高粘性自粘膜生产设备的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种高粘性自粘膜生产设备，它包括机架，机架底部设有挤出机、模头及风环，机架顶部设有与其旋转连接的旋转平台，旋转平台上设有两个纵向对立设置的支撑柱和设置在支撑柱横向两侧的牵引支架，支撑柱上由下至上依次设有人字排、切割装置；各个牵引支架的横向外侧均设有牵引机构，牵引机构设置在支撑柱上方；旋转平台上还设有两个收卷机构，两个收卷机构对称设置在牵引支架的横向外侧。本发明成功解决了自粘膜生产中常见的粘滞、剥离、气泡等问题，实现了粘性在1.5N/25mm25℃以上高粘性自粘膜在自粘膜生产设备上的正常生产，可广泛应用于塑料挤出吹膜【技术领域】。
【专利说明】高粘性自粘膜生产设备
【技术领域】
[0001] 本发明涉及塑料挤出吹膜【技术领域】，具体地指一种高粘性自粘膜生产设备。
【背景技术】
[0002] 自粘膜是自粘性保护膜的简称，是用来保护易损表面的塑料薄膜，主要有挤出 涂布、共挤流延、共挤吹膜三种生产方法。自粘膜根据粘性的大小，一般情况下，粘性由 0· 45N/25mm(25°C )至 1. 5N/25mm(25°C )至 3. 6N/25mm(25°C )，分为低粘、高粘、特高粘。
[0003] 现有的自粘膜共挤吹膜生产设备大多由普通的三层共挤上牵引旋转吹膜生产线 改造而成，具体结构参见附图1，聚乙烯原料送入挤出机1，再依次经过模头及风环2、稳泡 架3,形成模泡进入人字排9被夹扁后导入第一牵引装置23,随后依次通过导轴24、第一气 浮辊25、展平辊26和第二气浮辊27,接着依次通过位于机架一侧的多个过渡导辊20,进入 纠偏装置28、切边装置29、第二牵引装置30,最后导入收卷机31。由图1可以看出，现有设 备和生产方法中，由于收卷机31位于机架下方，所以必须设置两个气浮辊25和27、纠偏装 置28及多个过渡导辊20与薄膜相接触，这样，实际生产中现有的自粘膜共挤吹膜生产设备 存在着薄膜在线路径长，经过的过渡导辊20多，且第一牵引装置23中有不能旋转的两只气 浮辊25和27,这样，外表面为粘性的自粘膜在沿导向路径行进时与过多接触面产生粘滞， 第一牵引装置23还设有控制导轴24、第一气浮辊25、展平辊26和第二气浮辊27四个摆动 辊以固定的转速差来回摆动的差动机构齿轮组，该结构的设置是为了保证薄膜在牵引旋转 ± 180°C时还能正常导向收卷机31方向，而当第一牵引装置23作往复360°旋转时，现有设 备会因频繁换向停顿而出现爬行现象，同时又会因旋转频繁换向及旋转时的爬行现象造成 膜泡抖动而产生皱褶，导致薄膜跑偏，即使通过纠偏装置28纠偏，也无法完全消除跑偏现 象，同时还会导致膜内张力分布不均匀。而且旋转时膜在气浮辊25和27上移动时与气浮 辊25和27的轴线成不断变化的夹角，这形成了很大的阻力，导致薄膜表面产生划痕、薄膜 起皱、薄膜张力变化或薄膜变形；另外，气浮辊25和27中的高速气流会使气浮辊25和27 产生温升，而粘性材料随着温度升高会导致粘性增强，外层粘料时两只气浮辊25和27粘 滞力大增，随意这种生产设备只能生产粘性在1. 5N/25mm(25°C )以下的中低粘性自粘膜， 对于高粘性自粘膜，粘滞力太大而无法正常生产。
[0004] 在专利号为"201010246800. 3"的中国专利公开了一种自粘膜吹膜法生产设备和 生产方法，它采用三层共挤上牵引旋转吹膜设备，粘结层位于内层，吹膜成型后通过剥离 的方式来将两片薄膜分别导向收卷机进行收卷。该发明解决了吹膜时由于粘性外层造成 的薄膜收卷前与过多部件表面的粘滞现象，但内层的粘料互相粘结后，存在剥离操作困难， 剥离时容易造成两片薄膜粘料分布不均匀，剥离力过大导致膜内张力变化或薄膜变形；同 样，气浮辊高速气流使气浮辊产生温升，而粘性材料随着温度升高粘性增强，剥离更加困 难，剥离时膜内张力变化或薄膜变形更严重，对于粘性在1.5N/25mm(25°C)以上的高粘性 自粘膜则生产困难，甚至不能正常生产。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的就是要解决上述【背景技术】的不足，提供一种高粘性自粘膜生产设 备，以减少自粘膜生产过程中与接触面的粘滞、打折现象，克服现有技术中操作使用困难、 仅能满足中低粘自粘膜生产的局限性。
