一种纸底下料成形模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及危化品包装加工技术领域，尤其涉及一种纸底下料成形模具。
【背景技术】
[0002]纸质纤维具有防静电性能、抗冲击性能和绝热性能好等优点，可以用来制作危化品包装，即危化品纸桶。现有的纸桶一般包括桶体、纸底、纸盖、铁箍和锁扣等结构。
[0003]目前，在加工纸底过程中，现有技术一般采用下料与成形两付模具分开进行，不仅增加了模具的投入，而且增加了工人的劳动强度。
[0004]因此，如何简化纸底的加工模具，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。【实用新型内容】
[0005]有鉴于此，本实用新型提供一种纸底下料成形模具，该模具可以一次性完成纸底的下料和成形两个工序，节约了模具投入，并且减轻了劳动强度。
[0006]为了解决上述问题，本实用新型提供了一种纸底下料成形模具，包括上模和下模，所述上模和所述下模均设有用于切断材料的圆形刀口，所述上模设有位于所述圆形刀口内圈的纸底成形模腔，所述下模设有与所述纸底成形模腔配合的纸底成形模芯，所述纸底成形模腔内沿轴向可滑移地设有纸底顶料圈。
[0007]优选地，在上述纸底下料成形模具中，所述上模设有位于所述圆形刀口外圈的废料卸料圈。
[0008]优选地，在上述纸底下料成形模具中，所述废料卸料圈通过弹簧沿轴向可滑移地连接于所述上模。
[0009]优选地，在上述纸底下料成形模具中，所述纸底成形模腔的深度大于纸底翻边的高度。
[0010]本实用新型提供的纸底下料成形模具，包括上模和下模，上模和下模均设有用于切断材料的圆形刀口，上模设有位于圆形刀口内圈的纸底成形模腔，下模设有与纸底成形模腔配合的纸底成形模芯，纸底成形模腔内沿轴向可滑移地设有纸底顶料圈。加工纸底时，先把方形纸板材料放在上模与下模之间，然后，液压机驱动上模和下模合拢，圆形刀口将方形纸板材料切断成圆形半成品后，继续冲压，下模的纸底成形模芯会将上模的纸底顶料圈压入纸底成形模腔中，当圆形半成品被冲压成为圆盘状的纸底成品后，液压机驱动上模和下模分开，上模的纸底顶料圈把成形的纸底弹出，从而完成了纸底的下料和成形。可见，该模具可以一次性完成纸底的下料和成形加工，节约了模具的投入，减轻了劳动强度，而且还大大提高了纸底的加工效率。
【附图说明】
[0011]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本实用新型具体实施例方案中的纸底下料成形模具的上模结构示意图；
[0013]图2为图1的俯视图；
[0014]图3为本实用新型具体实施例方案中的纸底下料成形模具的下模结构示意图。
[0015]图1至图3中:
[0016]上模-1、废料卸料圈-2、圆形刀口 -3、翻边定位圈_4、纸底顶料圈-5、下模-6、纸底成形模芯_7、弹簧_8。
【具体实施方式】
[0017]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]请参照图1至图3，图1为本实用新型具体实施例方案中的纸底下料成形模具的上模结构示意图，图2为图1的俯视图，图3为本实用新型具体实施例方案中的纸底下料成形模具的下模结构示意图。
[0019]在一种具体实施例方案中，本实用新型提供了一种纸底下料成形模具，包括上模1和下模6，上模1和下模6均设有用于切断材料的圆形刀口 3，上模设有位于圆形刀口 3内圈的纸底成形模腔，下模6设有与纸底成形模腔配合的纸底成形模芯7，纸底成形模腔内沿轴向可滑移地设有纸底顶料圈5。
