一种发泡实心板材或木塑实心板挤出模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及挤出模具，尤其涉及发泡实心板材或木塑实心板挤出模具。
【背景技术】
[0002]传统的技出模部分一般由第一冷却板、第二冷却板、成型板、预压缩板、压缩板、支架板、过渡板、机颈等组成，其结构设计不合理，从而导致加工量较大、原材料浪费、操作麻烦、加工成本高。经过改良由上模板和下模板仅两板结合形成的流道来代替第一冷却板、第二冷却板、成型板、预压缩板、压缩板、支架板、过渡板和机颈，一定程度上解决了成本问题，但又面临致命缺陷一一成型板、预压缩板不可单独分离出来，调试修模难度大、修模成本尚ο
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是现有的挤出模具尤其是发泡实心板材或木塑实心板挤出模具设计结构不合理，加工量大，或是上下模板组合成的整体挤出模具难以修理成型板和预压缩板，提高修模成本，为此提供一种发泡实心板材或木塑实心板挤出模具。
[0004]本实用新型的技术方案是:一种发泡实心板材或木塑实心板挤出模具，它包括依次连接的第一冷却板、第二冷却板、成型板和预压缩板，所述预压缩板的端面连通有由上模板和下模板拼接而成的组合模板，所述组合模板的端面连通有多孔板，所述组合模板内设有连通多孔板和预压缩板的流道。
[0005]上述方案中组合模板内的流道包括与多孔板连通的缓冲区和与预压缩板连通的压缩区。
[0006]本实用新型的有益效果是用组合模板代替了传统模具的压缩板、支架板、过渡板、机颈从而极大的降低了原材料的使用，简化了加工工艺步骤，优化了模具流道结构，同时保留了单独的第一冷却板、第二冷却板、成型板和预压缩板，便于维修，降低了修模成本。
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型不意图；
[0008]图2是图1的俯视图；
[0009 ]图中，1、第二冷却板，2、第一冷却板，3、成型板，4、预压缩板，5、上模板，6、下模板，
7、多孔板。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
[0011]如图1、图2所示，本实用新型包括依次连接的第一冷却板2、第二冷却板1、成型板3和预压缩板4，所述预压缩板的端面连通有由上模板5和下模板6拼接而成的组合模板，所述组合模板的端面连通有多孔板7，所述组合模板内设有连通多孔板和预压缩板的流道。
[0012]其中组合模板内的流道可以是包括与多孔板连通的缓冲区和与预压缩板连通的压缩区，缓冲区可以是如图1所示的呈内径逐渐收窄的锥形，计其锥度为锥度1，压缩区也是与缓冲区连接的内径进一步收窄的锥形，计其锥度为锥度2，锥度1要大于锥度25-10°，以保证物料稳定流动。
[0013]安装时先用螺钉将上模板和下模板连接，再将上下模板组合后的组合模板一端面与预压缩板连接，预压缩板另一端面再与成型板连接，如此依次连接第一冷却板及第二冷却板，组合模板的另一端面与多孔板连接，这样模具就能形成合理的流道，其中多孔板形成分流增塑区(使物料由螺旋运动变为分流型直线运动并增加了其物料塑性)，组合模板形成缓冲区、压缩区(产生必要的压力，保证制品密实使物料在模头内进一步塑化)，预板形成稳流区(形成成型产品断面形状的熔坯)，成板形成发泡区，第一冷却板与第二冷却板形成成型区。
【主权项】
1.一种发泡实心板材或木塑实心板挤出模具，它包括依次连接的第一冷却板(2)、第二冷却板(1)、成型板(3)和预压缩板(4)，其特征是所述预压缩板的端面连通有由上模板(5)和下模板(6)拼接而成的组合模板，所述组合模板的端面连通有多孔板(7)，所述组合模板内设有连通多孔板和预压缩板的流道。2.如权利要求1所述的一种发泡实心板材或木塑实心板挤出模具，其特征是所述组合模板内的流道包括与多孔板连通的缓冲区和与预压缩板连通的压缩区。
【专利摘要】本实用新型公开了一种发泡实心板材或木塑实心板挤出模具，它包括依次连接的第一冷却板（2）、第二冷却板（1）、成型板（3）和预压缩板（4），所述预压缩板的端面连通有由上模板（5）和下模板（6）拼接而成的组合模板，所述组合模板的端面连通有多孔板（7），所述组合模板内设有连通多孔板和预压缩板的流道。本实用新型的有益效果是用组合模板代替了传统模具的压缩板、支架板、过渡板、机颈从而极大的降低了原材料的使用，简化了加工工艺步骤，优化了模具流道结构，同时保留了单独的第一冷却板、第二冷却板、成型板和预压缩板，便于维修，降低了修模成本。
【IPC分类】B29C47/14, B29C47/86
【公开号】CN205097501
【申请号】CN201520893206
【发明人】杨俊 , 陈迎志, 丁宁, 伍新安, 童晓燕
【申请人】铜陵中发三佳科技股份有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年11月11日