流道15中的料头顶出脱模，而不需要人工去除潜伏进胶流道15中的料头，节省工序，操作简单。
[0022]具体地，所述顶出机构包括产品顶针11，所述产品顶针11下端固定在顶出板上，上端与型腔中产品接触。采用这种技术，产品顶针11可以在顶出板的推动下，将成型后的产品16顶出脱模，使产品16脱离型腔。
[0023]具体地，所述顶出机构包括斜销13和斜销座10，所述斜销座10固定在顶出板上，所述斜销13下端与斜销座10滑动连接，上端与转接流道中料头及型腔中产品接触。采用这种技术，斜销13下端与斜销座10滑动连接，使斜销13沿着斜线运动，既可以将产品16顶出，同时适应转接流道的弯曲结构，在水平方向上脱离转接流道中的料头，方便取下带有转接流道