[0020]具体的，该模具在上模1的纸底成形模腔中还设置了翻边定位圈4，翻边定位圈4可以限定纸底翻边的位置与轮廓，便于后续翻边工序的加工进行。翻边定位圈4可以与纸底顶料圈5沿轴向相对滑动，从而使纸底顶料圈5与翻边定位圈4的内壁形成用于纸底成形的纸底成形模腔。下模6也设有与翻边定位圈4对应的定位部，便于纸底成形模芯7嵌入上模1的纸底成形模腔中。
[0021]加工纸底时，先把方形纸板材料放在上模1与下模6之间，然后，液压机驱动上模1和下模6合拢，圆形刀口 3将方形纸板材料切断成圆形半成品后，继续冲压，下模6的纸底成形模芯7会将上模1的纸底顶料圈5压入纸底成形模腔中，当圆形半成品被冲压成为圆盘状的纸底成品后，液压机驱动上模1和下模6分开，上模1的纸底顶料圈5把成形的纸底弹出，从而完成了纸底的下料和成形。可见，该模具可以一次性完成纸底的下料和成形加工，节约了模具的投入，减轻了劳动强度，而且还大大提高了纸底的加工效率。
[0022]为了将剪切后的废料去除，优选地，本方案还在上模1设有位于圆形刀口 3外圈的废料卸料圈2，当纸底下料成形完毕之后，废料卸料圈2会将方形纸板剩余的废料顶出模具，从而便于后续纸底的加工。
[0023]需要说明的是，废料卸料圈2可以通过多种形式连接于上模1，例如通过弹簧连接，或者通过液压或气压伸缩杆连接等。优选地，本方案中的废料卸料圈2通过弹簧8沿轴向可滑移地连接于上模1，如图2所示。
[0024]由于纸底翻边的翻折加工在纸底成形模腔中进行，为了确保翻边的一次性加工完成，优选地，本方案将纸底成形模腔的深度设计为大于纸底翻边的高度，如此设置，翻边就可以完全翻折嵌入到纸底成形模腔中，保证翻边能够翻折成预设的形状，保证翻边平整无毛刺卷边等缺陷。
[0025]本方案提供的纸底下料成形模具可以实现对纸底的下料和成形一次性加工，大大节约了模具的投入成本，减轻了工人的劳动强度，而且还极大地提高了加工生产效率。
[0026]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种纸底下料成形模具，包括上模(1)和下模￠)，其特征在于，所述上模(1)和所述下模(6)均设有用于切断材料的圆形刀口(3)，所述上模(1)设有位于所述圆形刀口(3)内圈的纸底成形模腔，所述下模(6)设有与所述纸底成形模腔配合的纸底成形模芯(7)，所述纸底成形模腔内沿轴向可滑移地设有纸底顶料圈(5)。2.根据权利要求1所述的纸底下料成形模具，其特征在于，所述上模(1)设有位于所述圆形刀口(3)外圈的废料卸料圈(2)。3.根据权利要求2所述的纸底下料成形模具，其特征在于，所述废料卸料圈(2)通过弹簧(8)沿轴向可滑移地连接于所述上模(1)。4.根据权利要求1至3任一项所述的纸底下料成形模具，其特征在于，所述纸底成形模腔的深度大于纸底翻边的高度。
【专利摘要】本实用新型公开了一种纸底下料成形模具，包括上模和下模，上模和下模均设有用于切断材料的圆形刀口，上模设有位于圆形刀口内圈的纸底成形模腔，下模设有与纸底成形模腔配合的纸底成形模芯，纸底成形模腔内沿轴向可滑移地设有纸底顶料圈。加工纸底时，先把方形纸板材料放在上模与下模之间，圆形刀口将方形纸板材料切断成圆形半成品，继续冲压，下模的纸底成形模芯会将上模的纸底顶料圈压入纸底成形模腔中，当圆形半成品被冲压成为圆盘状的纸底成品后，上模的纸底顶料圈把成形的纸底弹出，从而完成了纸底的下料和成形。可见，该模具可以一次性完成纸底的下料和成形加工，节约了模具的投入，减轻了劳动强度，而且还大大提高了纸底的加工效率。
【IPC分类】B29C43/34, B29C43/40
【公开号】CN205086254
【申请号】CN201520811019
【发明人】王庭文
【申请人】四川维克多工业有限公司
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年10月19日