[0006] 本发明的技术方案为：一种高粘性自粘膜生产设备，它包括机架，所述机架底部设 有依次相连的挤出机、模头及风环，所述模头及风环的开口朝上；所述机架顶部设有开口， 所述开口与所述模头及风环的开口同中心轴，其特征在于：所述机架顶部上方设有旋转平 台，所述旋转平台通过旋转机构与机架顶部旋转连接，所述旋转平台上设有两个纵向对立 设置的支撑柱和设置在支撑柱横向两侧的牵引支架，所述支撑柱上由下至上依次设有人字 排、切割装置，所述人字排穿过沿旋转平台的中心轴开设的开口并向机架底部延伸；所述 切割装置包括第一夹辊排组、第二夹辊排组和两个切割结构，所述第一夹辊排组和第二夹 辊排组按坚向并排设置，所述第一夹辊排组和第二夹辊排组的两端均固定在支撑柱上，所 述第一夹辊排组和第二夹辊排组之间留有能被成型后的薄膜穿过的间隙，所述间隙与人字 排、机架顶部的开口、模头及风环的开口同中心轴，所述两个切割结构分别固定设置在支撑 柱上，所述切割结构的输出端设置在第一夹辊排组和第二夹辊排组之间空隙的坚向中心轴 线上；各个所述牵引支架的横向外侧均设有牵引机构，所述牵引机构设置在支撑柱上方； 所述旋转平台上还设有两个收卷机构，所述两个收卷机构对称设置在牵引支架的横向外 侧。
[0007] 上述方案中：
[0008] 所述机架包括位于其底部和顶部两侧的立柱，所述立柱中部之间从下至上通过第 一支撑平台、第二支撑平台连接，所述第一支撑平台、第二支撑平台沿轴心轴均开设有通 孔，所述通孔与模头及风环的开口同中心轴；所述机架底部和顶部之间还设有楼梯。
[0009] 所述第一支撑平台上设有稳泡架，所述稳泡架设置在所述第一支撑平台的通孔周 围。
[0010] 所述旋转机构包括固定于旋转平台底部的电机及减速机，所述电机及减速机的动 力输出端套设有齿轮，所述机架顶部与旋转平台之间设有与人字排同轴设置的旋转齿轮 盘，所述旋转齿轮盘是一个水平放置的轴承，所述旋转齿轮盘的内圈顶面与旋转平台底面 固定相连，所述旋转齿轮盘的内圈底面与顶部平台顶面之间设有间隙，所述旋转齿轮盘的 外圈顶面与旋转平台底面之间设有间隙，所述旋转齿轮盘的外圈与顶部平台顶面固定相 连，所述旋转齿轮盘的外圈与齿轮啮合。
[0011] 所述切割装置中的第一夹辊排组、第二夹辊排组均由多个水平布置的夹辊构成， 所述夹棍的两端均固定设置在支撑柱上；所述切割结构包括滑轨、滑动座、刀体、拉杆、固定 设置在支撑柱外侧的限位块，所述滑轨的一端固定连接在支撑柱上，所述滑轨的另一端固 定连接在其中的一个夹棍上，所述滑动座设置在滑轨上并与其滑动连接，所述刀体固定设 置在滑动座内侧端部，所述拉杆的一端与滑动座外侧端部固定连接，所述拉杆的另一端的 依次穿出支撑柱和限位块，所述限位块沿水平向设有被拉杆穿过的通孔，所述限位块沿坚 向设有与所述通孔相通的限位孔，所述限位孔内套装有与其螺纹连接的限位螺杆。
[0012] 所述牵引机构包括从上之下依次安装在牵引支架上的牵引夹棍和牵引冷却钢棍。
[0013] 所述牵引支架的横向外侧还设有多个过渡导辊，所述过渡导辊位于牵引机构及收 卷机构之间的区域。
[0014] 所述收卷机构包括卷扬机，所述卷扬机设有收卷轴和主动胶辊，所述收卷轴设置 在牵引支架的横向外侧，所述主动胶辊位于收卷轴外侧。
[0015] 本发明成功解决了自粘膜生产中的粘滞、剥离、气泡等问题，成功实现粘性在 1.5N/25mm(25°C )以上高粘性自粘膜的生产。
【专利附图】
