压塑瓶盖机模具冷却机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及瓶盖机，特别是涉及一种压塑瓶盖机的模具冷却机构，属于塑料机械领域。
【背景技术】
[0002]塑料瓶(如矿泉水瓶、饮料瓶和油瓶等)的瓶盖，一般通过瓶盖机压塑成型，在瓶盖压塑成型过程，冷却系统对瓶盖模具(主要是瓶盖下模具，即型腔)进行冷却降温，以增强产品定型及降低模具温度。但目前的瓶盖模具均采用底部冷却和旋转式腔体冷却方式，存在瓶盖冷却不均匀，冷却水循环不流畅，冷却面积小，效果差等缺点，导致模具容易发热，使用寿命长，并且产品外观的水印多，使产品表面不美观。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种采用循环进水、回水，通过分水垫片，对型腔腔体全面冷却，效果好，减少产品水印，模具不发热，使用寿命长的压塑瓶盖机模具冷却机构。
[0004]本实用新型压塑瓶盖机模具冷却机构的技术方案是:包括压塑瓶盖机的模具，所述的模具包括上模具和下模具，所述的上模具包括上模导杆，上模导杆的头部设置上模型芯，上模导杆中制有上模冷却水孔，上模导杆的尾部安装上模冷却水接头，所述的下模具包括下模导杆，下模导杆的头部设置下模型腔，其特征在于所述的下模型腔底部与下模导杆之间设置分水垫片，分水垫片的顶面设置上冷水槽，分水垫片的底面设置下冷水槽，分水垫片中设置通孔，所述下模型腔的四周外壁与下模导杆之间的间隙构成冷却沟槽，上冷水槽与冷却沟槽连通，所述包围型腔部分的下模导杆中制有回水孔，冷却沟槽与回水孔连通，回水孔与下冷水槽连通，在下模导杆中安装不锈钢管，不锈钢管与下模导杆之间的间隙构成回水沟槽，下冷水槽与回水沟槽连通，下模导杆的下部制有进水口和回水口，回水沟槽连通回水口，进水口连通不锈钢管，不锈钢管插入通孔中与上冷水槽连通，进水口和回水口连接冷却水机。
[0005]本实用新型公开了一种压塑瓶盖机模具冷却机构，主要特点是在下模型腔与下模导杆之间设置分水垫片，分水垫片上设置上冷水槽、下冷水槽和通孔，所述下模型腔的四周外壁与下模导杆之间设置冷却沟槽，上冷水槽与冷却沟槽连通，在所述包围型腔部分的下模导杆中制有回水孔，冷却沟槽与回水孔连通，回水孔与下冷水槽连通，在下模导杆中安装不锈钢管，不锈钢管与下模导杆之间构成回水沟槽，下冷水槽与回水沟槽连通，下模导杆的下部制有进水口和回水口，回水沟槽连通回水口，进水口连通不锈钢管，不锈钢管插入通孔中与上冷水槽连通，进水口和回水口连接冷却水机，当产品(瓶盖)在型腔中压塑成型后，将由冷却系统对模具及产品进行降温，使产品能胜利的脱模并保证机器运转的连续性。先是冷却水从冷却水机中通过进水口进入不锈钢管，再通过分水垫片的通孔进入上冷水槽，对型腔和产品底部进行冷却，然后进入冷却沟槽，对整个的型腔的外壁和产品进行冷却，冷却后进入回水孔，回水孔再连通分水垫片的下冷水槽回到回水沟槽中，回水沟槽连通回水口，使冷却过的水回到冷却水机中，如此循环。与传统的只冷却型腔和产品底部及旋转式腔体冷却相比，本设计能先冷却型腔和产品底部，再通过分水垫片经过型腔总体外壁跟下模导杆内壁，冷却水贴紧腔体全面对模具和产品进行冷却，后通过下模导杆中的回水孔，再经过下模导杆内壁和不锈钢管外壁回流到冷却水机。其优点有:1、不会产生死水和不产生死角，由于冷却水全面紧贴型腔外壁，冷却面积更广，冷却效果更好;2、保证了机器的连续性及制盖速度和瓶盖质量的提升，模具不发热，延长使用寿命;3、压制产品(瓶盖)外观水印减少2/3以上，使产品外表更加的美观，提高产品档次。
