一种用于制作化妆品包装盖的模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种用于制作化妆品包装盖的模具。

背景技术：

目前，化妆品的包装盖一般采用模具一次浇注成型，普通的模具在浇注结束后会在浇注的产品上留下浇口，导致浇注成型的包装盖外形难看。同时，现有的模具一般是定模固定不动，动模相对于定模移动至能够取出产品的位置，然后取出浇注后的产品。当产品的高度较大时，动模相对于定模移动的位移大，增加了脱模难度，且开模成本高。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术存在的缺点和不足，本实用新型提供了一种便于脱模的用于制作化妆品包装盖的模具。

为了实现上述技术目的，本实用新型提供的用于制作化妆品包装盖的模具，从下至上依次包括模座、模脚、托板、B板、固定板、上模推板、水口板及面板，面板上设有浇口，所述上模推板的底面设有上模芯，上模芯两侧侧壁的底部设有上模腔；还包括设于B板上的下模芯、左模块和右模块，左、右模块上分别设有与对应侧上模腔配合的左下模腔和右下模腔，下模芯采用可伸缩结构；上模芯内设有拉料针，拉料针的上端向上延伸至浇口并与浇口连通，拉料针的下端向下延伸至上模腔和左、右下模腔的交合处。

优选的，所述托板上设有轴向竖直且竖直来回移动的抽杆，抽杆穿设于下模芯内，抽杆的顶部与下模芯固定连接。

优选的，所述用于制作化妆品包装盖的模具还包括用于带动抽杆竖直来回移动的第一动力装置。

优选的，所述左、右模块活动设于B板的顶面，所述用于制作化妆包装盖的模具还包括用于带动左、右模块沿水平方向相互靠近或远离的连杆。

优选的，所述用于制作化妆品包装盖的模具还包括用于带动连杆水平来回移动的第二动力装置。

优选的，所述左模块和右模块在与水平移动方向垂直的两侧设有向外凸出的条形凸起，固定板在朝向左、右滑块的侧壁上设有与条形凸起配合的滑槽。

优选的，所述水口板的下表面设有与左模块或右模块配合的斜导柱，左模块或右模块的顶面设有与斜导柱配合的导孔。

优选的，所述面板的顶面固定有与浇口对应的定位圈。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下有益效果：

1、将下模芯设置成可伸缩结构，开模时下模芯缩短脱离浇注成型的化妆品包装盖，如此可以有效缩短开模时动模所需移动的距离，降低开模难度；

2、在下模芯内设置由第一动力装置带动且沿竖向移动的抽杆，开模时，抽杆带动下模芯缩短脱离浇注成型的化妆品包装盖；合模时，抽杆带动下模芯伸长恢复原位，进行下一次浇注；

3、在左、右模块上设置条形凸起，在固定板上设置滑槽，第二动力装置通过连杆带动左、右模块水平移动时，条形凸起始终卡在滑槽中，提高了左、右滑块水平来回移动的稳定性，进而提高了模具整体的稳定性；

4、本实用新型提供的模具采用两次脱模的形式，浇注后的化妆 品包装盖可自动脱模，自动化程度高，无需人工辅助，大大提高了生产效率和工作安全性。

附图说明

图1为本实用新型用于制作化妆品包装盖的模具实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型用于制作化妆品包装盖的模具实施例中B板的结构示意图。

图中，1-模座，2-模脚，3-托板，4-B板，5-固定板，6-上模推板，7-水口板，8-面板，9-浇口，10-上模芯，11-下模芯，12-拉料针，13-左模块，14-右模块，15-抽杆，16-第一动力装置，17-连杆，18-斜导柱，19-定位圈，20-导孔，C-开模面。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图1、2所示，本实用新型实施例提供的用于化妆品包装盖的模具，从下至上依次包括模座1、模脚2、托板3、B板4、固定板5、上模推板6、水口板7及面板8，面板上设有浇口9，面板8的顶面固定有与浇口9对应的定位圈19，固定板5和上模推板6之间的接触面即为开模面C。

上模推板6的底面设有上模芯10，上模芯两侧侧壁的底部设有上模腔。

本实施例提供的用于制作化妆品包装盖的模具还包括设于B板上的下模芯11、左模块13和右模块14，左、右模块上分别设有与对应侧上模腔配合的左下模腔和右下模腔。

上模芯11内设有拉料针12，拉料针的上端向上延伸至浇口9并与浇口连通，拉料针的下端向下延伸至上模腔和左、右下模腔的交合 处。

本实施例中，下模芯11采用可伸缩结构，托板3上设有轴向竖直且竖直来回移动的抽杆15，抽杆穿设于下模芯11内，抽杆的顶部与下模芯11固定连接。抽杆15由第一动力装置16带动竖直来回移动，第一动力装置16可以采用气缸或电动推杆。

左模块13和右模块14活动设于B板4的顶面，左、右模块由连杆17带动沿水平方向移动以相互靠近或远离。连杆17由第二动力装置带动水平来回移动，第二动力装置可以采用气缸或电动推杆。

左模块13和右模块14在与水平移动方向垂直的两侧设有向外凸出的条形凸起，固定板5在朝向左、右滑块的侧壁上设有与条形凸起配合的滑槽。

水口板7的下表面设有与左模块或右模块配合的斜导柱18，左模块13或右模块14的顶面设有与斜导柱配合的导孔20。

开模时，第一动力装置16通过抽杆15带动下模芯11缩短以脱离浇注成型的化妆品包装盖，第二动力装置通过连杆17带动左模块13和右模块14相互远离，上模推板6带动上模芯10移动以实现包装盖的脱模。

由于下模芯11在脱模时缩短脱离浇注成型的化妆品包装盖，上模推板在开模时所需移动的距离缩短，进而降低了开模难度。

本实施例中上述为提及的浇注结构、浇注方式、冷却结构及冷却方式等参考现有的模具技术。总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡是依据本实用新型所作的均等变化与修饰，皆应属于本实用新型申请专利的保护范围。