0，设置于所述充气管路140上，以检测所述充气管路140内的压力。
[0025]在本实用新型实施例中，所述真空管路监控表210与所述充气管路监控表220分别与所述处理器180连接。
[0026]在本实用新型实施例中，请参见图3，所述的管材挤出成型装置还包括:报警器230，所述报警器230和所述处理器180连接。
[0027]在本实用新型实施例中，所述成型模具100，具有真空系统240进行管材的成型。
[0028]在本实用新型实施例中，所述外径检测器170包括:光电传感器、光纤传感器或激光传感器。
[0029]本实施例提供的管材挤出成型装置采用了一种切实有效且成本低廉的方式，通过外径检测器、真空管路监控表、充气管路监控表等对现有的生产状态进行监控，监控的内容包括产品外径(通过检测边缘来实现)、系统真空值、系统内压值等，才能对稳定过程和产品质量起到明显的作用。同时，当生产产生异常时，及时通过电磁阀切断单根产品的真空系统，使之和大真空系统进行及时隔断，避免单根产品异常引起的真空异常蔓延到其他产品生产线。
[0030]在本实用新型实施例还提供一种管材挤出成型系统，其包括:真空栗(图中未示)，多个如上述实施例中的任一所述的管材挤出成型装置，其中，所述真空栗与多个所述管材挤出成型装置串联连接。
[0031]为了更加清楚的阐释本实用新型，请参见图4，未经过工艺处理的半成品1经过扩张模具10后，在扩张模具内部由于真空和内压的作用下，产品尺寸发生变化变为扩张后的成品2，此时产品正常生产，尺寸稳定，成品2进入到外径边缘检测传感器30、31区域，外径边缘检测传感器30发出的激光/红外线等光束33打到成品2的边缘，形成内相切，是光束刚刚号找到成品2的边缘，使成品2刚刚好遮挡边缘检测传感器30发射的光束33，边缘检测传感器31发出的光束34和光束33平行，且保持一定距离，此距离可根据产品尺寸或条件进行设定。成品2在滚轮50、51的牵引下向下输送。此时，真空检测表60检测产品扩张的真空度，充气气压监控表61监控管内的产品气压。当成品2的外径变小时，外径边缘检测传感器30发射的光束31没有被成品2的边缘挡住，传感器30探测到成品2的外径发生变小，传感器30发送信号给信号处理单元80，信号处理单元80根据预设信息，发送指令给调压阀90，调压阀90根据指令自动增加充气内压至成品2内，使产品外径变大，直至达到原来的产品外径，成品2恢复挡住光束33。若产品的外径持续下降，成品2的外径无法继续遮挡外径边缘检测传感31发出的光束34时，说明成品2的外径无法通过调压阀100的压力增加来实现外径调节，此时传感器31发出信号给信号处理单元80，信号处理单元80接到信号，同时发送指令给真空断路器70，切断本生产线的真空系统和外部真空系统，从而实现真空系统的保护功能。
[0032]综上所述，本实用新型实施例提供的管材挤出成型装置及系统可有效在无人在线的条件下自动实现产品外径和真空、内压等产品和过程参数的监控，且一旦产品出现异常是，系统自动进行相应的措施，一方面，进行相关参数的自动调节，确保产品的外径回复到满足要求的范围内，若出现更为重大的异常，且调节系统无法继续进行调节时，系统自动切断成型装置的真空，使之和外部真空系统进行有效隔绝，避免对系统真空产生进一步影响，上述技术方案的提出，可有效避免由于产品异常导致的产品质量稳定性差，以及单条生产线异常导致的其他生产线出现连锁异常，可有效提高自动化水平以及降低废品率，提高产品质量，对于热缩管和挤出真空成型的产品而言，影响意义重大。
[0033]虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本实用新型，任何所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰，因此本实用新型的保护范围当视权利要求书所界定者为准。
【主权项】
1.一种管材挤出成型装置，其特征在于，包括: 成型模具，包括管材进口及管材出口 ； 真空管路，与所述成型模具连接； 充气管路，与所述管材出口的管材连接； 第一电磁阀，设置于所述真空管路上，用于控制所述真空管路的通断； 第二电磁阀，设置于所述充气管路上，用于控制所述充气管路的通断或对所述充气管路的压力进行调节； 外径检测器，设置于所述成型模具的管材出口处，用以检测管材的管径； 处理器，分别与所述第一电磁阀、所述第二电磁阀及所述外径检测器连接，以控制其工作。2.根据权利要求1所述的管材挤出成型装置，其特征在于，还包括:真空管路监控表，设置于所述真空管路上，以检测所述真空管路内的真空度;充气管路监控表，设置于所述充气管路上，以检测所述充气管路内的压力。3.根据权利要求2所述的管材挤出成型装置，其特征在于，所述真空管路监控表与所述充气管路监控表分别与所述处理器连接。4.根据权利要求1所述的管材挤出成型装置，其特征在于，还包括:报警器，所述报警器和所述处理器连接。5.根据权利要求1所述的管材挤出成型装置，其特征在于，所述成型模具，具有真空系统进行管材的成型。6.根据权利要求1所述的管材挤出成型装置，其特征在于，所述外径检测器包括:光电传感器、光纤传感器或激光传感器。7.—种管材挤出成型系统，其特征在于，包括:真空栗，多个如权利要求1至6任一所述的管材挤出成型装置，其中，所述真空栗与多个所述管材挤出成型装置串联连接。
【专利摘要】本实用新型揭露了一种管材挤出成型装置及系统，其中该装置包括：成型模具，包括管材进口及管材出口；真空管路，与所述成型模具连接；充气管路，与所述管材出口的管材连接；第一电磁阀，设置于所述真空管路上，用于控制所述真空管路的通断；第二电磁阀，设置于所述充气管路上，用于控制所述充气管路的通断或对所述充气管路的压力进行调节；外径检测器，设置于所述成型模具的管材出口处，用以检测管材的管径；处理器，分别与所述第一电磁阀、所述第二电磁阀及所述外径检测器连接，以控制其工作。
【IPC分类】B29C47/92, B29C47/20
【公开号】CN205097503
【申请号】CN201520826739
【发明人】周金亮
【申请人】上海长园电子材料有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年10月23日