一种拉膜包装机的挤膜装置的模头的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及拉膜包装设备技术领域，具体涉及一种挤膜装置的模头。
【背景技术】
[0002]现众多企业的条、辊状物(如:不锈钢管材、部分铝型材、塑钢型材、塑料型材、塑料管材等)产品包装工作由人工操作，其劳动强度大，众多工人不应聘此岗位，使此类企业产能不能最大化。传统的包装机是将物料挤出，通过吹膜吹出成型，它存在工序多，导致成本高和工作效率低，不利于流水线生产等缺陷。传统的挤膜装置只有一个输出口，一次只能包装一根产品，生产效率低，成本高。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便且工作效率高的的拉膜包装机的挤膜装置的模头，能同时包装两根或多根管形产品。
[0004]本实用新型所述的一种拉膜包装机的挤膜装置的模头，包括过滤板、过滤网、压滤杆、模头板和安装在模头板上的两套、三套或四套挤出模;每套挤出模都包括内模和外模。各挤出模的大小相同时方便同时包装相同外径的两条或多产品，各挤出模的大小不相同时方便同时包装不同外径的产品。所述模头安装在包装机的机架上，并与电热熔胶筒相连。电热熔胶筒内设置有熔胶螺杆，熔胶螺杆由带减速器的电机驱动。过滤网安装在电热熔胶筒的左端，压滤杆安装在过滤网的左端，压滤杆上设置有过滤板。模头板安装在过滤板的下端，两套、三套或四套挤出模呈“一”字形排列安装在模头板的下部;挤出模的外模和内模分别安装在模头板的左右两侧;每套挤出模的上方模头板内均设置有与电热熔胶筒相通的进料管道。与所述模头配套使用的电热熔胶筒右侧上部设置一料斗。
[0005]为了方便清理模头，压滤杆、压滤网及所有外模和所有内模都是方便拆卸的。
[0006]为方便控制各挤出模的作息状态，在所有挤出模的进料管道处装设了开关，开关采用旋转形式或抽插形式，开关的控制方式采用电动或手动方式。开关打开时胶料才能通过所控的进料管道进入相对应的挤出模。
[0007]为了方便包装不同规格的产品，所述模头除安装在模头上的内模以外，另配有两个、三个或四个不同内径的内模。另配的这些内模的外径与安装在模头上的内模的外径相同，方便更换。
[0008]本实用新型的有益效果包括但不限于:采用上述结构后，由于采用了多套挤出模，挤模的速度和效率都会大大提高。各挤出模的大小不同时，方便同时包装不同规格的产品；由于加装了开关，操作更加灵活了，会大大缩短换模时间；由于采用了电动控制方式，提高了自动化程度。
【附图说明】
[0009]此处所说明的附图是用来提供对本实用新型的进一步理解的，构成本申请的一部分，但并不构成对本实用新型的权利限定:图1是本实用新型结构示意图；图2是图1的左视示意图；图3是本实用新型安装在包装机挤膜装置上的结构示意图；图4是本实用新型安装在包装机上的结构示意图。
[0010]附图标记说明:1-模头，11-挤出模，12-进料管道，13-挤出模的挤出口，101-外模，102-内模，103-模头板，104-压滤杆，105-过滤网，106-过滤板，107-开关;2-电热熔胶筒;3-熔胶螺杆;4-料斗，41-料斗闸板;5-带减速器的电机;61-预进冷却总成，62-拉延冷却总成；71-前定位传输轮，72-后定位传输轮;8-热封切总成;9-被包装物;14-机架;15-储存平台。
【具体实施方式】
[0011]下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型。
[0012]如图所示，本【具体实施方式】所述的一种拉膜包装机的挤膜装置的模头，包括过滤板106、过滤网105、压滤杆104、模头板103和安装在模头板103上的两套挤出模11;每套挤出模11都包括内模102和外模101。各挤出模11的大小相同，方便同时包装两条相同外径的管材。所述模头安装在包装机的机架14上，并与电热熔胶筒2相连，电热熔胶筒2内设置有熔胶螺杆3，熔胶螺杆3由带减速器的电机5驱动。过滤网105安装在电热熔胶筒2的左端，压滤杆104安装在过滤网的左端，压滤杆104上设置有过滤板106。模头板103安装在过滤板106的下端，两套挤出模11呈“一”字形排列安装在模头板103的下部;挤出模11的外模101和内模102分别安装在模头板103的左右两侧;每套挤出模11的上方在模头板103内均设置有与电热熔胶筒2相通的进料管道12。所述电热熔胶筒2右侧上部设置一料斗4。为了方便清理模头，压滤杆104、压滤网105及所有外模101和所有内模102都是方便拆卸的。为方便控制各挤出模11的作息状态，在两套挤出模11的进料管道12处都装设了开关107，开关107采用旋转形式，开关107的控制方式采用电动或手动方式。开关107打开时胶料才能通过所控的进料管道12进入相对应的挤出模11。为了方便包装不同规格的产品，所述模头除安装在模头上的两个相同的内模102以外，另配有两个与装在模头上的内模102的内径不相同的内模，另配的两个内模的外径与安装在模头上的内模102的外径相同，这样方便更换后包装不同规格的管材。
[0013]应用本实用新型的包装机的工作原理如下。
[0014]1:预热熔炼:开启模头1、电热熔胶筒2预热至要求温度，料斗4加PVC或PE原料至满，低速开启带减速器的电机5，开启料斗闸板41供料熔炼胶。
