一种胶管硫化车牵引装置套脱芯升降平台系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本申请涉及胶管硫化领域，并且更具体地，涉及一种胶管硫化车牵引装置套脱芯升降平台系统。
【背景技术】
[0002]传统的硫化区域布置为套脱芯平台、硫化罐成直线排布，硫化车套芯(脱芯)时固定在套脱芯平台上。套脱芯平台上和硫化罐内铺设有轨道，轨道相连处为可移动的搭桥，硫化车沿轨道在套脱芯平台与硫化罐之间移动，移动搭桥和硫化车须人工搬运和牵引。由于硫化车上满载产品和芯子，重量较大，硫化人员牵引困难，硫化人员的劳动强度大，工作效率较低。套脱芯平台在硫化罐罐口位置，由于硫化罐开罐及硫化罐散热，使套脱芯平台区域温度较高，作业环境恶劣，并有较大的安全隐患。
【实用新型内容】
[0003 ] 1.要解决的技术问题
[0004]本实用新型的目的在于，提供一种胶管硫化车牵引装置套脱芯升降平台系统，其能够实现半自动化牵引，降低劳动强度，提高工作效率，改善工作环境，减少安全隐患。
[0005]2.技术方案
[0006]本实用新型的目的通过以下的技术方案得以实现。
[0007]—种胶管硫化车牵引装置套脱芯升降平台系统，其包括:硫化车，轨道，套脱芯升降平台，套脱芯升降平台控制柜，硫化罐，和用于牵引硫化车，实现硫化车在套脱芯升降平台与硫化罐之间移动的胶管硫化车牵引装置。
[0008]胶管硫化车牵引装置包括:磁力盘，电机及变速齿轮组，铺设有轨道的行车，搭桥，气栗，传感器，胶管硫化车牵弓I装置控制柜。
[0009]电机及变速齿轮组与铺设有轨道的行车相连接，磁力盘，电机及变速齿轮组，气栗均与胶管硫化车牵引装置控制柜相连接。
[0010]套脱芯升降平台与搭桥相连接，套脱芯升降平台上方铺设有轨道，下方设置有交叉液压栗组。
[0011]套脱芯升降平台控制柜与套脱芯升降平台相连接，用于发出指令，通过交叉液压栗组的动作实现套脱芯升降平台的升降停止。
[0012]优选地，磁力盘吸住硫化车，或者放开硫化车。
[0013]优选地，电机及变速齿轮组与硫化车相连接，用于驱动硫化车前进，后退，左行，或者右行。
[0014]优选地，气栗与搭桥相连接，用于驱动搭桥收起或者放下。
[0015]优选地，传感器与胶管硫化车牵引装置控制柜相连接，通过信号反馈实现硫化车的前进，后退，自动定位，或者停止。
[0016]3.有益效果
[0017]本实用新型的有益效果在于，与现有技术相比，第一，劳动强度方面:通过胶管硫化车牵引装置套脱芯升降平台系统的使用，劳动强度得到了大幅度的降低;第二，工作效率方面:实现了硫化车的半自动牵引，搭桥的半自动收放，节约了时间，工作效率得到了明显提升;第三，人机工程方面:实现了套脱芯平台的升降，通过对套脱芯平台的升降，硫化人员能在更方便的位置进行套脱芯动作;第四，工作环境方面:套脱芯升降平台布置在非硫化罐管口区域，工作环境的到了明显改善;第五，安全方面:将硫化罐与套脱芯平台分离，并列分布，避免硫化罐管口正对套脱芯平台，减少残余饱和蒸汽的安全隐患，同时有效避免了工人牵引硫化车时因接触而引起的烫伤、拖拽不当而引起的碰伤等，其安全方面得到了保障。
【附图说明】
[0018]图1是依照本实用新型优选实施例构成的一种胶管硫化车牵引装置套脱芯升降平台系统的不意图。
[0019]图中:1-硫化车；2-轨道;3-磁力盘;4-电机及变速齿轮组;5-铺设有轨道的行车；6-搭桥;7-气栗;8-传感器;9-胶管硫化车牵引装置控制柜；10-套脱芯升降平台；11-套脱芯升降平台控制柜;12-硫化罐。
【具体实施方式】
[0020]在下文中，将参考附图对本实用新型的具体实施例进行详细地描述，依照这些详细的描述，所属领域技术人员能够清楚地理解本实用新型，并能够实施本实用新型。在不违背本实用新型原理的情况下，各个不同的实施例中的特征可以进行组合以获得新的实施方式，或者替代某些实施例中的某些特征，获得其它优选的实施方式。
[0021]图1示出了依照本实用新型优选实施例构成的一种胶管硫化车牵引装置套脱芯升降平台系统，其包括:硫化车I，轨道2，套脱芯升降平台10，套脱芯升降平台控制柜11，硫化罐12，和用于牵引硫化车I，实现硫化车I在套脱芯升降平台1与硫化罐12之间移动的胶管硫化车牵引装置。
[0022]胶管硫化车牵引装置包括:磁力盘3，电机及变速齿轮组4，铺设有轨道的行车5，搭桥6，气栗7，传感器8，胶管硫化车牵弓I装置控制柜9。
[0023]电机及变速齿轮组4与铺设有轨道的行车5相连接，磁力盘3，电机及变速齿轮组4，气栗7均与胶管硫化车牵引装置控制柜9相连接。
[0024]套脱芯升降平台10与搭桥6相连接，套脱芯升降平台10上方铺设有轨道，下方设置有交叉液压栗组。
[0025]套脱芯升降平台控制柜11与套脱芯升降平台10相连接，用于发出指令，通过交叉液压栗组的动作实现套脱芯升降平台10的升降停止。
[0026]在进一步优选的实施例中，磁力盘3吸住硫化车I，或者放开硫化车I。
[0027]在进一步优选的实施例中，电机及变速齿轮组4与硫化车I相连接，用于驱动硫化车I前进，后退，左行，或者右行。
[0028]在进一步优选的实施例中，气栗7与搭桥6相连接，用于驱动搭桥6收起或者放下。
[0029]在进一步优选的实施例中，传感器8与胶管硫化车牵引装置控制柜9相连接，通过信号反馈实现硫化车I的前进，后退，自动定位，或者停止。
[0030]本实用新型的使用方法如下:
[0031]硫化车I成型过程中，通过调节套脱芯升降平台控制柜11的升、降及停止按钮，套脱芯升降平台10下方的交叉液压栗组动作，硫化车I随套脱芯平台10升降至便于成型的位置。硫化车I成型完成后，通过调节套脱芯升降平台控制柜11的升降按钮，套脱芯升降平台10下方交叉液压栗组动作，将套脱芯升降平台10升降到合适位置。
[0032]按下胶管硫化车牵引装置控制柜9平台按钮，电机及变速齿轮组4动作，铺设有轨道的行车5沿轨道2向套脱芯升降平台10移动，到达套脱芯升降平台10后，传感器8反馈，电机及变速齿轮组4动作，铺设有轨道的行车5停止。
[0033]按下胶管硫化车牵引装置控制柜9放桥按钮，气栗7动作，搭桥6放下，与套脱芯升降平台10上方的轨道相连，按下胶管硫化车牵引装置控制柜9左行按钮，电机及变速齿轮组4动作，沿轨道左行至