【附图说明】
[0016] 图1为现有技术的自粘膜生产设备的结构示意图；
[0017] 图2为本发明结构示意图；
[0018] 图3为图2中A处的放大结构示意图；
[0019] 图4为本发明的切割装置结构示意图。
【具体实施方式】
[0020] 下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
[0021] 如图1所示现有的自粘膜生产设备，已在【背景技术】中作了详细说明，于此不再赘 述。
[0022] 参考图2及图3,本实施例的一种高粘性自粘膜生产设备，它包括机架，该机架包 括机架底部和顶部、位于机架底部和顶部两侧的立柱5,立柱5中部之间从下至上通过第一 支撑平台6、第二支撑平台7连接，第一支撑平台6、第二支撑平台7沿轴心轴均开设有同中 心轴的通孔，机架底部、机架顶部、第一支撑平台6、第二支撑平台7构成的多平台设置可以 增大机架的纵向高度，有利于设备各部件的布置。在机架底部和顶部之间还设有楼梯4,可 以方便人员现场操作。
[0023] 在机架底部设有依次相连的挤出机1、模头及风环2,模头及风环2的开口朝上；在 第一支撑平台6上的通孔周围上设有稳泡架3。
[0024] 在机架顶部设有开口，其开口与模头及风环2的开口同中心轴，机架顶部上方设 有旋转平台13,旋转平台13通过旋转机构与机架顶部旋转连接，该旋转机构包括固定于旋 转平台13底部的电机及减速机12,电机及减速机12的动力输出端套设有齿轮11，机架顶 部与旋转平台13之间设有与人字排9同轴设置的旋转齿轮盘10,旋转齿轮盘10是一个水 平放置的轴承，旋转齿轮盘10的内圈顶面与旋转平台13底面固定相连，旋转齿轮盘10的 内圈底面与顶部平台8顶面之间设有间隙，旋转齿轮盘10的外圈顶面与旋转平台13底面 之间设有间隙，旋转齿轮盘10的外圈与顶部平台8顶面固定相连，旋转齿轮盘10的外圈与 齿轮11啮合。采用齿轮传动结构能使旋转平台13实现平稳连续的单向旋转。
[0025] 在旋转平台13上设有两个纵向对立设置的支撑柱8和设置在支撑柱8横向两侧 的牵引支架22,支撑柱8上由下至上依次设有人字排9、切割装置，人字排9穿过沿旋转平 台13的中心轴开设的开口并向机架底部延伸；切割装置包括第一夹辊排组14、第二夹辊排 组16和两个切割结构15,第一夹辊排组14和第二夹辊排组16按坚向并排设置，第一夹辊 排组14和第二夹辊排组16的两端均固定在支撑柱8上，第一夹辊排组14和第二夹辊排组 16之间留有能被成型后的薄膜穿过的间隙，间隙与人字排9、机架顶部的开口、模头及风环 2的开口同中心轴，两个切割结构15分别固定设置在支撑柱8上，切割结构15的输出端设 置在第一夹辊排组14和第二夹辊排组16之间空隙的坚向中心轴线上；各个牵引支架22的 横向外侧均设有牵引机构，牵引机构设置在支撑柱8上方；旋转平台13上还设有两个收卷 机构，两个收卷机构对称设置在牵引支架22的横向外侧。
[0026] 粘膜生产时，聚乙烯原料送入挤出机1，再经过模头及风环2和稳泡架3,形成模泡 进入人字排9被夹扁后导入第一夹棍排组14和第二夹棍排组16之间，经切割结构15 - 分为二后，再经过牵引机构冷却后，被收卷机构收拢。由于牵引机构、收卷机构均设置在同 一个平台（旋转平台13)上，不仅最大限度缩短了自粘膜生产时由牵引机构牵引至收卷机 构的在线长度，避免了现有设备中气浮辊给自粘膜带来的各种不利影响，减少了由此造成 的粘滞现象，同时由于本发明实现了平稳连续的单向旋转，克服了现有设备因频繁换向停 顿而出现的设备爬行现象，避免了因频繁换向旋转和爬行现象造成膜泡抖动而产生皱褶现 象，降低了薄膜跑偏的可能性，以及由此造成的膜内张力分布不均匀的现象，而且由于取消 了纠偏装置，简化了生产流程，使操作更方便。
