专利名称：一种装拆式高速包装机模盒的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种卷烟设备，具体涉及一种包装机模盒。
背景技术：
目前，⑶X6、⑶X6S等软盒、硬盒包装机为烟草工业的主力高速包装机组(以下简称高速包装机)，其功能是把烟支、铝箔纸、商标纸、封签等物料，按照机器预先设定好的工艺流程进行有序运动，最终完成软盒、硬盒烟包的包装。高速包装机在运行生产过程中，每当有烟包在进入工作该工位时，模盒需要反复运动同样的包装动作，故非常容易磨损。已经磨损了的模盒因精度不高，会造成烟包在工位转换过程中会出现烟包变形、商标纸错牙、折叠不稳定等问题。因此一旦发现有模盒磨损就 需要立即对该模盒进行更换，原有模盒只能做报废处理，这不仅影响了卷烟产品的有效作业率和烟包质量，而且会造成极大的浪费和成本的提高。而传统的模盒结构，均为不可拆分整体式设计，材料为航空铝合金，因此一旦模盒出现磨损现象只能将整个模盒做报废处理。因此，设计一种新型的可以多次重复使用的模盒显得尤其必要。
发明内容
发明目的本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种耐磨，使用寿命长，更换方便的装拆式高速包装机模盒。技术方案为了解决上述技术问题，本发明所述的一种装拆式高速包装机模盒，它包括安装侧板、前连接板、对应侧板和后连接板，它们通过内六角螺栓固定连接，所述前连接板和后连接板采用耐磨工程塑料，所述安装侧板和对应侧板采用耐磨金属。所述安装侧板和对应侧板采用表面为耐磨层的铝合金或钛合金或镁合金。所述耐磨工程塑料包括改性的工程塑料。⑶X6、⑶X6S等软盒、硬盒包等高速装机包的模盒包装工艺流程为当烟支从卷烟机输送过来以后，分别从三组并列的下烟道按767 (或者776)的排列被搅拌落下三组下烟道的底面不在同一水平面上，而是按左高右低的阶梯式排列，且依次相差8. Omm的位置。在挤紧装置的作用下，推烟板每推送一次，烟支按不同的高度分别进入三个烟支盒模。盒模皮带间歇运动，实现烟支的767 (或者776)排列。烟捆通过质量检测器后由一号轮入口推杆推送进入模盒。当粘贴完封签的烟包由推杆推入烟包走道皮带，通过皮带的输送，经过检测站到达转移塔位置，由剔除装置将检测站检测不合格的烟包剔除，合格烟包由转移塔输入烟烟包跑道，至此，高速包装机的烟包包装过程全部完成。本发明由五部分组成，分别为安装侧板、对应侧板、前连接板、后连接板、内六角螺栓。其中安装侧板、对应侧板均采用铝合金材料制作(这两个部位基本是不磨损的);前连接板和后连接板采用特种工程塑料制作，替代原先铝合金材料；内六角螺栓为标准件。在安装侧板、对应侧板、前连接板、后连接板的两端面各打有连接用的螺丝孔，通过内六角螺栓将各部分连接。它的组装方式为首先将安装侧板(铝合金+耐磨涂层)一端面的螺孔和前连接板(特种工程塑料)一端面的螺孔用内六角螺栓固定，然后将对应侧板(铝合金+耐磨涂层)的一端螺孔与前连接板的另一端面螺孔用内六角螺栓固定，再用后连接板(特种工程塑料)一端面的螺孔与对应侧板的另一端螺孔用内六角螺栓固定，最后将后连接板的另一端面螺孔与安装侧板的另一端面螺孔用内六角螺栓固定。这样就可以完成新型模盒的组装，形成一个可以拆装式的模盒。在高速包装机的高速生产过程中，新型模盒的前连接板、后连接板会发生磨损现象，一旦出现这两个部位的已经磨损且需要更换的时候，只需要将这两部分的固定螺栓卸下更换新的前连接板和后连接板即可，其他部位均不需要做任何变动。有益效果本发明与现有技术相比，其显著优点是本发明采用装拆式结构，在实际使用过程中效果非常理想，使用寿命与原模盒相比提高2倍，模盒的更换成本降低了60%，不但有效的节约了生产成本、提高了生产效率而且在‘以塑代钢’的时代大背景下，起到了非常有效的实际使用成果，节约了资源。
图I是本发明的结构示意图。其中I、安装侧板；2、前连接板；3、对应侧板；4、后连接板
具体实施例方式下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。如图I所示，本发明所述的一种装拆式高速包装机模盒，它包括安装侧板I、前连接板2、对应侧板3和后连接板4，它们通过内六角螺栓固定连接，所述前连接板2和后连接板4采用耐磨工程塑料，所述安装侧板I和对应侧板3采用耐磨金属；所述安装侧板I和对应侧板3采用表面为耐磨层的铝合金或钛合金或镁合金；所述耐磨工程塑料包括改性的工程塑料。本发明安装时，首先将安装侧板一端面的螺孔和前连接板一端面的螺孔用内六角螺栓固定，然后将对应侧板的一端螺孔与前连接板的另一端面螺孔用内六角螺栓固定，再用后连接板一端面的螺孔与对应侧板的另一端螺孔用内六角螺栓固定，最后将后连接板的另一端面螺孔与安装侧板的另一端面螺孔用内六角螺栓固定，这样就可以完成新型模盒的组装，形成一个可以拆装式的模盒；在高速包装机的高速生产过程中，新型模盒的前连接板、后连接板会发生磨损现象，一旦出现这两个部位的已经磨损且需要更换的时候，只需要将这两部分的固定螺栓卸下更换新的前连接板和后连接板即可，其他部位均不需要做任何变动。本发明采用装拆式结构，在实际使用过程中效果非常理想，使用寿命与原模盒相比提高2倍，模盒的更换成本降低了 60%，不但有效的节约了生产成本、提高了生产效率而且在‘以塑代钢’的时代大背景下，起到了非常有效的实际使用成果，节约了资源。本发明提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。
权利要求
1.一种装拆式高速包装机模盒，其特征在于它包括安装侧板(I)、前连接板(2)、对应侧板(3)和后连接板(4)，它们通过内六角螺栓固定连接，所述前连接板(2)和后连接板(4)采用耐磨工程塑料，所述安装侧板(I)和对应侧板(3)采用耐磨金属。
2.根据权利要求I所述的装拆式高速包装机模盒，其特征在于所述安装侧板(I)和对应侧板(3)采用表面为耐磨层的铝合金或钛合金或镁合金。
3.根据权利要求I所述的装拆式高速包装机模盒，其特征在于所述耐磨工程塑料包括改性的工程塑料。
全文摘要
本发明涉及一种装拆式高速包装机模盒，它包括安装侧板、前连接板、对应侧板和后连接板，它们通过内六角螺栓固定连接，所述前连接板和后连接板采用耐磨工程塑料，所述安装侧板和对应侧板采用耐磨金属。本发明耐磨，使用寿命长，更换方便。
文档编号B65B19/02GK102774522SQ201210288478
公开日2012年11月14日 申请日期2012年8月7日 优先权日2012年8月7日
发明者储好波 申请人:江苏润洲塑胶有限公司