一种自动式胶管套装护套设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及胶管生产技术领域，特别是涉及一种自动式胶管套装护套设备。
【背景技术】
[0002]胶管是用以输送气体、液体、浆状或粒状物料的一类管状橡胶制品。由内外胶层和骨架层组成，骨架层的材料可用棉纤维、各种合成纤维、碳纤维或石棉、钢丝等。一般胶管的内外胶层材料采用天然橡胶、丁苯橡胶或顺丁橡胶；耐油胶管采用氯丁橡胶、丁腈橡胶；耐酸碱，耐高温胶管采用乙丙橡胶、氟橡胶或硅橡胶等。
[0003]随着行业的发展，用户对胶管性能要求逐渐提高，对于某些胶管来说，在胶管的运输过程中，不能有碰损，需要保持良好的完整度，因此给胶管生产厂家提出了新的要求。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是针对现有技术中存在的，对于某些胶管来说，在胶管的运输过程中，不能有碰损，需要保持良好的完整度，因此给胶管生产厂家提出了新的要求的问题，而提供了一种自动式胶管套装护套设备。
[0005]为实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案是:一种自动式胶管套装护套设备，包括用于放置护套的护套轮盘机构和用来将护套套装于胶管的护套套装机构，所述护套轮盘机构包括护套轮盘、护套轮盘轴、护套轮盘轴固定块、护套轮盘固定架，所述护套缠绕在护套轮盘上，所述护套轮盘轴穿过所述护套轮盘且两端滑动连接于护套轮盘轴固定块上，所述护套轮盘轴固定块固定于护套轮盘固定架；所述护套套装机构包括主体固定架、出料导向板、第二气缸、裁断机构固定架、裁断刀片、裁断导向块以及护套容纳管第一段、护套容纳管第二段、护套容纳管第三段、带导轨的固定块、移动块、护套容纳管固定块、第三气缸、护套容纳管第二段上半部、护套容纳管第二段下半部、位置传感器、护套容纳管第三段固定架、第四气缸、护套容纳管第二段下半部连接件、第三气缸固定块、横向连接梁，所述主体固定架设置有出料导向板，所述出料导向板用于将套装了护套的胶管排出，所述出料导向板上方设置有护套容纳管第一段、护套容纳管第二段、护套容纳管第三段，所述护套容纳管第一段固定于裁断机构固定架上，所述裁断机构固定架中间部位设置有具有间隙的两块裁断导向块，所述裁断机构固定架上设置有第二气缸，所述第二气缸的下端连接有裁断刀片，所述裁断刀片可沿裁断导向之间的间隙上下运动，所述护套容纳管第二段设置于护套容纳管第一段右方，所述护套容纳管第二段固定在上下移动架上，所述上下移动架包括左右两个结构相同滑动机构和中间的移动源，滑动机构包括带导轨的固定块、移动块、护套容纳管固定块，移动源包括第三气缸、第三气缸固定块以及横向连接梁，所述护套容纳管第二段包括铰接连接的护套容纳管第二段上半部和护套容纳管第二段下半部，所述护套容纳管第二段上半部通过护套容纳管固定块与移动块固定连接，移动块可在带导轨的固定块上上下移动，左右两个结构相同滑动机构通过横向连接梁相连接，横向连接梁通过第三气缸固定块与第三气缸相连接，所述护套容纳管第二段下半部通过护套容纳管第二段下半部连接件与第四气缸铰接，通过第四气缸所述护套容纳管第二段下半部和护套容纳管第二段上半部可进行开启和关闭，所述主体固定架上设置有护套容纳管第三段固定架，所述护套容纳管第三段固定架固定有护套容纳管第三段。
[0006]其中，还包括护套导向机构，所述护套导向机构包括设置于主体固定架左侧的导向机构固定架，所述导向机构固定架上固定有并排设置的第一导向轮机构和第二导向轮结构，所述第一导向轮机构包括上下分别设置有的第一从动轮和主动轮，第二导向机构包括第二从动轮，护套从第一从动轮和主动轮之间进入，然后，经过第二从动轮，进入护套容纳管第一段，所述主动轮与电机相连接，且在电机带动下旋转。