[0027] 参考图4,本实施例的切割装置中的第一夹辊排组14、第二夹辊排组16均由多个 水平布置的夹辊构成，夹棍的两端均固定设置在支撑柱8上；切割结构15包括滑轨15. 1、 滑动座15. 2、刀体15. 3、拉杆15. 4、固定设置在支撑柱8外侧的限位块15. 5,滑轨15. 1的一 端固定连接在支撑柱8上，滑轨15. 1的另一端固定连接在其中的一个夹棍上，滑动座15. 2 设置在滑轨15. 1上并与其滑动连接，刀体15. 3固定设置在滑动座15. 2内侧端部，刀体 15. 3即为切割结构15的输出端，拉杆15. 4的一端与滑动座15. 2外侧端部固定连接，拉杆 15. 4的另一端的依次穿出支撑柱8和限位块15. 5,限位块15. 5沿水平向设有被拉杆15. 4 穿过的通孔，限位块15. 5沿坚向设有与通孔相通的限位孔，限位孔内套装有与其螺纹连接 的限位螺杆15. 6。通过控制拉杆15. 4,使滑动座15. 2在滑轨15. 1上滑行，相应的可以调 整刀体15. 3左右滑动，以适应对不同幅宽的粘膜进行切割。
[0028] 本实施例的牵引机构包括从上之下依次安装在牵引支架上的牵引夹棍18和牵引 冷却钢棍17,由于粘性材料随温度升高粘性增强，在牵引装置上设有与牵引夹棍18接触的 牵引冷却钢棍17,可以通过牵引夹棍18和牵引冷却钢棍17不停顿地旋转，循环水不停地带 走牵引夹棍18上的热量，使牵引夹棍18快速冷却，降低牵引夹棍18的温度，减少外层粘料 对牵引夹棍18粘滞力，进一步增强自粘膜生产设备对高粘性自粘膜生产的适应性。
[0029] 在牵引支架22的横向外侧还设有多个过渡导辊20,过渡导辊20位于牵引机构及 收卷机构之间的区域，自粘膜从牵引机构引出后绕过过渡导辊20再被收卷机构收拢。
[0030] 本实施例的收卷机构包括卷扬机，卷扬机设有收卷轴21和主动胶辊19,收卷轴21 设置在牵引支架22的横向外侧，主动胶辊19位于收卷轴21外侧。卷扬机均采用多功能自 动收卷机，具有表面、中心和表面加中心三种卷取方式。
[0031] 本实施例的主动胶辊19和牵引冷却钢棍17均为硅胶辊，其中，主动胶辊19是邵 氏硬度为40?50的硅胶辊。过渡导辊20表面设有特氟龙材料层。硅胶辊和特氟龙材料 的防粘效果好，可以降低自粘膜的在线粘滞力，避免膜泡抖动，薄膜起皱。因为硅胶辊太软 或太硬都会产生气泡，而邵氏硬度为40?50的硅胶辊能够成功解决高粘性自粘膜收卷过 程中容易包气而产生气泡、表面起皱等问题，明显改善了高粘性自粘膜的收卷质量；而稳泡 架3上的稳泡导辊和人字排9上的人字排导辊均采用防粘胶布包裹，防粘胶布可以防止膜 泡外层粘料与稳泡导辊和人字排导辊粘附增大牵引阻力。
[0032] 本发明成功解决了自粘膜生产中常见的粘滞、剥离、气泡等问题，实现了粘性在 1. 5N/25mm25°C以上高粘性自粘膜在自粘膜生产设备上的正常生产，可广泛应用于塑料挤 出吹膜【技术领域】。
【权利要求】
1. 一种高粘性自粘膜生产设备，它包括机架，所述机架底部设有依次相连的挤出机 (1)、模头及风环（2)，所述模头及风环（2)的开口朝上；所述机架顶部设有开口，所述开 口与所述模头及风环（2)的开口同中心轴，其特征在于：所述机架顶部上方设有旋转平台 (13)，所述旋转平台（13)通过旋转机构与机架顶部旋转连接，所述旋转平台（13)上设有两 个纵向对立设置的支撑柱（8)和设置在支撑柱（8)横向两侧的牵引支架（22)，所述支撑柱 (8)上由下至上依次设有人字排（9)、切割装置，所述人字排（9)穿过沿旋转平台（13)的中 心轴开设的开口并向机架底部延伸；所述切割装置包括第一夹辊排组（14)、第二夹辊排组 (16)和两个切割结构（15)，所述第一夹辊排组（14)和第二夹辊排组（16)按坚向并排设 置，所述第一夹辊排组（14)和第二夹辊排组（16)的两端均固定在支撑柱（8)上，所述第一 夹辊排组（14)和第二夹辊排组（16)之间留有能被成型后的薄膜穿过的间隙，所述间隙与 人字排（9)、机架顶部的开口、模头及风环（2)的开口同中心轴，所述两个切割结构（15)分 别固定设置在支撑柱（8)上，所述切割结构（15)的输出端设置在第一夹辊排组（14)和第 二夹辊排组（16)之间空隙的坚向中心轴线上；各个所述牵引支架（22)的横向外侧均设有 牵引机构，所述牵引机构设置在支撑柱（8)上方；所述旋转平台（13)上还设有两个收卷机 构，所述两个收卷机构对称设置在牵引支架（22)的横向外侧。