[0006]本实用新型的压塑瓶盖机模具冷却机构，所述的回水孔有4一 10个，上冷水槽和下冷水槽的条数与回水孔相对应，一般制有8个回水孔，多个回水孔回水速度快，冷却效率高。所述的上模型芯外设有脱模套，有了脱模套，利于成型瓶盖自动脱出。
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型的压塑瓶盖机模具冷却机构结构示意图；
[0008]图2是本实用新型的下模型腔冷却示意图；
[0009]图3是本实用新型的下模导杆中制有8个回水孔示意图；
[0010]图4是本实用新型的分水垫片剖面图；
[0011 ]图5是本实用新型的分水垫片俯视图；
[0012]图6是本实用新型的分水垫片仰视图。
【具体实施方式】
[0013]本实用新型涉及一种压塑瓶盖机模具冷却机构，如图1一图6所示，包括压塑瓶盖机的模具，所述的模具包括上模具和下模具，所述的上模具包括上模导杆I，上模导杆的头部设置上模型芯2，上模导杆中制有上模冷却水孔3，上模导杆的尾部安装上模冷却水接头4，所述的下模具包括下模导杆5，下模导杆的头部设置下模型腔6，所述的下模型腔6底部与下模导杆5之间设置分水垫片7，分水垫片7的顶面设置上冷水槽71，分水垫片7的底面设置下冷水槽72，分水垫片7中设置通孔73，所述下模型腔6的四周外壁与下模导杆5之间的间隙构成冷却沟槽8，上冷水槽71与冷却沟槽8连通，所述包围型腔部分的下模导杆5中制有回水孔9，冷却沟槽8与回水孔9连通，回水孔9与下冷水槽72连通，在下模导杆5中安装不锈钢管10,不锈钢管10与下模导杆5之间的间隙构成回水沟槽11，下冷水槽72与回水沟槽11连通，下模导杆5的下部制有进水口 12和回水口 13，回水沟槽11连通回水口 13，进水口 12连通不锈钢管10，不锈钢管10插入通孔73中与上冷水槽71连通，进水口 12和回水口 13连接冷却水机。本方案的主要特点是在下模型腔6与下模导杆5之间设置分水垫片7，分水垫片7上设置上冷水槽71、下冷水槽72和通孔73，所述下模型腔6的四周外壁与下模导杆5之间设置冷却沟槽8，上冷水槽71与冷却沟槽8连通，在所述包围型腔部分的下模导杆5中制有回水孔9，冷却沟槽8与回水孔9连通，回水孔9与下冷水槽72连通，在下模导杆5中安装不锈钢管10，不锈钢管10与下模导杆5之间构成回水沟槽11，下冷水槽72与回水沟槽11连通，下模导杆5的下部制有进水口 12和回水口 13，回水沟槽11连通回水口 13，进水口 12连通不锈钢管1，不锈钢管1插入通孔73中与上冷水槽71连通，进水口 12和回水口 13连接冷却水机，当产品(瓶盖)在型腔中压塑成型后，将由冷却系统对模具及产品进行降温，使产品能胜利的脱模并保证机器运转的连续性。先是冷却水从冷却水机中通过进水口 12进入不锈钢管10，再通过分水垫片的通孔73进入上冷水槽71，对型腔和产品底部进行冷却，然后进入冷却沟槽8，对整个的型腔的外壁和产品进行冷却，冷却后进入回水孔9，回水孔再连通分水垫片的下冷水槽72回到回水沟槽11中，回水沟槽11连通回水口 13，使冷却过的水回到冷却水机中，如此循环。