[0007]其中，还包括进料机构，所述进料机构包括进料导向板，所述进料导向板倾斜设置，其下端设置有沟槽，所述沟槽上方的进料导向板上设置有限位结构，所述限位机构包括第一限位机构和第二限位机构，所述第一限位机构设置于第二限位机构的上方，所述第一限位机构包括旋转架和设置于旋转架上的限位块，所述旋转架两端分别与进料导向板滑动连接，所述限位块包括间隔设置的三个，其中一个通过与气缸的活塞杆铰接，且该气缸固定在限位块固定架上，通过该气缸带动限位块旋转；所述第二限位机构包括设置于进料导向板上的固定透孔，设置于进料导向板下方的与固定透孔相配合使用的限位杆，所述限位杆固定在限位杆连接杆上，所述限位杆连接杆通过第五气缸与进料机构固定架相连接；推料机构与沟槽相配合使用，用于将沟槽内的胶管，推入到护套容纳管内，推料机构包括推料块、推料块固定件、推料机构导向杆，所述推料机构导向杆两端分别固定在进料机构固定架两端，所述推料块固定件与所述推料机构导向杆滑动连接，所述推料块与推料块固定件相连接。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:利用本实用新型，可以自动地将护套套装于胶管上，且操作过程可自动控制，效率较高；通过设置护套导向机构，可以轻松、自动地将护套输入，节省人力、物力，质量较好，通过设置进料机构，可以轻松、自动地将胶管输入，从而使得整个过程都为自动化，节省人力、物力，质量较好，满了用户的使用需求。
【附图说明】
[0009]图1所示为本实用新型的结构示意图；
[0010]图2所示为本实用新型进料机构的结构示意图；
[0011]图3所示为本实用新型推料机构的结构示意图；
[0012]图4所示为本实用新型限位块的结构示意图；
[0013]图中:1.护套轮盘，2.护套轮盘轴，3.护套轮盘轴固定块，4.护套轮盘固定架，5.护套，6.第一从动轮，7.第二从动轮，8.电机，9.主动轮，10.导向机构固定架，11.主体固定架，12.出料导向板，13.第二气缸，14.裁断机构固定架，15.裁断刀片，16.裁断导向块，17.护套容纳管第一段，18.护套容纳管第二段.19.护套容纳管第三段，20.带导轨的固定块，21.移动块，22.护套容纳管固定块，23.第三气缸，24.护套容纳管第二段上半部，25.护套容纳管第二段下半部，26.位置传感器，27.护套容纳管第三段固定架，28.第四气缸，29.护套容纳管第二段下半部连接件，30.第三气缸固定块，31.横向连接梁，32.固定透孔，33.限位杆，34.进料导向板，35.限位杆连接杆，36.第五气缸，37.进料机构固定架，38.旋转架，39.推料机构，391-推料块，392-推料块固定件，40.推料机构导向杆，41.限位块固定架，42.限位块，421.竖向块，422.横向块。
【具体实施方式】
[0014]以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0015]应当说明的是，本申请中所述的“连接”和用于表达“连接”的词语，如“相连接”、“相连”等，既包括某一部件与另一部件直接连接，也包括某一部件通过其他部件与另一部件相连接。
[0016]如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型所采用的技术方案是:一种自动式胶管套装护套设备，包括用于放置护套的护套轮盘机构和用来将护套套装于胶管的护套套装机构，所述护套轮盘机构包括护套轮盘、护套轮盘轴、护套轮盘轴固定块、护套轮盘固定架，所述护套缠绕在护套轮盘上，所述护套轮盘轴穿过所述护套轮盘且两端滑动连接于护套轮盘轴固定块上，所述护套轮盘轴固定块固定于护套轮盘固定架；所述护套套装机构包括主体固定架、出料导向板、第二气缸、裁断机构固定架、裁断刀片、裁断导向块以及护套容纳管第一段、护套容纳管第二段、护套容纳管第三段、带导轨的固定块、移动块、护套容纳管固定块、第三气缸、护套容纳管第二段上半部、护套容纳管第二段下半部、位置传感器、护套容纳管第三段固定架、第四气缸、护套容纳管第二段下半部连接件、第三气缸固定块、横向连接梁，所述主体固定架设置有出料导向板，所述出料导向板用于将套装了护套的胶管排出，所述出料导向板上方设置有护套容纳管第一段、护套容纳管第二段、护套容纳管第三段，所述护套容纳管第一段固定于裁断机构固定架上，所述裁断机构固定架中间部位设置有具有间隙的两块裁断导向