一种自动分离的模具制造系统的制作方法
【专利摘要】一种自动分离的模具制造系统，其第一卡爪抓取上模盘安装在下模盘上，然后伸出中间的注料管，物料通过注料管经注料口进入浇筑模盘的内部空腔，进而填充各个模型空腔，浇筑模盘通过传送带传送至第二卡爪附近，第二卡爪抓取已经冷却定型的上模盘，模型依旧附着于下模盘上，下模盘持续传送，在传送至基座下端时，下模盘内的模型掉出，完成模型的整体制作，无线过多的人力，节约资源，安全便捷。
【专利说明】
一种自动分离的模具制造系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及模具领域，具体涉及一种自动分离的模具制造系统。
【背景技术】
[0002]目前拥有的注模方法均采用，多个模具挤压而成，待挤压好模型后，再通过手动取出，此种方式所需的人工劳动力较多，而且危险系数较高，而且随着科技的进步对于产品的机械强度要求越来越高，更加提高了手动的难度与对产品的精度要求，人工方式容易造成资源的浪费，降低了产品的成功率。
【发明内容】
[0003]为解决物料难以自动分离，需要人工取出的问题，本实用新型提供一种自动分离的模具制造系统。
[0004]—种自动分离的模具制造系统，包括基座、浇筑模盘、驱动轴，所述基座中间套设有两条由驱动轴驱动的平行传送带，两条所述传送带上之间设有两侧分别与平行传送带铰接的浇筑模盘，所述浇筑模盘包括相互嵌位配合的上模盘与下模盘，所述上模盘与下模盘相对端面均设有凹槽构成容纳模型的注膜空腔，所述注膜空腔周向密封，注膜空腔包括若干个周向分布的多个模型空腔，多个所述模型空腔向圆心一端均设有第一线腔，所述第一线腔通过设有的内环腔连接，所述内环腔设有多条向圆心方向的第二线腔，多条第二线腔聚于圆心，所述圆心上方设有注料口，还包括用于抓取上模盘并将上模盘安装在下模盘上第一卡爪，所述第一卡爪设有转轴部且中间设有与注料口相对应的注料管，所述基座沿传送带传送的另一侧设有第二卡爪，所述第二卡爪用于抓取上模盘并将上模盘与上模盘分离。
[0005]所述第一卡爪爪心设有测距传感器，所述测距传感器用于检测浇筑模盘距离。
[0006]所述第二卡爪一侧还设有横向切刀。
[0007]所述基座下方设有染色池，所述染色池内设有染料溶液。
[0008]本实用新型的有益效果:第一卡爪抓取上模盘安装在下模盘上，然后伸出中间的注料管，物料通过注料管经注料口进入浇筑模盘的内部空腔，进而填充各个模型空腔，浇筑模盘通过传送带传送至第二卡爪附近，第二卡爪抓取已经冷却定型的上模盘，模型依旧附着于下模盘上，下模盘持续传送，在传送至基座下端时，下模盘内的模型掉出，完成模型的整体制作，无线过多的人力，节约资源，安全便捷。
【附图说明】
[0009]附图1为本实用新型的组装结构示意图。
[0010]附图2为浇筑模盘的结构示意图。
[0011 ] I基座、2浇筑模盘、21上模盘、211注料口、22下模盘、3驱动轴、4平行传送带、5第一卡爪、51转轴部、52注料管、53测距传感器、6第二卡爪、7横向切刀、8染色池。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图及实施例对本实用新型进行进一步说明:
[0013]—种自动分离的模具制造系统，包括基座1、浇筑模盘2、驱动轴3，所述基座I中间套设有两条由驱动轴3驱动的平行传送带4，两条所述传送带4上之间设有两侧分别与平行传送带4铰接的浇筑模盘2，所述浇筑模盘2包括相互嵌位配合的上模盘21与下模盘22，所述上模盘21与下模盘22相对端面均设有凹槽构成容纳模型的注膜空腔，所述注膜空腔周向密封，注膜空腔包括若干个周向分布的多个模型空腔，多个所述模型空腔向圆心一端均设有第一线腔，所述第一线腔通过设有的内环腔连接，所述内环腔设有多条向圆心方向的第二线腔，多条第二线腔聚于圆心，所述圆心上方设有注料口 211，还包括用于抓取上模盘21并将上模盘21安装在下模盘22上第一卡爪5，所述第一卡爪5设有转轴部51且中间设有与注料口 211相对应的注料管52，所述基座I沿传送带4传送的另一侧设有第二卡爪6，所述第二卡爪6用于抓取上模盘21并将上模盘21与上模盘21分离。第一卡爪5抓取上模盘21安装在下模盘22上，然后伸出中间的注料管52，物料通过注料管52经注料口 211进入浇筑模盘2的内部空腔，进而填充各个模型空腔，浇筑模盘2通过传送带4传送至第二卡爪6附近，第二卡爪6抓取已经冷却定型的上模盘21，模型依旧附着于下模盘22上，下模盘22持续传送，在传送至基座I下端时，下模盘22内的模型掉出，完成模型的整体制作，无线过多的人力，节约资源，安全便捷。
[0014]所述第一卡爪5爪心设有测距传感器53，所述测距传感器53用于检测浇筑模盘2距离，便于第—^爪5的抓取。
[0015]所述第二卡爪6—侧还设有横向切刀7，用于切割由于注料口211空腔而凝固于模型上方的废料。
[0016]所述基座I下方设有染色池8，所述染色池8内设有染料溶液，用于模型的染色。
[0017]显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了说明本实用新型所作的举例，而并非对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷例。而这些属于本实用新型的实质精神所引申出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种自动分离的模具制造系统，包括基座(I)、浇筑模盘(2)、驱动轴(3)，其特征在于:所述基座(I)中间套设有两条由驱动轴(3)驱动的平行传送带(4)，两条所述传送带(4)上之间设有两侧分别与平行传送带(4)铰接的浇筑模盘(2)，所述浇筑模盘(2)包括相互嵌位配合的上模盘(21)与下模盘(22)，所述上模盘(21)与下模盘(22)相对端面均设有凹槽构成容纳模型的注膜空腔，所述注膜空腔周向密封，注膜空腔包括若干个周向分布的多个模型空腔，多个所述模型空腔向圆心一端均设有第一线腔，所述第一线腔通过设有的内环腔连接，所述内环腔设有多条向圆心方向的第二线腔，多条第二线腔聚于圆心，所述圆心上方设有注料口(211)，还包括用于抓取上模盘(21)并将上模盘(21)安装在下模盘(22)上第一卡爪(5)，所述第一卡爪(5)设有转轴部(51)且中间设有与注料口( 211)相对应的注料管(52)，所述基座(I)沿传送带(4)传送的另一侧设有第二卡爪(6)，所述第二卡爪(6)用于抓取上模盘(21)并将上模盘(21)与上模盘(21)分离。2.根据权利要求1所述的一种自动分离的模具制造系统，其特征在于:所述第一卡爪(5)爪心设有测距传感器(53)，所述测距传感器(53)用于检测浇筑模盘(2)距离。3.根据权利要求1所述的一种自动分离的模具制造系统，其特征在于:所述第二卡爪(6)—侧还设有横向切刀(7)，所述基座(I)下方设有染色池(8)，所述染色池(8)内设有染料溶液。
【文档编号】B29C39/06GK205416150SQ201620104598
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年1月26日
【发明人】成秀芳
【申请人】宁波昌亚塑料科技有限公司