与传统的只冷却型腔和产品底部及旋转式腔体冷却相比，本设计能先冷却型腔和产品底部，再通过分水垫片7经过型腔总体外壁跟下模导杆5内壁，冷却水贴紧腔体全面对模具和产品进行冷却，后通过下模导杆5中的回水孔，再经过下模导杆5内壁和不锈钢管10外壁回流到冷却水机。其优点有:1、不会产生死水和不产生死角，由于冷却水全面紧贴型腔外壁，冷却面积更广，冷却效果更好;2、保证了机器的连续性及制盖速度和瓶盖质量的提升，模具不发热，延长使用寿命;3、压制产品(瓶盖)外观水印减少2/3以上，使产品外表更加的美观，提高产品档次。所述的回水孔9有4一1个，上冷水槽71和下冷水槽7 2的条数与回水孔9相对应，一般制有8个回水孔，多个回水孔回水速度快，冷却效率高。所述的上模型芯2外设有脱模套21，有了脱模套，利于成型瓶盖自动脱出。
【主权项】
1.压塑瓶盖机模具冷却机构，包括压塑瓶盖机的模具，所述的模具包括上模具和下模具，所述的上模具包括上模导杆(1)，上模导杆的头部设置上模型芯(2)，上模导杆中制有上模冷却水孔(3)，上模导杆的尾部安装上模冷却水接头(4)，所述的下模具包括下模导杆(5)，下模导杆的头部设置下模型腔(6)，其特征在于所述的下模型腔(6)底部与下模导杆(5)之间设置分水垫片(7)，分水垫片(7)的顶面设置上冷水槽(71)，分水垫片(7)的底面设置下冷水槽(72)，分水垫片(7)中设置通孔(73)，所述下模型腔(6)的四周外壁与下模导杆(5)之间的间隙构成冷却沟槽(8)，上冷水槽(71)与冷却沟槽(8)连通，所述包围型腔部分的下模导杆(5)中制有回水孔(9)，冷却沟槽(8)与回水孔(9)连通，回水孔(9)与下冷水槽(72)连通，在下模导杆(5)中安装不锈钢管(10)，不锈钢管(10)与下模导杆(5)之间的间隙构成回水沟槽(11)，下冷水槽(72)与回水沟槽(11)连通，下模导杆(5)的下部制有进水口(12)和回水口( 13 )，回水沟槽(11)连通回水口( 13 )，进水口( 12 )连通不锈钢管(1 )，不锈钢管(1 )插入通孔(73)中与上冷水槽(71)连通，进水口(12)和回水口(13)连接冷却水机。2.如权利要求1所述的压塑瓶盖机模具冷却机构，其特征在于所述的回水孔(9)有4一1个，上冷水槽(71)和下冷水槽(72 )的条数与回水孔(9 )相对应。3.如权利要求1所述的压塑瓶盖机模具冷却机构，其特征在于所述的上模型芯(2)外设有脱模套(21)。
【专利摘要】压塑瓶盖机模具冷却机构，包括上模导杆和下模导杆，上模导杆的头部设置上模型芯，下模导杆的头部设置下模型腔，所述下模型腔与下模导杆之间设置分水垫片，分水垫片上设置上冷水槽、下冷水槽和通孔，所述下模型腔的四周外壁与下模导杆之间的间隙构成冷却沟槽，上冷水槽与冷却沟槽连通，所述下模导杆中制有回水孔，冷却沟槽与回水孔连通，回水孔与下冷水槽连通，在下模导杆中安装不锈钢管，不锈钢管与下模导杆之间的间隙构成回水沟槽，下冷水槽与回水沟槽连通，下模导杆的下部制有进水口和回水口，回水沟槽连通回水口，进水口连通不锈钢管，不锈钢管插入通孔中与上冷水槽连通，进水口和回水口连接冷却水机。
【IPC分类】B29C43/52, B29C43/36
【公开号】CN205167365
【申请号】CN201520870936
【发明人】黄海燕
【申请人】台州市黄岩一精塑模有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年11月4日