[0015]2:挤出待机:经熔炼的PVC或PE熔炼胶挤出至挤出模的挤出口 13，熔炼胶挤出长度15-20mm时，停止带减速器的电机5运行，并开启拉延冷却总成62，及预进冷却总成61供冷后，待机。
[0016]3:启动上位机供料:(不锈钢管抛光机、上管机、塑料管材挤出机、塑料型材挤出机，铝型材挤出机等可作上位机)，被包装物9传输至四个前定位传输轮71时，本机电气系统检测被包装物上位机的传输速度，自动调整与之同步。
[0017]4:套膜挤出:被包装物在四个前定位传输轮71的连续传输下，带着一定厚度、温度管状的PVC或PE熔炼胶前进，穿过拉延冷却总成62时PVC或PE熔炼胶被冷却，在被包装物带着熔炼胶到达四个后定位传输轮72后，四个后定位传输轮72对被包装物及PVC或PE熔炼胶产生传输力。
[0018]5:拉延包装:四个后定位传输轮72传输速度，与挤膜装置的挤出速度、挤出厚度、PVC或PE熔炼胶的温度及热拉延性，PVC或PE熔炼胶在挤出模的挤出口 12至拉延冷却总成62之间，按一定的比例或数据，将PVC或PE熔炼胶拉延至所需厚度和包装直径，经拉延冷却总成62冷却，完成包装。
[0019]6:封头分切:被包装物9包装印刷后，通过热封切总成8对被包装物9包装表膜进行热封切，包装完成，转至储存平台15待移至下位机多管捆扎。
[0020]本实用新型所述的一种拉膜包装机的挤膜装置的模头，它设置了两套挤出模，从其中直接挤出圆形胶套且同时包装两条管材，它具有结构简单，操作方便，安装便捷，工作效率高，降低了产品成本等优点。一套挤出模出问题时不会影响另一套挤出模的工作，清理和更换挤出模11都很方便，关掉所要清理或更换的挤出模11对应的开关107即可。
[0021]以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
【主权项】
1.一种拉膜包装机的挤膜装置的模头，其特征在于:它包括过滤板(106)、过滤网(105)、压滤杆(104)、模头板(103)和安装在模头板(103)上的两套、三套或四套挤出模(11);每套挤出模(11)都包括内模(102)和外模(101);所述模头安装在包装机的机架(14)上，并与电热熔胶筒(2)相连;电热熔胶筒(2)内设置有熔胶螺杆(3)，熔胶螺杆(3)由带减速器的电机(5)驱动;过滤网(105)安装在电热熔胶筒(2)的左端，压滤杆(104)安装在过滤网(105)的左端，压滤杆(104)上设置有过滤板(106);模头板(103)安装在过滤板(106)的下端，两套、三套或四套挤出模(11)呈“一”字形排列安装在模头板(103)的下部;挤出模(11)的外模(101)和内模(102 )分别安装在模头板(103 )的左右两侧;每套挤出模(11)的上方模头板(103)内均设置有与电热熔胶筒(2)相通的进料管道(12);与所述模头配套使用的电热熔胶筒(2)右侧上部设置一料斗(4)。2.根据权利要求1所述的一种拉膜包装机的挤膜装置的模头，其特征在于:所述的两套、三套或四套挤出模(11)的大小相同。3.根据权利要求1所述的一种拉膜包装机的挤膜装置的模头，其特征在于:所述的两套、三套或四套挤出模(11)的大小不同，方便包装不同规格的产品。4.根据权利要求1或2或3所述的一种拉膜包装机的挤膜装置的模头，其特征在于:压滤杆(104)、压滤网(105)及所有外模(101)和所有内模(102)都是方便拆卸的。5.根据权利要求1或2或3所述的一种拉膜包装机的挤膜装置的模头，其特征在于:在所有挤出模(11)的进料管道(12)处装设了开关(107)，开关(107)采用旋转形式或抽插形式，开关(107)的控制方式采用电动或手动方式;开关(107)打开时胶料才能通过所控的进料管道(12)进入相对应的挤出模(11)。6.根据权利要求2所述的一种拉膜包装机的挤膜装置的模头，其特征在于:除安装在所述模头上的内模(102)以外，另配有两个、三个或四个不同内径的内模，另配的内模的外径与安装在模头上的内模(102)的外径相同。
【专利摘要】一种拉膜包装机的挤膜装置的模头，涉及拉膜包装设备技术领域，它包括过滤板、过滤网、压滤杆、模头板和安装在模头板上的两套、三套或四套挤出模；每套挤出模都包括内模和外模。各挤出模的大小相同或者不同。所述模头安装在包装机的机架上，并与电热熔胶筒相连。过滤网安装在电热熔胶筒的左端，压滤杆安装在过滤网的左端，压滤杆上设置有过滤板。模头板安装在过滤板的下端，两套、三套或四套挤出模呈“一”字形排列安装在模头板的下部；挤出模的外模和内模分别安装在模头板的左右两侧；每套挤出模的上方模头板内均设置有与电热熔胶筒相通的进料管道。与所述模头配套使用的电热熔胶筒右侧上部设置一料斗。所述模头具有操作方便，安装便捷，工作效率高等优点 。
【IPC分类】B29C47/12, B65B61/10, B65B41/10, B29C47/20, B65B51/10
【公开号】CN205097500
【申请号】CN201520922908
【发明人】刘付振标, 陈世桂
【申请人】广东标华科技有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年11月19日