2. 根据权利要求1所述的高粘性自粘膜生产设备，其特征在于：所述机架包括位于其 底部和顶部两侧的立柱（5)，所述立柱（5)中部之间从下至上通过第一支撑平台（6)、第二 支撑平台（7)连接，所述第一支撑平台￠)、第二支撑平台（7)沿轴心轴均开设有通孔，所述 通孔与模头及风环（2)的开口同中心轴；所述机架底部和顶部之间还设有楼梯（4)。
3. 根据权利要求2所述的高粘性自粘膜生产设备，其特征在于：所述第一支撑平台（6) 上设有稳泡架（3)，所述稳泡架（3)设置在所述第一支撑平台（6)的通孔周围。
4. 根据权利要求1所述的高粘性自粘膜生产设备，其特征在于：所述旋转机构包括固 定于旋转平台（13)底部的电机及减速机（12)，所述电机及减速机（12)的动力输出端套设 有齿轮（11)，所述机架顶部与旋转平台（13)之间设有与人字排（9)同轴设置的旋转齿轮盘 (10)，所述旋转齿轮盘（10)是一个水平放置的轴承，所述旋转齿轮盘（10)的内圈顶面与旋 转平台（13)底面固定相连，所述旋转齿轮盘（10)的内圈底面与顶部平台（8)顶面之间设 有间隙，所述旋转齿轮盘（10)的外圈顶面与旋转平台（13)底面之间设有间隙，所述旋转齿 轮盘（10)的外圈与顶部平台⑶顶面固定相连，所述旋转齿轮盘（10)的外圈与齿轮（11) 口四合。
5. 根据权利要求1所述的高粘性自粘膜生产设备，其特征在于：所述切割装置中的第 一夹辊排组（14)、第二夹辊排组（16)均由多个水平布置的夹辊构成，所述夹棍的两端均固 定设置在支撑柱（8)上；所述切割结构（15)包括滑轨（15. 1)、滑动座（15. 2)、刀体（15. 3)、 拉杆（15. 4)、固定设置在支撑柱（8)外侧的限位块（15. 5)，所述滑轨（15. 1)的一端固定连 接在支撑柱（8)上，所述滑轨（15. 1)的另一端固定连接在其中的一个夹棍上，所述滑动座 (15. 2)设置在滑轨（15. 1)上并与其滑动连接，所述刀体（15. 3)固定设置在滑动座（15. 2) 内侧端部，所述拉杆（15.4)的一端与滑动座（15.2)外侧端部固定连接，所述拉杆（15.4) 的另一端的依次穿出支撑柱（8)和限位块（15. 5)，所述限位块（15. 5)沿水平向设有被拉杆 (15.4)穿过的通孔，所述限位块（15.5)沿坚向设有与所述通孔相通的限位孔，所述限位孔 内套装有与其螺纹连接的限位螺杆（15. 6)。
6. 根据权利要求1所述的高粘性自粘膜生产设备，其特征在于：所述牵引机构包括从 上之下依次安装在牵引支架上的牵引夹棍（18)和牵引冷却钢棍（17)。
7. 根据权利要求1所述的高粘性自粘膜生产设备，其特征在于：所述牵引支架（22)的 横向外侧还设有多个过渡导辊（20)，所述过渡导辊（20)位于牵引机构及收卷机构之间的 区域。
8. 根据权利要求1或6所述的高粘性自粘膜生产设备，其特征在于：所述收卷机构包 括卷扬机，所述卷扬机设有收卷轴（21)和主动胶辊（19)，所述收卷轴（21)设置在牵引支架 (22)的横向外侧，所述主动胶辊（19)位于收卷轴（21)外侧。
【文档编号】B29C55/28GK104118118SQ201410318879
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年7月7日 优先权日:2014年7月7日
【发明者】谢国祥, 向友生, 陈卫兵, 严明武, 刘颜嘉 申请人:武汉新中德塑机股份有限公司